Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гальваника и гальваническое покрытие металла: виды, преимущества, процесс

Гальваника и гальваническое покрытие металла: виды, преимущества, процесс

Гальваническое покрытие металла – электрохимический метод защиты от неблагоприятных внешних воздействий. Тонкая металлическая пленка защищает детали от действия химических веществ и влаги, продлевает срок службы и улучшает внешний вид.

Технология нанесения гальванических покрытий отличается простотой и экономичностью, благодаря чему получила большое распространение в различных сферах:

  • Строительстве. Гальванический способ используется для покрытия металлических конструкций, эксплуатирующихся под открытым небом.
  • Авиа- и машиностроении. Для защиты деталей, от воздействия неблагоприятных факторов.
  • Приборостроении и электронной промышленностигальваническое покрытие используется для защиты контактов из активных металлов.
  • Медицине. Применяется в производстве медицинских и хирургических инструментов.
  • Химической промышленности. Для изготовления лабораторной посуды.
  • Производстве товаров народного потребления, в том числе сантехники, посуды, предметов интерьера, мебели и т.д.

Гальваническое покрытие металла Гальваническое покрытие

Что такое гидрофобное покрытие?

Гидрофобное покрытие – это средство, которым обрабатывается какая-либо поверхность, чтобы сделать ее водонепроницаемой, то есть – защитить от воздействия влаги.

Свойства гидрофобных покрытий

Водоотталкивающее покрытие образует на поверхности, на которую наносится, тонкую защитную пленку, которая не дает воде проникать внутрь. За счет этого срок эксплуатации поверхности значительно увеличивается. Гидрофобные составы обладают такими свойствами:

  • водонепроницаемостью;
  • антикоррозийными характеристиками;
  • повышенной морозостойкостью;
  • стойкостью к появлению грибка, разрастанию других биологических организмов;
  • антиадгезийными характеристиками – устойчивостью к загрязнениям неорганического и органического характера, к запотеванию;
  • безвредностью для здоровья человека и состояния окружающей среды.

Принцип работы

гидрофобный эффект

При нанесении гидрофобного материала на объект капля воды, соприкасаясь с защищенной поверхностью, принимает близкую к шарообразной форму и скатывается, по пути захватывая все загрязнения. В результате объект очищается и защищается от промокания и, как следствие, – разрушения.

Применение современных гидрофобизаторов защищает от агрессивного воздействия окружающей среди и повышает конструкционную прочность материалов. В связи с этим водоотталкивающие средства широко используются в строительстве для обработки бетонных, каменных, деревянных поверхностей, штукатурки и других объектов, в быту – для защиты одежды и обуви. Гидрофобное покрытие играет большую роль в повышении эксплуатационных свойств автомобилей.

Анодное покрытие металла. За и против

Анодное покрытие металла. За и против

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Врезка

Пример анодного покрытия — хром, нанесенный на железо. При контакте с влажным воздухом в случае нарушения целостности покрытия будет работать гальванический элемент:

А (–) Cr | H2O, O2 | Fe (+) К

на аноде: Cr – 2e ® Cr2+

на катоде: 2 H2O + O2 + 4e ® 4 OH–

Cr2+ + 2 OH– ® Cr(OH)2

Гидроксид хрома (II) окисляется кислородом воздуха до Cr(OH)3:

4 Cr(OH)2 + 2H2O + O2 ® 4 Cr(OH)3

Таким образом, в результате электрохимической коррозии разрушается анодное покрытие.

Конец врезки

Анодное покрытие — покрытие основного металла более электроотрицательным. Анодные покрытия даже будучи поврежденными или пористыми защищают металл подложки за счет их предпочтительного коррозионного разъедания, в то время как покрытия из более благородных металлов, в подобных условиях будут ускорять коррозию металлической подложки.

Защитные покрытия

Для изоляции металла от воздействий окружающей среды на его поверхность наносят разного рода покрытия. Наибольшее распространение получили лакокрасочные покрытия, но их механические свойства намного ниже металлических. Последние, по защитному действию делят на анодные и катодные.

Анодная защита

При нанесении на металл покрытия из более электроотрицательного металла, в случае возникновения условий для электрохимической коррозии, будет разрушаться нанесенное покрытие, поскольку оно выполняет роль анода. Именно такое покрытие и называют анодным. Пример анодного покрытия: нанесенный на железо хром.

Анодное покрытие металла в водном растворе электролитов имеет более отрицательный электрохимический потенциал, нежели защищенный металл, а катодное – более положительный.

Анодное покрытие металла — один из наиболее эффективных способов защиты. Оно значительно повышает устойчивость к образованию коррозии в загрязненной атмосфере, в пресной или морской воде.

По большей части создание подобного защитного слоя осуществляется путем горячего цинкования и металлизации. Для нанесения анодного покрытия используют металлы обладающие повышенной электроотрицательностью. При образовании повреждений поверхностный слой препятствует возникновению коррозии металла.

Преимущества и недостатки

Данный метод защиты металлов имеет широкий спектр применения. Его успешно применяют при ведении строительных работ, в промышленности и машиностроении. Причем обработку оборудования и деталей выполняют как на месте сборки, так и в цеху.

Благодаря смещению потенциала анодному покрытию металла удается уменьшить или полностью устранить коррозию основного металла в порах покрытия, иными словами оно оказывает электрохимическую защиту. Тогда как катодное покрытие может усилить коррозию основного металла в порах, но им пользуются, поскольку оно повышает физико-механические свойства металла – твердость, износостойкость, при этом требуется намного большая толщина покрытия, а в некоторых случаях — дополнительная защита.

Читайте так же:
Мангал из пропанового баллона фото

Анодное покрытие главным образом защищает металл детали электрохимически. Потому степень пористости анодного покрытия металла в отличие от катодного не имеет существенного значения.

Анодная защита применима исключительно к легкопассивируемым при анодной поляризации сплавам и металлам. К недостаткам анодной защиты следует отнести ограничение области применения (анодную защиту невозможно осуществить для Cu, Ag, Cd, Mg и медных сплавов) и то, что по сравнению с катодной при анодной защите скорость коррозии никогда не падает до нуля.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Огнезащита металлических каркасов зданий
При воздействии высокой температуры металлические каркасы зданий, состоящие из колонн и поперечных балок, быстро нагреваются
Порошковая окраска металла. Технология и оборудование
Порошковая окраска металла: на предварительно подготовленное металлическое изделие напыляется мелкодисперсный порошок
Антикоррозийное покрытие металла. Материалы и технологии
Мы поговорим о простых методах антикоррозионной защиты, которые можно применять в условиях строительной площадки, в неоснащённом цеху, авторемонтной мастерской или собственном гараже
Порошковое покрытие металла – технология
Современная технология окраски использует другой метод — порошковое покрытие металла, который значительно дешевле метода нанесения благородных и инертных металлов и, в то же время, намного надежнее обычной краски
Полимерное покрытие металла — виды и технологии
Война с коррозией ведется давно, для защиты металлических поверхностей используют краски и лаки, различные покрытия, анодирование, оцинкование, серебрение, позолоту и т.д.Выходом из ситуации стало применение современной технологии, с помощью которой производится полимерное покрытие металла

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Виды полимерных покрытий для стального листа

В качестве полимерных покрытий используют:

  • полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
  • пищевой ламинат;
  • полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
  • пурал — полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
  • пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
  • поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
  • акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF.

Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.

Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль.

Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие – это поливинилиденфторид (PVDF).

Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие.

Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, износосотойкость, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Антикоррозионные защитные свойства покрытий для внутреннего использования классифицируются в соответствии со стандартом EU 10169:2008. Процесс испытаний во влажной камере регламентируется стандартом EN 13523-26.

Покрытия металлочерепицы – зачем они нужны, разновидности, тонкости выбора материала

Одним из самых распространенных в нашей стране кровельных покрытий является металлочерепица во всем многообразии цветов и форм. Такую популярность обеспечивают и достойные технические и эксплуатационные характеристики, и большой выбор брендов отечественного и зарубежного производства, и относительная доступность. Сравнительно недавно одним из основных аргументов противников этого материала была низкая декоративность. Сегодня же в продаже – масса вариаций не только всех оттенков радуги, но и интересные фактуры, позволяющие имитации визуально приблизиться к оригиналу. Так чем же покрывают металлическую основу, чтобы не только защитить от негативных воздействий, но и сделать привлекательной для потребителя, – разберемся с помощью специалистов.

Функции покрытий

Основой для характерного профиля, имитирующего натуральную керамическую черепицу, чаще всего служит оцинкованный стальной лист, реже сталь покрывается алюмоцинком – смесью алюминия, цинка и кремния. Цинк или алюмоцинк защищает стальную сердцевину от коррозии. Для большей декоративности и дополнительных защитных свойств цинк покрывают слоем полимера определенной толщины.

Читайте так же:
Масло для газовых компрессоров

Вместе с защитой полимер обеспечивает материалу обширную цветовую гамму, глянец или матовость, гладкость или рельеф. Кроме полимеров, «пирог» покрытия металлочерепицы включает вспомогательный конверсионный слой (хроматы, двуокись кремния или титан/цирконийфторидные соединения), который улучшает адгезию и предотвращает подпленочную коррозию.

Разновидности покрытий

Сколько прослужит металлочерепица и как долго сохранит исходную привлекательность, зависит от разновидности полимерного покрытия, так как они отличаются и визуально, и способностью противостоять различным воздействиям. Значение имеет не только вид покрытия, но и толщина слоя.

Полимерное покрытие может быть разным. Если это полиэфир, то его толщина не должна быть менее 25 мкм (это суммарное значение толщины грунтового покрытия и отделочной/цветной эмали).

Полиэстер (полиэфир) – самый распространенный и доступный вид покрытия, «пионер» отрасли, толщиной 25-35 мкм, изначально был представлен только в гладком, глянцевом варианте. При всей нарядности оттенков, предыдущие поколения металлочерепицы с таким покрытием не поражали воображение декоративностью. Сегодня же производители значительно расширили ассортимент, добавив матовые, текстурные варианты, от чего кровли только выиграли. Глянцевый, тонкослойный (25 мкм) полиэфир характеризуется устойчивостью к высоким температурам, но менее стоек к выгоранию и механическим повреждениям. Утолщенный (30-35 мкм) матовый полиэфир к ультрафиолету и к температурным скачкам более устойчив, повредить его несколько сложнее.

Полиуретан – покрытие толщиной до 50 мкм, часто с модифицирующими добавками, большой выбор оттенков и фактур. В силу сырьевой базы и толщины его сложнее поцарапать в процессе монтажа или эксплуатации, нежели полиэфир. Такое покрытие не выгорает, одинаково устойчиво как к летнему палу, так и к морозам, пластично. На отечественном рынке представлены различные бренды металлочерепицы с полиуретановым покрытием: финский Пурал, давший название всему этому классу, отечественные новинки: такие, как Пур 50, ПурПур, Стальной кашемир.

Пластизол – производное поливинилхлорида, характеризующееся толстым слоем – до 200 мкм – и фактурной поверхностью. Стойкость к коррозии, механическим повреждениям и агрессивной среде у покрытия повышенная, но высокие температуры сказываются на нем негативно.

ПВДФ – сложное композитное покрытие на основе поливинилденфторида и акриловых смол толщиной 25-40 мкм, с глянцевой поверхностью. Отличается высокой стойкостью ко всем видам воздействия: ультрафиолету, температурам, механическим повреждениям, деформациям.

Стоит учитывать регион проживания: если природа не устраивает регулярных проверок на прочность, а балует мягким климатом, можно не тратиться на особо стойкое покрытие.

Что касается декоративной составляющей, тут полет фантазии производителей практически безграничен: офсетная печать, керамическая посыпка, фактура, характерная для различных натуральных материалов. Имеются даже покрытия с «тканевой» фактурой, имитирующие стальной бархат, шелк или кашемир, которые порадуют достойным внешним видом и долговечностью.

Тонкости выбора металлочерепицы

Хотя тип покрытия имеет огромное значение, важна и основа. От качества стального листа зависит прочность и жесткость металлочерепицы. Во многих источниках допустимая толщина начинается от 0,4 мм, но качество такого проката оставляет желать лучшего, и специалисты не советуют связываться с таким материалом.

Прежде всего, важна толщина стальной основы – она не должна быть менее 0,5 мм. Именно такая толщина гарантирует необходимую жесткость профиля. Здесь же следует сказать о допусках: государственными стандартами на холоднокатаную и оцинкованную сталь допускается разбег до 0,08 мм в обе стороны, но эти цифры имеют отношение только к прокатному оборудованию металлургических комбинатов, поэтому не позволяйте продавцу выдавать металл толщиной 0,45 мм за металл толщиной 0,5 мм. Снижение толщины металла на треть уменьшает жесткость конструкции на 65%.

От цинкового покрытия зависит коррозионная стойкость металлочерепицы, и это еще один важнейший параметр, на который необходимо обращать внимание при выборе.

Масса цинка должна составлять не менее 140 г/м², но сейчас существует тенденция к утоньшению и удешевлению металла. Ранее в государственном стандарте на оцинкованную сталь даже не предусматривалась классификация для меньшего количества цинка.

Добросовестные производители, которым нечего скрывать, наносят на свою продукцию маркировку с указанием наименования предприятия, толщины металла, массы цинка, типа, названия и толщины полимерного покрытия, даты производства.

Читайте так же:
Как работать с виброрейкой

Кроме разновидности полимерного покрытия, толщины стальной основы и цинкового слоя, имеет значение и гарантия производителя, но не все представляют, что она подразумевает. В случае с металлочерепицей у ответственных производителей гарантия распространяется на несколько характеристик:

  • На декоративные свойства.
  • От проявления признаков коррозии.
  • От сквозной коррозии.

В среднем, до появления первой коррозии качественная металлочерепица среднего класса прослужит около 15 лет, сквозная коррозия проявится еще лет через 10, у люксовых категорий эти сроки будут увеличены раза в полтора. А вот сохранность декоративности – понятие многогранное.

Под сохранностью декоративных свойств мы подразумеваем равномерное изменение блеска покрытия и равномерное выцветание, причем за 10 лет различие с первоначальным цветом составит не более ∆E5. Гарантия распространяется на следующие территории: высота над уровнем моря – не более 900 м, расстояние от берега моря – не менее 3 км. Такие ограничения типичны при предоставлении гарантии на продукцию данного класса. У нас срок гарантии на сохранность декоративных свойств составляет 10 лет.

Несомненно, важно, через сколько лет кровельное покрытие потребует реконструкции или полной замены, но и как при этом годами будет выглядеть крыша, тоже не может не интересовать. Подходить к выбору металлочерепицы необходимо комплексно, учитывая все аспекты, и привлекательный внешний вид не менее важен, чем прочность и долговечность.

Ввиду небольшого веса металлочерепица максимально востребована в каркасном домостроении, ее же выбрал умелец, построивший каменный дом в одну каску. В видео – о производстве металлочерепицы и ее особенностях.

Как победить ржавчину: основные способы защиты металла от коррозии

Сегодня активно используются такие методы защиты металлов от коррозии металлов:

  1. Создание металлических изделий из условия рациональности и будущих условий работы.
  2. Легирование материала.
  3. Нанесение защитных составов.
  4. Электрохимические методы предохранения.
  5. Контроль и преобразование свойств некоторых коррозийных сред.

Говоря о первом пункте, при создании детали, конструкции или элемента, необходимо учитывать атмосферные условия, в которых будет эксплуатироваться изделие, чтобы уже на этапе проектирования элемента подобрать сплав, который в этих условиях будет меньше подвергаться образованию ржавчины.

Легирование, как способ защиты изделий из металла от коррозии

Само понятие легирование означает введение в состав сплава дополнительных веществ, которые изменяют в лучшую сторону его физические или химические характеристики. Термин легирование применяется не только в сфере металлургии, но и в медицине, химии и др.

Заливка металла

Заливка легирующего элемента

Человеку давно известно, что такие элементы как хром, никель, молибден способны замедлять процессы разрушения по средствам пассивации металла. В такой момент, замедляются анодные процессы на поверхности изделия, что тормозит образование новых продуктов реакции. Эффективно применять легирующие элементы для изделий, которые в своей работе будут подвергаться действию газовой или электрохимической коррозии.

Самым известным легирующим сплавом является нержавеющая сталь. Ее антикоррозийные свойства высоки благодаря добавленному в сплав хрому в количестве более 12% и уменьшенному содержанию углерода — менее 1,5%.

Защита от коррозии посредством специальных покрытий

Самая популярная защита стали от коррозии представляет собой метод, при котором на внешнюю поверхность изделия наносится искусственно созданное вещество, которые является барьером между окружающей средой и самим сплавом.

Кроме своих основных свойств, многие покрытия увеличивают износостойкость изделия, улучшают внешний вид, влияют на проводимость тока.

Защитить металл от коррозии можно, как металлическим покрытием, так и неметаллическим.

Металлические покрытия являются достаточно спорными в качестве предохранения от разрушения. При сохранении своей целостности на поверхность элемента, они работаю хорошо, как и любое неметаллическое вещество с такими свойствами. Однако, при повреждении, на поверхности начинают протекать анодные или катодные реакции, которые способствуют окислению материала и способствуют образованию ржавчины. Самыми известными материалами для этих целей являются никель и цинк, хром, алюминий и т.д.

Защита от коррозии

Защита от коррозии металлическим составом

Металлические составы более универсальны. К ним относятся краски, эмали, грунтовки, смазки, резиновые вещества, смолы, полимеры и т.п.

Также как и у неметаллических покрытий, главными критериями надежности для них является хорошая адгезия, сплошность, водонепроницаемость, термическая стойкость и т.д.

Выделяют органические и неорганические покрытия.

В качестве органических выступают покрытия из оксидов, фосфатов. Неорганические вещества – это вещества на основе силикатов. У неорганического покрытия есть ряд недостатков, которых нет у органических: хрупкость, малая ударная стойкость (растрескивание).

Читайте так же:
Какой мощности должен быть блендер погружной

Покрасочная защита материалов от коррозии:

  • нитрокраски – вещества, которые выпускаются в виде порошка и разводятся на месте специальными растворителями. У этого вида красок наибольшее количество отрицательных сторон, поэтому применяются они редко или в местах, где не требуется серьезная защита;
  • пентафталевые – краски данного вида медленно сохнут и имеют низкое качество сцепления с металлической поверхностью, однако достаточно универсальны и имеют долгий срок службы;
  • резиновые – хорошая адгезия здесь достигается тем, что данное вещество имеет битумную основу. К минусам можно отнести стоимость и большой расход;
  • молотковые – у этих веществ полимерная основа, они являются очень прочными, также имеют приятный рельефный внешний вид;
  • полимерные краски – краски, которые соединили в себе все качества, которые должны быть у антикоррозийных покрытий, однако к единственному недостатку можно отнести их высокую стоимость;
  • акриловые – краски на водной основе замечательно сцепляются с поверхностью, можно регулировать антикоррозионные свойства с помощью специальных добавок к ним, являются не токсичными.

Электрохимические средства защиты от коррозии

Если стоит проблема, как защитить металл от коррозии без покраски, то стоит обратить внимание на электрохимическую защиту.

Электрохимический (гальванический) способ защиты заключается в том, что с его помощью на поверхности изделия образуется металлическая пленка.

Схема электрохимической защиты

По схожему принципу работает химическая защита от ржавчины металла.

При химической обработке, вещества вступают в химическую реакцию с материалом изделия и образуют на его поверхности устойчивую пленку. Стойкость такого способа высока, так как сам материал изделия вступает в реакцию и прочно сцепляется с защитным покрытием. Можно выделить такие способы:

  • Оксидирование – получение оксидной пленки на поверхности металлического объекта. Производится по средствам обработки в растворах щелочей.
  • Фосфатирование — образование фосфатной нерастворимой пленки.
  • Сульфидирование – преобразование окислов в сульфидные элементы.

Снижение агрессивности внешней и коррозионной среды

Как известно, чистые металлы редко используются в качестве материалов для изделий, более распространены их сплавы. С помощью различного процентного содержания металлических элементов в сплаве, можно контролировать его свойства. Таким же образом можно контролировать содержание в сплаве веществ, которые более восприимчивы к образованию ржавчины. Например, кислород участвует в процессе разрушения материала, поэтому его удаляют с помощью кипячения.

Наиболее широко применяются ингибиторы – это добавки, которые вводятся в сплав и увеличивают его коррозионную стойкость. Они значительно тормозят процессы разрушения внутри материала.

Бутыль с ингибитором

Подготовка поверхности как первый этап защиты металла от коррозии

Одним из самых важных факторов для качественной защиты металла от коррозии будет являться его первичная подготовка (тщательность и методы подготовки металла к нанесению ЛКМ).

Методы подготовки металла к окрашиванию для дальнейшей защиты металлоконструкции от коррозии устанавливает Международный стандарт ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» (подробнее в статье «Как подготовить поверхность металла к покраске? (стандарты ISO 8501-1)»).

В основном, чаще всего, для качественной защиты металла от коррозии используются три стандарта подготовки ISO – Sa2, Sa2 ½ и St. Данные стандарты включают в себя либо пескоструйную обработку поверхности металла (поверхностную или тщательную) или механическую подготовку металла абразивным материалом. Выбор нужного метода подготовки будет определять:

  • исходное состояние окрашиваемой поверхности (наличие очагов коррозии и окалины);
  • требуемый класс износостойкости ЛКП после окрашивания металла;
  • среда использования металлоконструкции после окрашивания (внутри или снаружи помещений, агрессивная или не агрессивная внешняя среда).

Мы не будем сильно останавливаться в этой статье на описании методов подготовки металла перед окраской. Подробнее узнать, как выбрать метод подготовки описано в статье – статья «……..».

Готовые системы защиты металла от коррозии

Самый простой способ защитить металл от коррозии с помощью ЛКМ – использовать лакокрасочные продукты 3 в 1, то есть сразу грунт и эмаль в одном продукте. Важный момент — краска для металла 3 в 1 должна обладать специальными антикоррозийными свойствами. Узнать о таких свойствах можно из технического листа продукта или у специалистов-технологов.

Для самой простой защиты металла от коррозии подойдут продукты 3 в 1 с антикоррозийными свойствами от итальянского концерна ALCEA , например:

  • цинксодержащая грунт-эмаль 5812 или
  • полуматовая краска 2894/2575.

Такие однокомпонентные или двухкомпонентные грунт-эмали для защиты металла от коррозии используются в качестве полуматового антикоррозийного грунтовочного и финишного покрытия при покраске любых промышленных объектов и металлоконструкций, которые используются на улице. Промышленные грунт-эмали обладают очень сильными антикоррозийными свойствами. Например, у продукта 5812 была установлена его антикоррозионная стойкость 500 часов при толщине сухой пленки 90-100 мкм (при испытании в солевой камере (ISO 9227)). Такая эмаль подойдет для защиты от коррозии любого металла — стали, алюминия, листового металла и даже оцинкованной стали и может использоваться даже для защиты металла в бытовом применении.

Читайте так же:
Как определить где фаза а где ноль

Важный момент — такие продукты необходимо наносить только на подготовленную пескоструйной обработкой поверхность (стандарты Sa2 и Sa2 ½)

Коррозия металла на поверхности

Коррозия металла на поверхности

Для наиболее сильной антикоррозийной защиты, например для достижения Класса износостойкости С4 (подробнее о классах износостойкости в статье «Окраска металла | Международные стандарты ISO 12944») необходимо использовать более сложные системы окраски с продуктами, в составе которых присутствуют, так называемые, ингибиторы коррозии.

Одним из ингибиторов коррозии металла является фосфат цинка, поэтому для достижения более сильной защиты металла от коррозии можно использовать специализированные грунты с фосфатом цинка, например Эпоксидный грунт с фосфатом цинка 5204 от концерна ALCEA.

Эпоксидный грунт с фосфатом цинка 5204 от концерна ALCEA обладает превосходной адгезией к стали, нержавеющей стали, алюминию, легким сплавам, оцинкованной стали и даже бетону. Грунты для металла с ингибиторами коррозии применяются в промышленном производстве для окраски металлоконструкций, покраски алюминиевых лодок, алюминиевых катеров, яхт с алюминиевым корпусом, а так же грузовых автомобилей и спецтехники, находящихся постоянно в сильной агрессивной внешней среде.

Двухкомпонентные грунты для защиты металла от коррозии обязательно должны покрываться финишными красками по металлу. Конечно, если стоит задача высокой защиты металла и металлоконструкции от коррозии, то в такой системе окраски требуется использование финишных покрытий, которые так же после высыхания дают определенные классы износостойкости (от С2 до С5). Для финишной окраски и защиты металла от коррозии отлично подойдет Полуглянцевая полиуретановая эмаль T532. Полиуретановая краска для металла T532 обладает высокой механической и химической стойкостью и может использоваться для окраски сельско-хозяйственной техники, кузовов автомобиля и любых других металлоконструкций, эксплуатируемых вне помещения (эмаль имеет класс износостойкости С3).

Системы защиты металла от коррозии при отсутствии возможности подготовки подложки

Из металла производят абсолютно разные изделия, и часто эти изделия требуют перекраски или осуществления обновления антикоррозийного покрытия для дальнейшей защиты.

В таких сложных случаях необходимо выбирать продукты для защиты металла от коррозии, которые имеют повышенную адгезию к поверхности и могут наноситься на изделия без тщательной предварительной подготовки. Например, можно использовать итальянский промышленный грунт с цинком по металлу 0259, который обладает отличными адгезионными свойствами и высокой степенью защиты от коррозии, даже в случае плохой подготовки подложки.

Металлококструкция под защитой от коррозии

Защищенная от коррозии металлоконструкция

Такой продукт создан специально для промышленной защиты металла от коррозии. Грунт с цинком по металлу 0259 обладает очень высоким сухим остатком и может наноситься даже на совсем необработанную поверхность распылением, кистью или валиком с очень большим расходом (около 200 мкр).

Где купить краски для защиты металла от коррозии?

На сегодняшний день рынок лакокрасочных материалов переполнен предложением различных лакокрасочных материалов для защиты металла от коррозии. Но всегда нужно учитывать тот момент, какое качество покрытия Вы хотите получить в результате (простая антикоррозийная защита металла в бытовых условиях или достижение определенных классов износостойкости при окраске промышленных объектов).

Использование самогрунтующихся красок для защиты металла от коррозии (грунт-эмали 3 в 1) существенно упростят процесс защиты металла от коррозии, сэкономят денежные средства и время, но всегда нужно понимать, что достичь такими продуктами определенных классов защиты по Международным стандартам ISO 12944 вряд ли получиться.

Логотип ICSSPB

Получить подробную консультацию по подбору идеальной антикоррозийной системы для любых металлоконструкций и купить качественные профессиональные материалы для защиты металла от коррозии и можно у ведущих специалистов компании «Системы Индустриальных Покрытий» по бесплатному телефону 8-800-100-01-75 или отправив запрос на нашу электронную почту info@icsspb.ru.

Еще больше полезной информации по окраске металла и пластика в нашем INSTAGRAM — @icsspb

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector