Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работать сварочным полуавтоматом

Как работать сварочным полуавтоматом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Техника сварки

Процесс насчитывает несколько вариантов соединения — с использованием защитной атмосферы и без нее, флюса.

В газовой смеси

что нужно для сварки

При сварке полуавтоматическим модулем практикуется несколько типов газовой смеси. Обычно ими выступают диоксид углерода и гелий. Углекислота более дешевая регулируемая среда, поэтому гелий используется только при выполнении особо ответственных работ.

Защитная среда помогает снизить окислительные процессы рабочего металла, повышает прочность сварочного валика. Однако использование смеси предполагает предварительную подготовку соединяемой конструкции.

Она заключается в доскональной зачистке торцов или поверхности от пыли, грязи, следов масел и краски, ржавчины. Очищаются детали наждачной бумагой либо проволочной щеткой.

Технология сваривания выражена несколькими категориями:

  • непрерывным свариванием, когда инструмент держака направляется от начала шва к его концу;
  • точечная представляет собой соединение точками, в отличие от сплошной дорожки;
  • операция коротким замыканием используется при соединении тонких листов металла, которая обусловливается подачей импульсов, вызывающих повышенную теплоту, за счет которой плавится материал.
Читайте так же:
Какое масло нужно заливать в компрессор

Полуавтоматические операции часто производятся с окисью углерода и подачей переменного тока, однако это предполагает настройку агрегата. Последний отлаживается под тип свариваемой детали, ее толщину пластин.

Режим сварки также влияет на количественный показатель расхода газовой смеси поступающей из баллона. Скорость подачи сварочной нити в большинстве работ остается практически равномерной — 40 мм в секунду.

Для более точной настройки модуля необходимо обратиться к расчетным таблицам, указывающим режимы, нормированные данные для отдельного вида металла.

Перед соединением элементов нужно включить подачу смеси, а потом возбудить электрический разряд. Действие сопровождается прикосновением сварочной нити к рабочей детали. Клавиша Пуск активизирует автоматическую подачу присадочной проволоки.

Последнюю следует удерживать и вести ровно, однако, соблюдая некоторый интервал для визуального обзора сварочной ванны.

Зазор необходимо выдерживать в пределе 1 мм, но при толщине листов более 10 мм, первый обусловливается 10% от обрабатываемой толщины.

Горизонтально расположенные конструкции соединяют на металлической подложке — армированном полимерном покрытии, которая плотно прижимается к рабочим деталям.

Это позволит получить качественно проваренный шов за счет кристаллизации металла сварочной ванны, на что положительно влияет структура подложки.

Сварка алюминия

сварка

Полуавтоматической сваркой можно соединять многие виды черных и цветных металлов, например, алюминий. Операция потребует соблюдения некоторых условностей.

Поверхность этого цветного металла защищена слоем оксида, который плавиться при температуре 2030° C, притом, что сам алюминий при 660 и имеет высокую коррозийную стойкость.

Из-за быстрого расплава алюминия и его текучести так же применяется на полуавтомате армированная полимерная подложка.

Сварочная операция проводится плавящимися электропроводными стержнями при постоянном токе, схеме цепи с обратной полярностью — конструкция крепится к отрицательному полюсу, горелка — положительному.

Метод позволяет улучшить расплавление заготовки, быстрее разрушить верхний защитный слой. Удалить последний также можно при помощи полосы наждачной бумаги.

Читайте так же:
Как выбрать мотоблок какой лучше

Проволокой

проволока

Работа со сварочной нитью выделяется тем, что можно проводить операции, как в регулируемой защитной среде, так и без нее. Наиболее распространенной методикой на промышленных предприятиях является соединение деталей с использованием флюса.

Последний находится в полой сварочной проволоке. При ее расплавлении от высокой температуры, флюс выделяет защитное газовое облако, ограничивающее проникновение кислорода в сварочную ванну, предупреждая ее окисление.

Этот способ не требует дополнительной подачи углекислоты из баллона.

Порошковая проволока позволяет варить модулем даже на улице, где от сквозняков уберечься часто бывает трудно. Газовая сварка в подобных условиях не сформирует качественный валик из-за порывов ветра, который нарушает поток выходящей газовой струи.

Дополнительным плюсом полуавтомата представляется соединение деталей без газа практически в любой окружающей среде.

Однако метод использования защитной газовой проволоки не пригоден для соединения тонких металлических листов, конструкционной нелегированной среднеуглеродистой стали. Несоблюдение правила повлечет образование горячих трещин.

Для повышения температуры сварочного электрического разряда следует использовать обратную полярность — как при сварке алюминия.

Необходимые материалы и инструменты

Устройство сварочного аппарата

Устройство сварочного аппарата

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Что такое сварка и основные принципы работы сварочного полуавтомата

Для начала, давайте рассмотрим, что собой представляет сам процесс сварки. Сварка – это процесс соединения деталей путем нагрева и деформирования. Твердые материалы нагреваются, начинают деформироваться и, таким образом, соединяются между собой. В зависимости от способа выбирается и оборудование.

Читайте так же:
Интересные инструменты и приспособления

Для того чтобы правильно пользоваться сварочным автоматом, необходимо знать основу и принципы его работы. Сам процесс основан на том, что тепловая энергия направляется на оплавление поверхности металла. В результате металл расплавляется, и необходимые части соединяются между собой.

Полуавтомат сварочный – принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки 2

Для осуществления качественной сварки, оборудование должно иметь определенную силу тока и напряжение. А также должна быть определенная скорость процесса и расход инертного газа.

Режимы сварки полуавтоматом предусматривают, что вместо электродов применяется специальная сварочная проволока. Для того чтобы процесс сварки был эффективным и элементы между собой были соединены качественным и прочным швом, необходимо соблюдать последовательность этапов.

Устройство полуавтомата сварочного работает на переменном токе и очень важно установить правильную полярность сварочного тока. Прямая полярность используется для работы с флюсовой проволокой, а обратная при использовании газовой среды. Переставляя клеммы на корпусе, можно менять полярность с «плюса» на «минус» и наоборот.

Технология полуавтоматической сварки предполагает, что, перед началом работы, будет проведена регулировка расхода газа, натяжение проволоки и регулировка сварочного тока. Сварочная проволока вступает в сварочную горелку уже в ходе самого процесса.

Пользоваться сварочным аппаратом можно только соблюдая правила безопасности. Категорически запрещено снимать защитную маску, потому как именно она предотвращает попадание искр в глаза и на лицо.

Полуавтомат сварочный – принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки 3

На что следует обратить внимание при выборе

Чтобы понять, какой сварочный полуавтомат выбрать для ваших условий, необходимо знать некоторые характеристики. Перед покупкой желательно уточнить особенные характеристики, способ работы и комплектацию.

Наличие внутренней системы подачи сварочной проволоки. Повышает долговечность прибора и оберегает проволоку от проникновения частиц пыли и грязи.

Система предохранения от короткого замыкания.

Универсальность сварки. Возможность сварки как электродами, так и сварочной проволокой значительно повышает удобство использования аппарата.

Читайте так же:
Как правильно проверить аккумулятор мультиметром

Степень автоматизации. Скорость подачи проволоки можно регулировать как вручную, так и с помощью автоматики.

Комплектация прибора. Если в наличии имеется еще один комплект наконечников контактов и другие сменные запчасти, то это повысит удобство и продолжительность эксплуатации.

Критерии выбора сварочного полуавтомата

Существует целый ряд моментов, на которые нужно ориентироваться, чтобы в будущем обеспечить себе удобство, эффективность и безопасность работы. Рассмотрим каждый из них (произвольно, а не в порядке важности, так как в общем случае нельзя сразу определить, какой из нюансов окажет наибольшее влияние конкретно в Вашей ситуации).

как выбрать сварочный полуавтомат

Механизм подачи проволоки

  • Тянущий – для перемещения присадки предусмотрено устройство, дающее возможность удлинить рукав, но также несколько утяжеляющее горелку, а значит затрудняет наложение лицевых швов и решение задач на высоте.
  • Толкающий – оснащен роликами для продвижения провода в кабель-канал, который обычно выполняется коротким (до 5 м), чтобы ничего не застревало в его изгибах.
  • Комбинированный – сочетает в себе особенности двух предыдущих, с проводом до 10 м, позволяет быстро менять рабочую точку, что особенно удобно на больших площадках, например, при создании крыши на длинной теплице.

Исполнение может быть как встроенным, так и выносным. Первый вид обеспечивает большую компактность, но удобен только в случае стационарной установки. Но лучшие сварочные полуавтоматы инверторного типа все-таки те, у которых механизм подачи проволоки и источник питания расположены в разных корпусах. При такой конфигурации не проблема использовать прибор стационарно, разместив его части друг на друге, и при необходимости перемещать только катушку.

выбор сварочного полуавтомата

Защитный газ

Подразумевается применение инертной либо активной смеси, которая будет по шлангам подаваться из баллона. Вещество выходит наружу при нажатии на клавишу запуска горелки, из сопла, сразу после открытия канала. За счет происходящего параллельно обдува воздух не контактирует с жидким металлом «ванны».

Читайте так же:
Как сделать монтажную пену

Есть три вида летучих соединений, используемых с оглядкой на специфику решаемой задачи, – это:

Чистый аргон – применяется тогда, когда нужно соединить поверхности из титана, легированной стали, меди или алюминия, но с ограничениями, сравнительно редко – в силу своей дороговизны.

Углекислый – а вот он, наоборот, сравнительно дешев, правда, обеспечивает шов грубой структуры, приводит к появлению треска, провоцирует разбрызгивание расплавленных капель. Поэтому подходит либо для «черных» металлов, где аккуратность не так важна, либо для неответственных стыков.

Смесь двух данных сред – в пропорции 80% Ar к 20% CO2, получившая обозначение MIX. На практике современный сварочный полуавтомат, недорогой и хороший, чаще всего работает именно на ней. Почему? Потому что она средняя по стоимости, но за счет гладкой дуги дает ровный, эстетичный, мелкочешуйчатый стык, почти не требующий дальнейшей шлифовки. Вариант как раз для самых распространенных случаев – для элементов из нержавейки и углеродистой стали.

Да, газ можно вообще не использовать, но тогда следует применять порошковую проволоку трубчатой формы с флюсом внутри. Последний будет расплавляться и своими парами оберегать ванну от воздействия воздуха. По окончании работ понадобится удалить корку и налет. Такая технология отлично подходит для труднодоступных мест, но дорога в реализации и абсолютно невыгодна в быту.

Диаметр проволоки и сила тока

Эти параметры напрямую связаны с толщиной соединяемых поверхностей. Там, где необходимо не допускать прожогов, сечение присадки и питания должны быть небольшими. И наоборот, габаритную деталь маломощное оборудование банально не проплавит, в результате чего стык получится ненадежным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector