Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли красить металл водно-дисперсной краской

Можно ли красить металл водно-дисперсной краской

Евгений Вахидов

«Вы сошли с ума?» − спросят многие, и они отчасти будут правы. Как можно вести речь о покраске металла красками на водной основе, ведь вода по умолчанию – причина коррозии. Алкидные эмали или, на худой конец, краски на масляной основе – вот что не вызывает сомнений. Но водно-дисперсные? Хотя не торопитесь быть столь категоричными, оказывается, есть исключения из правил, и о них мы поговорим сегодня.

Читайте в статье

Общие свойства

Акриловыми считаются водно-дисперсионные лакокрасочные составы, которые сделаны из полимеров. Состав такого покрытия бывает самым разным, и иногда в него добавляют пигментные пасты и воду. Акриловые смеси довольно устойчивые ко влаге, а еще они имеют большое число дополнительных преимуществ. По этой причине их составы идеально подойдут для работ по фасадам.

Технические параметры. Акриловые лакокрасочные составы на основе воды используются для внутренних, а также для наружных работ по отделке. У таких смесей есть прекрасные адгезионные качества относительно всех типов поверхностей. Они в полной мере безопасны для экологии и человеческого здоровья. Эмали и грунтовочные средства легкодоступные по своей цене, за счет чего широко применяется для применения в интерьере. Акриловые лакокрасочные составы для обработки металла используются в том числе и для наружных работ. Покрытия могут отличаться такими свойствами:

Акриловым составом можно обрабатывать все типы поверхностей – кирпичи, бетон и древесину. После того, как из нанесенного слоя эмали испарится вода, она покроется плотной и гладкой пленкой, которая не трескается и не выгорает. Такие лакокрасочные составы для применения в домашних условиях, потому что они не имеют ужасного и резкого аромата, а еще не наносят вред кожному покрову, даже попадая на нее. Для внешних работ лучше подходят эмали. Окрашивать металл краской можно не просто посредством кистей, но и остальными видами инструментов.

При применении валика качество обрабатываемой поверхности сильно улучшается, а разбрызгивание смеси посредством краскопульта – максимально экономичный вариант, потому что изделие будет покрыто довольно тонкой пленкой. Это дает возможность нанести лакокрасочный состав на предметы, имеющие большие площади.

Есть особые смеси для работ внутри помещений, где наблюдается повышенная степень влажности. Часть красок разбавляют при помощи антисептиков с фунгицидами. Для гладкиз и суперпрочных поверхностей используют специализированные антивандальные составы. После их просыхания изделия часто можно обрабатывать всеми моющими растворами.

Алкидная и масляная краска по металлу

В роли связующего вещества в масляных красках выступает олифа, как правило, созданная на натуральных маслах. Такие краски хорошо подходят для работ внутри посещения. Масляная краска плохо защищает от ржавчины, достаточно быстро растрескивается и выцветает.

Читайте так же:
Какой сверлильный станок лучше

Важно знать. Эмалями и алкидными красками покрывают оцинкованный металл. Из всех существующих красок они имеют такое преимущество, как самую лучшую схватываемость. Горючи, плохо выдерживают огромные температур, как и масляные краски.

Акриловая краска по металлу

Для покрытия металлов акриловая краска использоваться стала не так давно. Она долговечна и отлично защищает от коррозии, не растрескивается и не выцветает. Температуру при этом выдерживает в 120 °С и использована быть может для окрашивания радиаторов отопления. Акриловая по металлу в отличие от масляных и алкидных водорастворима, потому негорючая и нетоксична – используют её на взрывоопасных объектах. Краска отлично подходит для наружных и внутренних работ. Например эмаль пф-115 и эмаль ПФ – 226
эмали ПФ-115

Как выбрать краску?

Выбираем, смотря в зависимости от применения. Будут конструкции подвергаться большим температурам или нет, это вам уже решать, но выбираем таким образом.

  • Масляные и алкидные – до 80 °С;
  • Эпоксидные краски – до 120 ° С;
  • полиуретановые покрытия – до 150 °С;
  • эпоксидно-битумные – до 400 °С;
  • краски в основу которых входят силиконовые смолы – до 600 °С.

Как мы видим, что конкретного напутствия нет в выборе той или иной краски по металлу. Всё зависит от температуры выдержки. Если правильно к этому вопросу подойти, то у вас не будет проблем в эксплуатации той или иной краски, главное сделать точный выбор и не ошибиться в температуре. Желаем правильного выбора дорогие друзья!

Советы, как покрасить металлический забор

Подготовка поверхности металлического забора — это этап, от которого напрямую зависит качество покраски.

Прежде всего необходимо очистить изделие от грязи, пластов старой краски и удалить с него рыхлые корродированные участки. Затем надо воспользоваться преобразователем ржавчины, который наносится пульверизатором, валиком или кистью.

Обезжирить окрашиваемые детали можно с помощью растворителя 647.

Некоторые составы ложатся только на загрунтованную поверхность. Следует иметь в виду, что валик не годится для обработки металла грунтом, т. к. он “завоздушивает” смесь и тем самым способствует образованию пузырей и полостей, под которыми отсутствует сцепление эмали с поверхностью.

Ограждение, изготовленное из оцинкованного металла, нужно промыть перед покраской нашатырным спиртом.

Чтобы придать насыщенность цвету покрытия ограды, специалисты используют тонированный грунт, подходящий к колеру основного слоя.

Нанесение грунтовки и краски лучше всего осуществлять при температуре окружающей среды +25…+27°С.

Необходимые инструменты

Краску на забор наносят с помощью кисти, валика или краскопульта.

Как покрасить металлический забор

Кисть удобно использовать для прокрашивания нешироких или округлых элементов: торцов, прутьев, завитков и т.п. Лучше всего брать флейц с щетиной средней жесткости.

Валиком следует обрабатывать плоские поверхности небольшого размера.

Если вам предстоит окрашивать очень большое ограждение, то стоит воспользоваться краскопультом.

Читайте так же:
Какие три вида на чертеже считаются главными

Подготовительные операции с краской

Если, распечатав банку с эмалью, вы видите в ней комки или пленку, то таким составом не получится осуществить качественное окрашивание ограждения — его следует выбросить.

Перед применением красящую смесь нужно тщательно размешать, для этого можно использовать электродрель со специальной насадкой или палку.

Допускается смешивание красок разного цвета, но одного вида для получения желаемого оттенка.

Во избежание загустевания или высыхания состава следует отливать краску из большей емкости в меньшую и добавлять ее туда по мере необходимости.

Техника нанесения

Металлическое ограждение необходимо окрашивать 2 слоями с интервалом 24 часа. При этом накладывать их надо движениями сверху вниз.

Краска на заборы, выполненные из цветных металлов, хорошо ложится на специальную подложку, цель которой — улучшить сцепление основного состава с поверхностью. Если ограждение собирается из нескольких секций, на них удобно нанести покрытие до сборки.

Как выбрать краску по металлу

Подготовительные операции. Перед тем как отправиться за краской в магазин, следует определить качество поверхности металлических конструкций, которым нужно придать красивый вид.

Если детали сделаны из нового металла, то подойдет широкий спектр красок. Желательно, чтобы в составе была и грунтовка, и эмаль, и антикоррозионные добавки.

Когда сталь покрыта легким рыжим налетом, то стоит обратить внимание на составы с преобразователем ржавчины. Тогда с подготовкой не придется долго возиться.

Некоторые металлические конструкции от долгого нахождения на улице покрываются рыхлой отслаивающейся ржавчиной. В этом случае придется вооружиться абразивом, преобразователем, обезжиривателем и скрупулезно зачистить метал до чистого состояния.

Грунтовка. Классическая технология окрашивания металла подразумевает грунтование поверхности. Образованный слой грунтовки становится подложкой для эмали, улучшает адгезию и позволяет набрать толщину покрытия с меньшими затратами. В современные составы производители вводят грунтовку, чтобы за один проход выполнить сразу две операции. Грунтовочные продукты бывают пассивирующими, изолирующими, фосфатирующими, протекторными, ингибирующими.

Виды красок. В зависимости от условий эксплуатации металлических конструкций выбирается наиболее подходящий вид краски.

Масляные составы считаются классикой жанра, которая с каждым годом уступает свои позиции. Продукт делается на основе натуральной олифы, он достаточно экологичный. Привлекает пользователей и низкая цена. А вот срок службы и стойкость к атмосферным воздействиям у лакокрасочного покрытия не отвечает современным требованиям.

Нитрокраски выделяются очень въедливым запахом. Этот вид уже запрещен в ряде стран, его нельзя применять при окрашивании детских учреждений, больниц и санаториев. К плюсам можно отнести быстроту высыхания, экономичный расход и доступную цену.

Алкидные эмали выдерживают температурные перепады и атмосферные осадки. Покрытие отличается долговечностью и небольшой ценой. К минусам стоит отнести резкий запах и горючесть.

Акриловые краски не так давно стали применяться для защиты металла. Проблема водной основы была решена добавлением специальных присадок, сейчас удается получить покрытие, стойкое к высоким температурам и ультрафиолету.

Читайте так же:
Куб горбыля это сколько

Эпоксидная краска чаще всего применяется в быту. Двухкомпонентные составы неудобны в применении, да и стоят дорого. Но покрытие получается прочным, огнестойким, инертным к химикатам и эластичным.

Мы отобрали в обзор 10 лучших красок по металлу. Приобрести эти составы можно в магазинах нашей страны. При распределении мест редакция журнала simplerule взяла за основу мнение экспертов, при этом учитывались отзывы российских пользователей.

Эмаль ПФ-115

Данная алкидная эмаль выпускается разных цветов, на основе разных пигментов и наполнителей. Буквенное обозначение ПФ говорит о том, что в ее состав входит пентафталевый лак, растворитель и сиккатив. Она является атмосферостойкой и подходит для наружного применения, это видно из первой цифры один в ее обозначении. Применяется для окраски любых видов поверхностей из бетона, металла, дерева и других. Эта эмаль хорошо подходит и для внутренних работ, таким образом, является универсальной.

Эмаль ПФ-115

Виды порошковых красок (полимерных покрытий)

Важно! Для каждого изделия необходимо подбирать правильный вид, состав порошковой краски, чтобы изделия прожили длительное время. Многое зависит и от поверхности изделия, на которое наносится порошковая краска — если имеется дефект материала — под порошковой краской он может быть виден и в последствии краска может "слезть". Перед нанесением порошковой краски любое изделие требуется очистить, при необходимости поправить, после чего его можно будет отдавать в малярный отдел на покраску. Также для некоторых видов краски требуется дополнительный верхний слой лака, чтобы зафиксировать цвет и придать прочность краске.

Порошковые краски (полимерные покрытия) делятся на два основных вида по критерию пленкообразовывающих свойств:
Термопластичные, само название говорит о том, что данные виды красок изготавливаются на основе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термопластичность позволяет выполнять термическую обработку без химических изменений, поскольку частицы краски сплавляются между собой в единую консистенцию, после чего эта консистенция охлаждается, создавая пленку, которую можно растворить.
Термореактивные, краски в которых присутствует термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие создает защитную пленку при помощи сплавления частиц состава и последующей химической реакции. Данный вид покрытий не растворим и не плавок.

Для лучшего понимания можно рассмотреть конкретные виды и типы на практике.

Порошковый состав без химической реакции:
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на поливинилбутирале. Данная краска является электроизоляционной, бензиностойкой и абразивостойкой. Такой вид краски применяться в качестве защитной или же декоративной, например, для внутренней обработки промышленных помещений.
Полимерная порошковая (полимерное покрытие) краска. Это краска образующая покрытие способное выдержать моющие бытовые средства, подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на полиамиде. Довольно прочная и твердая краска, устойчивая к воздействию ацетона и истирания. Данная краска хорошо подходит для эстетического покрытия наружных и внутренних работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) с полиэлифином. Позволяет защитить материалы от коррозии, она также обладает идеальными электроизоляционными показателями. Данный вид краски хорошо подходит для обработки труб, проволоки, аккумуляторов, кронштейнов, тар и т.д. Основным минусов в этом случае является появление трещин и сопротивляемость к атмосферным воздействиям.

Читайте так же:
Как проверить реле давления

Порошковая краска (полимерное покрытие) с протекающей химической реакцией:
Эпоксидная. Если рассматривать ее сопротивления механическим воздействиям, то она безусловно стойкая к их воздействию, прочная. Эпоксидная краска также устойчива и к растворителю, ее адразивные (сцепление с поверхностью) показатели выше средних. Эпоксидное покрытие подвержено попаданию прямых солнечных лужей и попаданию ультрафиолета, при попадании солнечных лучей ее пигмент может пожелтеть, а при воздействии ультрафиолета лицевой слой разрушается, за счет чего появляются мелкие трещинки.
Эпоксидно-полиэфирная краска. В отличии от эпоксидной, менее подвержена воздействию ультрафиолета, к тому же отлично переносит высокую температуру.
Полиэфирный состав. Данный вид материала хорошо подходит для наружных работ, имеет высокое сопротивление к природным факторам, иными словами не разрушается и не меняет пигмент.
● На основе полиуретана. Данное покрытие оставляет характерный для этого вида материала отблеск. Зачастую покрытия на основе полиуретана используются для деталей, которые могут быть подвержены большему износу и трению во время эксплуатации. Крайне стойкая к атмосферным явлениям, влаге и топливным составам, а также не разрушается при попадании бытовых растворителей и минеральных масел.

Заключение

На сегодняшний день порошковые краски (полимерное покрытие) являются самыми продвинутыми лакокрасочными материалами. Одним из факторов данной популярности является то, что порошковые краски (полимерные покрытия) достаточно экономичные и выгодные в использовании. Плотно прилегающий слой краски на изделиях служит не только барьером от коррозии, но и несет эстетический характер — придает красивый, декоративный внешний вид изделиям. Другим немало важным фактором является все многообразие видов, типов, свойств и параметров порошковых красок, благодаря которому потребитель сможет подобрать нужный вид и цвет, которые будут соответствовать всем необходимым характеристикам изделия, придадут ему уникальность и послужат защитой.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Изготовление изделий из проволоки

Когда слышишь про изделия из проволоки, то на ум приходят обычные крючки, фиксаторы, вешалки и какие-либо другие готовые изделия. Однако, перечень изделий гораздо шире, зачастую мы даже не задумываемся из чего, то или иное изделие состоит.<br> Выделим основные направления, с которыми сталкивается наша компания при производстве проволочных изделий:<br> • Изготовление расходников для порошковой покраски;<br> • Изготовление комплектующих для Pos-материалов;<br> • Изготовление всевозможных комплектующих для готовых изделий;<br> • Изготовление товаров бытовых и эстетических нужд;<br> • Изготовление изделий строительных целей.

Читайте так же:
Виды анкеров для стен

Виды резки металла

Технологический процесс резки на отдельные заготовки металла постоянно совершенствуется и улучшается. Его используют в различных областях производства, строительства и машиностроения.

Сравнение лазерной резки с плазменной и гидроабразивной

Каждый из способов раскроя листового материала имеет свои плюсы и минусы. В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

МЕТОДЫ ПРАВКИ (ВЫПРЯМЛЕНИЯ) ПРОВОЛОКИ

Как правило при крупносерийном производстве, используют проволочные бухты различного тоннажа, от 100 кг и до 1 т, делается это для создания беспрерывного производства. Поэтому зачастую, гибочное ЧПУ оборудование уже включает в себя какую-либо технологию правки проволоки. Правка проволоки представляет собой операцию по выравниванию металлического прута (проволоки, арматуры). Существуют различные методы выпрямления проволоки из бухт, наиболее востребованными являются такие технологии как:

Полимерное (порошковое) покрытие – что это, оборудование и этапы окраски

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии.

Что лучше: черняга, оцинковка или нержавейка?

Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.

Aisi 304 и 430 отличия

Эта статья расскажет о том, в чем отличия стали AISI 304 и 430, и почему одна дороже другой. В качестве примера будем использовать банные печи, сделанные из нержавеющей стали. К тому же вы узнаете, как отличить эти виды стали и как не купить печь из стали AISI 430 вместо изделия из настоящей качественной нержавейки. Также, стоит отметить значительную разницу в цене AISI 304 — 230 руб/кг, а AISI 430 — 147 руб/кг.

Технология процесса полимерного покрытия

Порошковая покраска (полимерное покрытие) алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали осуществляется с целью декорирования и антикоррозийной защиты. Кто-то может удивиться, для чего красить данные виды металлов, ведь у них уже есть антикоррозийные свойства, однако, несмотря на это порошковое покрытие замечательно продливает срок жизни данных материалов под суровыми условиями эксплуатации, таких, как попадание прямых солнечных лучей, влаги, температурных перепадов и агрессивных химикатов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector