Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный компрессор для аэрографа из холодильника и огнетушителя

Самодельный компрессор для аэрографа из холодильника и огнетушителя

В качестве рессивера для самодельного компрессора был добыт огнетушитель ОХП-10 заявленным объемом 8,7 литра, на деле измеренным и составляющим 10,5 литров. Огнетушитель добыл проходя практику на предприятии. Просто подошел к начальнику отдела пожарной безопасности или хз как его называют, и спросил, есть ли списанный огнетушитель. Дали его.

Сразу скажу, не вздумайте освобождать его содержимое в ванной. Я пока тащил его до дому, зашел за гаражи и выпустил там (доставит немало ребяческого удовольствия ;). так же было закуплено реле давления РМ5, предназначеное для воды, но подходящее и для воздуха. Так же купил два фильтра влагоотделителя, и один автомобильный топливный, тонкой отчистки (его я сразу поставил на вход в компрессор.

Купил всяких переходников, крестовин, так же армированный шланг из ПВХ внутренним диаметром 10 мм. Все что входило в набор, смотрите на фото. Так же приобрел вентиль (по началу думал что им регулировать давление буду, и что он ничем от редуктора не отличается (наивный).

После того как разобрался что вентиль и редуктор всетаки несколько разные вещи, купил редуктор с манометром, и отдельно манометр, для замера давления внутри рессивера. Были так же прикуплены шланг тонкий хз какого диаметра, в зоомагазине, стоимостью аж целых 10 руб/метр :))). Он то ли силиконовый, то ли хз какой, но очень гибкий, легкий и прочный, ничего нет лучше для подвода к аэрографу.

Ну и конечно-же куда без ленты ФУМ, что продается в любом сантехническом магазине.

Изготавливаем конденсационный осушитель из подручных средств

Функционирование агрегатов такого типа основано на законах физики: водяной пар, попадая на холодный предмет, конденсируется. Именно такой принцип у осушителя конденсационного или как его еще называют —

Воздух поступает на холодную поверхность теплообменника, конденсируясь на нем. После – вода стекает в специальную емкость, откуда и удаляется, а воздух подогревается вторым теплообменником до прежней температуры выходит наружу.

Именно этим принципом мы и будем руководствоваться при изготовлении такого самодельного осушителя воздуха. Наиболее похожим прибором домашнего обихода является обычный, всеми знакомый и любимый холодильник. Мы не предлагаем ломать хорошее изделие, а вполне можно приобрести старый, любого года выпуска прибор, главное, чтобы он был рабочим. Чтобы изготовить самодельный осушитель воздуха, нам понадобятся некоторые материалы:

  1. Лист оргстекла, по размеру подходящий к морозильной камере
  2. Несколько саморезов по металлу
  3. Силиконовый герметик
  4. Два бытовых вентилятора для вытяжки
  5. Любой бытовой обогреватель
  6. Кусок резинового шланга

Собираем осушитель воздуха своими руками.

  1. Вырезаем оргстекло по размерам морозильной камеры и крепим на него один вентилятор, который будет работать на вдувание воздуха, а второй – на выдувание. Обратите внимание, что располагать их нужно: один сверху, а второй снизу.
  2. В оргстекле нужно сделать отверстия для забора и выдува воздуха, и еще одно отверстие, под сливной шланг. Лучше это сделать в нижнем углу нашей импровизированной прозрачной двери.
  3. Далее, все просто: крепим саморезами оргстекло на место дверцы морозильной камеры.
  4. Все щели крепления вентиляторов и вокруг сливного шланга обрабатываем герметиком.
  5. Можно включать!

Но мы все-таки делали осушитель, а не , поэтому перед импровизированным осушителем нужно установить обогреватель, но сделать это так, чтобы поток воздуха, выходящий их него, попадал на обогреватель . Теперь точно все, и наш самодельный осушитель работает не хуже покупного. Правда наш, более громоздкий, да и выглядит не очень, но в качестве осушителя воздуха в гараже будет очень даже неплохо смотреться.

Читайте так же:
Круг отрезной что это такое



Инструкция по сборке ресивера из огнетушителя для компрессора 12 В своими руками

Огнетушитель для ресивера

Под ресивер лучше выбрать огнетушитель с большим объемом. В этом случае его эффективность при работе в паре с компрессором будет выше.

Далее выкручиваем запорный вентиль со шлангом, вытряхиваем из корпуса его содержимое (обычно это вещество на основе фосфатов аммония, как наиболее дешевое, но могут быть и другие составы).

Выкручиваем запорный вентиль огнетушителя

Вытряхиваем из огнетушителя содержимое

Промываем корпус огнетушителя изнутри чистой водой несколько раз. Обтираем емкость снаружи чистой тряпкой и высушиваем внутренний объем с помощью фена для сушки волос.

Просушиваем корпус огнетушителя

Комплектация ресивера

Еще раз сравниваем характеристики компрессора и бывшего корпуса огнетушителя. Убеждаемся в том, что наш ресивер по всем параметрам будет соответствовать возможностям компрессора.

Подготовленный корпус огнетушителя

Вворачиваем в горловину металлической емкости запорный узел с центральным каналом и четырьмя боковыми сверлениями с резьбой.

Монтаж ресивера из огнетушителя

Монтаж ресивера из огнетушителя

В один из боковых каналов вворачиваем предохранительный клапан, отрегулировав его на меньшее давление открытия.

Предохранительные клапаны

Монтаж предохранительного клапана

Из двух имеющихся в наличии манометров, выбираем тот, который проградуирован в единицах давления бар, и также вворачиваем его в другой боковой канал на запорном узле.

Монтаж манометра

В два оставшихся канала вворачиваем переходник и switch-реле давления — основной элемент системы автоматики, включающий компрессор, когда давление в ресивере станет меньше рабочего.

Монтаж ресивера

Монтаж ресивера

Сверху в запорный узел вворачиваем шаровой кран подачи сжатого воздуха из ресивера или его перекрытия.

Монтаж шарового крана подачи сжатого воздуха

Далее с помощью набора резиновых колец, ФУМ-ленты и ключей герметизируем и упрочняем места соединений всех элементов с запорным узлом и последний — с корпусом будущего ресивера.

ФУМ-лента

Резиновые кольца

Остается навернуть на шаровой кран переходник для установки спирального шланга, используя уплотнительное кольцо и ФУМ-ленту. На его другом конце будет прикреплен через такой же переходник инструмент, работающий от сжатого воздуха (у нас — пневмопистолет).

Переходник на шаровой кран

Монтаж переходника на шаровой кран

Монтаж ресивера

Обвязка компрессора

Предварительно проверяем его работоспособность, подключая к 12-вольтовому аккумулятору. Убеждаемся, что с ним все в порядке.

  • Смотрите также, как сделать автомобильное зарядное устройство своими руками

Надеваем переходник на выходной штуцер

Устанавливаем компрессор на ресивер в то место, где он будет позже закреплен. Отрезаем ножницами шланг на выходе, оставляя небольшой отросток, на который надеваем пластиковый прямоугольный фитинг. Он необходим для придания нужного направления шлангу, который будет выходить из него, и соединяться с переходником на ресивере. Между двумя последними деталями в шланг врезается шестигранный соединитель — он же обратный клапан.

Пластиковый фитинг

Отрезаем шланг на выходе

Монтаж шестигранного соединителя

Установка компрессора на ресивер

Наклеиваем на опорные поверхности основания компрессора полоски двухстороннего скотча. Это позволит предварительно зафиксировать узлы относительно друг друга, а в дальнейшем способствовать прочности соединения.

Фиксируем компрессор и ресивер проволокой

Фиксируем компрессор и ресивер проволокой

Затем с помощью плоскогубцев и вязальной проволоки, которую пропускаем через отверстия в основании, прочно прикручиваем компрессор к ресиверу.

Изготовление опорной части установки

Для этого понадобится кусок пластиковой трубы, по размеру сопоставимый с наружным диаметром ресивера. С помощью ножовки отрезаем от трубы три кольца равной ширины.

Кольца из пластиковой трубы

В двух кольцах делаем поперечный разрез, чтобы их было можно надеть на ресивер. Третье кольцо разрезаем на две равные части. Они, собственно, и будут «ножками» нашей установки.

В двух кольцах в диаметрально противоположных разрезам точках сверлим отверстия с помощью дрели. То же самое делаем и в полукольцах по их центру. Соединяем попарно кольца с полукольцами посредством шурупов и дрели, вворачивая метизы со стороны разрезного полного кольца.

  • Схема бортового компьютера для ВАЗ Калины
Читайте так же:
Какое нужно сверло под конфирмат

Монтируем подставки для корпуса

Подставки для корпуса

Устанавливаем кольца на ресивер, разжимая их по разрезу. Для прочности фиксации колец на поверхности ресивера под каждый конец кольца, начиная от разреза и ниже, также приклеиваем по полоске.

Собранный корпус

Выбор давления в ресивере и настройка реле

Готовый корпус ресивера для компрессора 12В

После подсоединения шлангов и включения компрессора, проверяем нарастание давления в ресивере по манометру и работоспособность установки с помощью пневмопистолета при отключенном питании. Стравливаем давление в ресивере с помощью предохранительного клапана, потянув за кольцо на штоке.

Стравливаем давление в ресивере

Разрезаем одну жилу провода от компрессора и подсоединяем ее концы к реле давления с помощью наконечников и кримпера. Снова включаем компрессор и убеждаемся, что давление в ресивере нарастет.

Показатели манометра

С помощью шестигранника регулируем максимальное давление в ресивере, мы выбрали равное 7 бар. Теперь во время очистки поверхности от мусора с помощью пневмопистолета, подкачке шин велосипеда и т. д. реле будет поддерживать давление в ресивере, равное 7 барам, путем автоматического включения и отключения компрессора.

Тестирование работы компрессора

Тестирование работы компрессора

Видео о сборке ресивера для компрессора 12В своими руками:

Устройство и принцип работы осушителей сжатого воздуха для компрессора: критерии выбора и лучшие модели

Одним из важнейших показателей качества сжатого воздуха является степень его влажности – эта характеристика необходима для организации правильной работы пневматических инструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Образование конденсата в компрессоре может стать причиной коррозии и поломки устройства, поэтому производства подобного плана следует оснащать специальным оборудованием — осушителем.

О том, что собой представляет осушитель сжатого воздуха для компрессора, и каких видов он бывает, мы сегодня и поговорим.

Осушитель сжатого воздуха для компрессора

Устройство и принцип работы осушителя сжатого воздуха для компрессора

Осушитель сжатого воздуха – это промышленное оборудование, используемое для удаления масляных и водяных паров из воздуха, производимого компрессорами.

Главным критерием классификации осушителей, применяемых в компрессорных установках, является принцип их действия. В соответствии с ним специалисты выделяют два основных типа осушающих устройств: адсорбционные и рефрижераторные. При этом существуют и другие варианты осушения для компрессоров:

  • с повышением температуры (внешней);
  • с внутренним нагревом;
  • без разогрева;
  • с дополнительным нагревом и механической вентиляцией.

Подробнее об особенностях конструкции и работы основных типов из них мы расскажем ниже.

Типы оборудования

Холодильные (рефрижераторные)

Установки холодильного типа являются оптимальными вариантом для винтовых компрессоров. Наибольшее распространение такие осушители получили в силу собственной надежности, простоты и экономичности технических решений.

Принцип их действия выглядит следующим образом: горячий и насыщенный парами воздух попадает в теплообменник, где производится процесс охлаждения и обильного выпадения конденсата в виде крупных капель. Впоследствии образовавшийся конденсат удаляется, а сухой воздух выдается потребителю.

osushitel-szhatogo-vozduha-dlya-kompressora007

Следует отметить, что данный тип оборудования обладает несложной конструкцией, гарантирующей надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

В качестве недостатков рефрижераторных осушителей необходимо выделить невозможность:

  • достижения высокой степени осушения;
  • работы с воздухом низкой температуры;
  • использования в неотапливаемых помещениях.

Адсорбционные

Устройства адсорбционного типа обладают совершенной другой конструкцией и принципом работы — фреон в них не применяется.

Как правило, такие устройства имеют две колонны, заполненные специальным веществом (алюмагель, селкагель и прочее). Насыщенный водно-масляной эмульсией воздух направляется в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя излишнюю влагу, тем самым очищая и осушая воздух. После полного насыщения адсорбирующего вещества (когда оно больше не может впитывать влагу) воздух выдается потребителю, а адсорбент регенерируется посредством его нагревания или продувки.

Читайте так же:
Как согнуть квадратный профиль

Стоимость адсорбционных осушителей существенно выше холодильных, однако только такое оборудование позволяет получать сжатый воздух с точкой росы до -70 градусов, что соответствует наиболее высокому кассу чистоты по системе ISO.

osushitel-szhatogo-vozduha-dlya-kompressora005

Таким образом, неоспоримыми преимуществами адсорбирующих осушителей являются:

  • максимальная степень осушения;
  • работа при низких температурах;
  • редкая замена адсорбента (раз в 5 лет).

В качестве недостатков специалисты выделяют потери осушаемого воздуха (особенно при холодной регенерации), а также необходимость оснащения системой фильтрации перед адсорбентом для сбора твердых частиц и остатков масла.

Мембранные

Осушители данного типа выполняются в виде корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон.

osushitel-szhatogo-vozduha-dlya-kompressora006

Принцип работы мембранного осушителя сжатого воздуха крайне прост: при прохождении через мембрану воздушный поток оставляет на ее волокнах частицы влаги, а разница давления на выходе и входе способствует окончательному осушению.

Точка росы такого оборудования составляет от -40 до -70 градусов.

Основными преимуществами мембранных осушителей являются:

  • энергонезависимость;
  • небольшие размеры;
  • отсутствие движущихся механизмов (более длительный срок использования);
  • быстрый монтаж;
  • возможность использования в легковоспламеняющихся и во взрывоопасных средах;
  • возможность использования на открытом пространстве.

В то же время мембранные установки характеризуются низкой пропускной способностью и невозможностью использования при сильном загрязнении среды.

Область применения

Осушители рассматриваемого типа применяются практически во всех технологических процессах, где задействована воздушная смесь с минимальным содержанием или полным отсутствием влаги. Наиболее часто эти аппараты используются в:

  • химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности;
  • производстве телекоммуникационной кабельной продукции;
  • воздушных системах управления;
  • покрасочных камерах;
  • тормозной системе поездов и большегрузных автомобилей.

Неиспользование осушителя может стать причиной попадания влаги в оборудование и, как результата, его поломки со всеми вытекающими последствиями: повреждением продукции или полной остановкой производства.

На что стоит обратить внимание при выборе?

Выбор конкретного осушителя для компрессора – довольно сложная и ответственная задача, решать которую должен человек, обладающий серьезной профессиональной подготовкой.

В первую очередь во внимание необходимо принять условия эксплуатации пневматического оборудования, а затем – подбирать устройство с соответствующим значением точки росы.

Точка росы определяет принцип действия прибора и его принадлежность к одному из основных типов осушителей. Также учитывается еще и ряд других параметров, необходимых для правильного подбора устройства, в том числе:

  • температура окружающего воздуха (или воды в случае водяного охлаждения);
  • температура воздуха, поступающего в прибор;
  • давление входящего воздуха;
  • максимальная пропускная способность осушителя;
  • другие технические и эксплуатационные характеристики.

Следует отметить, что эффективность работы осушителя можно повысить при помощи комбинации устройств разных видов и комплекса дополнительного оборудования (фильтров, ресиверов, циклонных сепараторов влаги).

Лучшие модели осушителей сжатого воздуха для компрессора

На сегодняшний день одними из наиболее востребованных моделей осушителей рассматриваемого типа являются:

  • FRIULAIR PCD 2:
    • производительность: 200 л/мин;
    • давление: 15 Бар;
    • тип: рефрижераторный;
    • страна: Италия;
    • точка росы: +5 градусов;
    • габариты: 370х515х475 мм;
    • приблизительная стоимость: 129 тысяч рублей.

    osushitel-szhatogo-vozduha-dlya-kompressora002

    • MIKROPOR MMD 3:
      • производительность: 80 л/мин;
      • давление: 16 Бар;
      • тип: адсорбционный;
      • страна: Турция;
      • точка росы: -40 градусов;
      • габариты: 320х310х560 мм;
      • приблизительная стоимость: 69 тысяч рублей.

      osushitel-szhatogo-vozduha-dlya-kompressora003

      • KRAFTMANN ADS 9:
        • производительность: 150 л/мин;
        • давление: 10 Бар;
        • тип: адсорбционный;
        • страна: Германия;
        • точка росы: -70 градусов;
        • габариты: 797х778х170 мм;
        • приблизительная стоимость: 115 тысяч рублей.

        osushitel-szhatogo-vozduha-dlya-kompressora004

        Стоимость

        Стоимость осушителей воздуха для компрессора зависит от множества параметров, в том числе от мощностных характеристик и страны-производителя. В связи с этим цены на подобного рода оборудования варьируются в пределах нескольких десятков тысяч и нескольких миллионов рублей.

        Иными словами, чем мощнее нужен агрегат, тем больше за него придется заплатить.

        Где купить осушитель сжатого воздуха?

        В Москве

        В Москве приобрести осушитель для компрессора можно в таких организациях, как:

        • «Компрессор»:
          • официальный сайт: http://compressor.msk.ru;
          • адрес: город Москва, улица Вавилова, дом 9А;
          • телефон: +7 (499) 703-04-41.
          • официальный сайт: https://rotorsnab.ru;
          • адрес: город Москва, улица Сайкина, дом 6/5, помещение 1П, комната 5;
          • телефон: +7 (495) 786-16-56.
          • официальный сайт: https://air.stanki.ru;
          • адрес: город Москва, улица Большая Семеновская, дом 40, строение 13;
          • телефон: +7 (495) 134-51-53.

          В Санкт-Петербурге

          В Санкт-Петербурге продажей осушителей данного типа занимаются следующие компании:

          • «ПневмоАльянс»:
            • официальный сайт: http://www.pnevmo.com;
            • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 49;
            • телефон: +7 (812) 441-36-44.
            • официальный сайт: http://pnevmo-tools.com;
            • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Лабораторный, дом 23, офис 324;
            • телефон: +7 (812) 545-45-98.
            • официальный сайт: https://spb.starkraft.ru;
            • адрес: город Санкт-Петербург, улица Седова, дом 11;
            • телефон: +7 (812) 313-28-94.

            В заключение хотелось бы еще раз отметить, что заниматься подбором осушителя воздуха для компрессора должен только высококвалифицированный специалист, обладающий соответствующими знаниями. В противном случае результатом могут стать серьезные финансовые издержки, связанные с поломкой оборудования, повреждением выпускаемой продукции или полной остановкой производства.

            Как сделать удобную ручку для баллона

            Для удобной переноски баллона, который, несмотря на небольшой объём, вместе с наполнителем будет весить немало, потребуется ручка. Её можно сделать из стандартной скобы для канализационных труб, которая по размеру после небольшой доработки как раз умещается в днище баллона.

            Ручку нужно прикрепить к ободку днища баллона на пару болтов. Она получится подвижной. При необходимости переноски она выдвигается и убирается, если нужно поставить баллон на стол или на пол

            ФОТО: YouTube.com Ручку нужно прикрепить к ободку днища баллона на пару болтов. Она получится подвижной. При необходимости переноски она выдвигается и убирается, если нужно поставить баллон на стол или на пол

            Воздушный компрессор из деталей холодильника и огнетушителя

            Этот агрегат работает практически бесшумно. Рассмотрим схему будущей конструкции и составим список необходимых узлов и деталей.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций1 — трубка для заливки масла; 2 — пусковое реле; 3 — компрессор; 4 — медные трубки; 5 — шланги; 6 — дизельный фильтр; 7 — бензиновый фильтр; 8 — вход воздуха; 9 — реле давления; 10 — крестовина; 11 — предохранительный клапан; 12 — тройник; 13 — ресивер из огнетушителя; 14 — редуктор давления с манометром; 15 — влагомаслоуловитель; 16 — пневморозетка

            Необходимые детали, материалы и инструменты

            В качестве основных элементов берутся: мотор-компрессор от холодильника (лучше производства СССР) и баллон огнетушителя, который будет использован в качестве ресивера. Если в наличии их нет, то компрессор от неработающего холодильника можно поискать в мастерских по ремонту или в пунктах приёма металла. Огнетушитель можно приобрести на вторичном рынке или привлечь к поискам знакомых, на работе у которых могут быть списанные ОХП, ОВП, ОУ на 10 л. Баллон огнетушителя должен быть безопасно опорожнён.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

            Кроме этого потребуются:

            • манометр (как для насоса, водонагревателя);
            • фильтр для дизеля;
            • фильтр для бензинового мотора;
            • реле давления;
            • тумблер электрический;
            • регулятор давления (редуктор) с манометром;
            • армированный шланг;
            • водопроводные отводы, тройники, переходники, штуцеры + хомуты, метизы;
            • материалы для создания рамы — металлической или деревянной + мебельные колёсики;
            • предохранительный клапан (для сброса избыточного давления);
            • пневморозетка с самозапиранием (для подсоединения, например, к аэрографу).

            Кроме этого, нужны будут инструменты: ножовка, ключ, шприц, а также ФУМ-лета, «антиржавчина»,синтетическое моторное масло, краска или эмаль для металла.

            Материалы для сборки самодельного компрессора

            Этапы сборки

            До начала сборки нужно подготовить мотор-компрессор и баллон огнетушителя.

            1. Подготовка мотора-компрессора

            Из мотор-компрессора выходят три трубки, две из которых открыты (вход и выход воздуха), а третья, с запаянным концом — для замены масла. Чтобы найти вход и выход воздуха, нужно ненадолго подать на компрессор ток и нанести на трубки соответствующие отметки.

            Далее нужно аккуратно спилить или отрезать запаянный конец, следя, чтобы медные опилки не попали внутрь трубки. Затем слить имеющееся внутри масло и с помощью шприца залить моторное, синтетическое или полусинтетическое. Загерметизировать трубку можно, подобрав винт подходящего диаметра, который нужно обмотать ФУМ-лентой и ввинтить в отверстие. Поверх соединения можно нанести герметик. Если нужно — окрашиваем поверхность эмалью.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

            2. Подготовка ресивера

            С пустого баллона огнетушителя нужно снять запорно-пусковой клапан (ЗПК). Очистить ёмкость снаружи от ржавчины и грязи, а внутрь налить и подержать «антиржавчину» — столько, сколько указано на этикетке средства. Даём высохнуть, и накручиваем крышку с отверстием от ЗПК. В отверстие вкручиваем переходник (если нужно) и крепим крестовину.

            На верхний патрубок крепим реле давления, с одной стороны ввинчиваем тройник и подсоединяем манометр, с другой монтируем предохранительный клапан или вентиль для стравливания воздуха вручную (вариант). Там, где это требуется, используем переходники. При необходимости — красим баллон.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

            3. Сборка схемы

            На собранной раме (например, прочная доска на колёсиках или конструкция из прочных уголков, труб) крепим баллон, а на него или рядом — мотор-компрессор, проложив резиновую прокладку. К входящей воздушной трубке компрессора подсоединяем сначала бензиновый, а затем дизельный фильтр. Это нужно сделать, если компрессор предназначен для работы аэрографа, чтобы исключить малейшее загрязнение воздуха. А так как фильтр на дизель более «тонкий», его устанавливают после бензинового. Если медные трубки при демонтаже потеряли форму — нужно их развальцевать.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

            Подключение электропитания идет через тумблер, реле давления и пусковое реле. Все соединения защищаем изолентой или термоусадкой. Важно установить пусковое реле в правильное положение — по стрелке на его крышке, иначе устройство не будет правильно работать.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций1 — тумблер; 2 — реле давления; 3 — пусковое реле компрессора; 4 — стрелка положения реле; 5 — подключение реле к обмоткам компрессора; 6 — компрессор

            Выходную воздушную трубку от компрессора подсоединяем через переходник ко входу в ресивер. После манометра монтируем редуктор с выносным влагомаслоуловителем, а за ним шланг с самозапирающейся пневморозеткой.

            Конечный результат при должном старании хорошо работает и выглядит эстетично.

            Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

            Применение охладителей сжатого воздуха

            Охладители сжатого воздуха рекомендуется использовать во всех пневматических системах в комплексе со стационарными или мобильными компрессорами, фильтрами и другим необходимым оборудованием. Большинство современных винтовых компрессоров выпускаются с уже встроенными охладителями, тогда как поршневые аппараты нуждаются в дополнительном монтаже концевых охладителей. Данные агрегаты особенно необходимы в системах подготовки сжатого воздуха Класса 0.

            голоса
            Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector