Творческие проекты и работы учащихся

Вред и польза пластика

В рамках готового исследовательского проекта по окружающему миру «Вред и польза пластика» учащийся 3 класса выяснил историю возникновения пластика, дал определение понятия «пластик», перечислил все разновидности пластмассы, существующие на сегодняшний день.

Подробнее о проекте:

В ученическом проекте по окружающему миру о вреде пластика рассказывается, каким образом систематический сбор отходов пластика может способствовать правильной утилизации пластмассы, а также указываются условия, при которых будут перерабатываться и использоваться пластиковые продукты, чтобы избежать загрязнения планеты полиэтиленом.

Оглавление

Введение
1. Что такое пластик?
2. Историческая справка о пластике.
3. Виды пластика.
4. Пластиковое загрязнение окружающей среды.
5. Способы переработки и утилизации.
Заключение
Список литературы
Приложения

Введение

Я думаю, что этот материал представляет информационную ценность для учащихся, учителей и других людей, которые интересуются экологией. В моей работе собраны и описаны различные сведения о пластике, даны рекомендации по его утилизации и переработке.

Актуальность: в наши дни пластик используется очень широко, практически во всех сферах жизнедеятельности человека. А задумывались ли вы сколько мусора от пластика? Ведь сейчас очень быстро идёт загрязнение окружающей среды, океанов и континентов пластиковым мусором. Поэтому я задумался вредно или всё-таки, полезно использовать пластик в повседневной нашей жизни? Ведь очень важно правильно его утилизировать и переработать так, чтобы он не наносил вреда нашей планете. В этом и заключается актуальность моей работы.

Проблема исследования – каким образом систематический сбор отходов пластика будет способствовать правильной утилизации.

Объект исследования – пластик.

Предмет исследования – условия, при которых будут перерабатываться и использоваться пластиковые продукты.

Гипотеза – моя гипотеза состоит в том, что пластик все-таки наносит большой вред окружающей среде и загрязняет нашу планету.

И цель моей работы заключается в том, чтобы это доказать.

1. Изучение специальной литературы.
2. Посещение сортировочной базы
3. Эксперимент: «Сколько семья из четырёх человек соберет пластиковых отходов за месяц?»

ПВХ: это что за материал, из чего и как его получают

Широко распространенный сегодня ПВХ (расшифровка аббревиатуры – поливинилхлорид) представляет собой термопластический синтетический материал, на 57 % состоящий из хлора и на 43 % – из этилена.
Сырьем для его изготовления являются вещества, получаемые при переработке полезных ископаемых:

• хлор получают методом электролиза соли поваренной в растворе, в результате чего образуются производные вещества: хлор, водород, каустическая сода;
• этилен производят с помощью технологии крекинга нефти и газа.

Получение ПВХ предполагает прохождение нескольких этапов химических преобразований:

• получение этилена и хлора способами, описанными выше;
• расщепление этилена, получение его дихлорида;
• получение мономера винилхлорида (-СН2-CHCl-) из дихлорида этилена;
• полимеризация винилхлорида и получение материала с химической формулой (-СН2-CHCl-)n, где n – это степень полимеризации винилхлорида.

Процессы образования полимерных цепочек разной степени полимеризации происходят с добавлением катализаторов, пластификаторов, эмульгаторов.

В результате получается ПВХ – твердый органический материал в виде белого полупрозрачного порошка или гранул (размер и форма обуславливаются технологией производства), не имеющий запаха, не растворимый в воде. Сыпучий материал является базовым сырьем для производства изделий различного назначения.

Поливинилхлорид – это универсальный материал, имеющий сегодня широкую сферу применения в различных областях хозяйствования. Благодаря добавлению к исходному базовому сырью добавок из фталатов, себацинатов, фосфатов и других соединений, удается получать большое разнообразие свойств для изделий различного назначения.

Термоэластопласт – пластик без недостатков

Термоэластопласт – синтетический полимер, совмещающий в себе свойства пластика и резины. Он не теряет упругости при низких температурах и сохраняет свою форму при высоких. Кроме того, материал обладает высокой прочностью и износоустойчивостью. Из него часто изготавливают автомобильные аксессуары, передние брызговики и многие другие конструктивные элементы.

Важным достоинством термоэластопласта является также его экологическая безопасность. Он не выделяет вредных веществ даже под воздействием высоких температур. А производство его может быть налажено из вторсырья. Так, например, на заводе компании «АЕР» осуществляется производство рамок для номеров и других автомобильных аксессуаров из отходов пластика. Вторичная переработка не только позволяет минимизировать экологические последствия, но и снижает стоимость продукции, что положительно сказывается на ее конкурентоспособности.

АБС-пластик: преимущества, применение и многое другое

Использование термопластов для создания множества бытовых товаров не ново. Их широкое применение в основном связано со способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. Например, АБС-пластик можно сжижать при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охлаждать и снова нагревать.

Это единственное свойство делает термопласты, такие как АБС, отличным материалом для современных процессов формования, таких как литьё пластмасс под давлением.

До использования термопластов термореактивные пластмассы использовались в различных производственных процессах. Однако у термореактивных материалов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивного материала вызывает необратимые химические изменения, в результате которых они затвердевают.

Второй нагрев термореактивного пластика заставляет их гореть. Таким образом, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как ABS, которые можно многократно нагревать и повторно формовать в желаемые формы.

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик или акрилонитрилбутадиенстирол — это аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в промышленности. Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономерных единиц:

• Акрилонитрил: синтетический мономер, производимый из аммиака и пропилена;
• Бутадиен: мономер, который образуется в качестве побочного продукта вместе с этиленом при производстве в установках парового крекинга;
• Стирол: мономер, полученный дегидрированием этилбензола.

Каждое мономерное звено придает термопласту отдельные свойства. В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен увеличивает прочность и ударную вязкость, а стирол предлагает такие свойства, как жесткость и технологичность.

Ключевые свойства

АБС-пластик считается очень прочным в конструктивном отношении. Это делает его идеальным выбором для различных областей применения, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним ударам. Он широко используется в изделиях: защитные кожухи, кожухи для камер, жесткая упаковка и другие, которые должны быть прочными.

Физические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены основные физические свойства АБС-пластика:

• Высокая ударопрочность;
• Высокая жесткость;
• Термостойкость и химическая стойкость;
• Высокие электроизоляционные свойства;
• Устойчивость к истиранию и пятнам;
• Структурная / размерная стабильность;
• Хорошая поверхностная яркость;
• Свариваемость / формование.

Химические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены некоторые важные химические свойства термопласта АБС:

• Химическая формула: (C8H8) x * (C4H6) y * (C3H3N) z;
• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам (в разбавленном виде);
• Разумная устойчивость к алифатическим углеводородам;
• Температура разжижения (стеклование): 105 гр. С (221 гр. F);
• Температура литья под давлением: 204-238 гр. С (400-460 гр. F);
• Плохая устойчивость к спиртам, галогенированным углеводородам, ароматическим углеводородам.

Механические свойства АБС-пластика:

• Предел прочности на разрыв: 46 МПа;
• Прочность на изгиб: 74 МПа;
• Удельный вес: 1,06;
• Степень усадки: 0,5-0,7%;
• Относительное удлинение при разрыве — 10-50%;
• Относительное удлинение при текучести — 1,7-6%;
• Твердость по Шору D: 100;
• Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре): 200 — 215 Дж / м;
• Вязкость при низкой температуре (удар по Изоду с надрезом при низкой температуре): 20 — 160 Дж / м;,
• Температура теплового отклонения: 98 гр. С (208 гр. F) при 0,46 МПа.

Электрические свойства АБС-пластика:

• Диэлектрическая проницаемость: 2,7-3,2;
• Диэлектрическая прочность: 15,7-34 кВ / мм;
• Сопротивление дуги: 60-120 сек.;
• Коэффициент рассеяния: 50-190 x 10-4;
• Объемное сопротивление: 14-16 x 1015 Ом * см.

Для использования в различных коммерческих продуктах АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех присутствующих в нем мономерных звеньев.

Добавление добавок (волокна, наполнители, ПВХ, минералы, термостабилизаторы, смазочные материалы и т. д.) Приводит к различным свойствам материала и следовательно, к получению различных сортов термопласта, таких как высокая и средняя ударопрочность, термостойкость, огнестойкость, гальваническое покрытие, сорта и др.

Хотя АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его очень востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, необходимо также внимательно учитывать некоторые ограничения. Плохая стойкость к растворителям (особенно к спирту, эфирам и т. д.), низкая диэлектрическая прочность, плохая стойкость к атмосферным воздействиям, легко царапается и т. д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

Тем не менее, большинство этих ограничений изменяются или преодолеваются производителями пластмасс путем смешивания АБС-пластика с другими полимерами, такими как ПВХ, ПА, ПК и т.д. Опытные производители могут приготовить различные смеси АБС-пластика.

Токсичность

ABS считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом. О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не вымывается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и подобных товаров.

Однако ABS не подходит для использования в качестве медицинских имплантатов из-за других ограничений.

Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки. По этой причине его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов, которые имеют высокое качество и в то же время рентабельны.

Производственный процесс

Как упоминалось ранее, АБС-пластик представляет собой комбинацию трех отдельных мономерных единиц, а именно: акрилонитрила, бутадиена и стирола, полимеризуется в процессе эмульсии.

Другие процессы, такие как массовая полимеризация и т. д., также используются для создания термопласта АБС. Тем не менее, эмульгирование остается наиболее распространенным глобальным процессом создания АБС-пластика.

Кроме того, большинство отраслей промышленности используют старые предварительно созданные изделия из АБС-пластика в качестве исходного материала для создания АБС-пластика. Благодаря своей 100% возможности вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, сжижать и преобразовывать в новые изделия.

Отрасли применения

ABS находит применение во многих коммерческих и промышленных отраслях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных продуктов.

АБС-пластик довольно легко обрабатывать. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных технологий формования, таких как процесс производства пластиковых изделий или даже процесс 3D-печати. Следовательно, это хороший выбор для процесса с высокой температурой.

Кроме того, низкая стоимость АБС-пластика также увеличивает его популярность.

Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим основным материалом для различных применений в самых разных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство электроприборов, спортивное оборудование, игрушки, строительство и т. д.

Ниже приведены некоторые из популярных применений АБС-пластика:

• Автомобильные детали, при необходимости уменьшения веса, рассматривают термопласт ABS как отличный заменитель металлов. Обычно используемые детали включают компоненты приборной панели, спинки сидений, детали ремней безопасности, дверные проемы, ручки, облицовку стоек и т. д.
• Многочисленные бытовые приборы и товары народного потребления, такие как панели управления, корпуса для пылесосов, кухонные комбайны, покрытия холодильников и т. д., используют ABS.
• Электрические и электронные приборы, такие как компьютерные клавиатуры, электронные корпуса и т. д.
• Такие строительные конструкции, как трубы и фитинги, изготавливаются из АБС-пластика, это связано с его свойствами, как высокая ударная вязкость, устойчивость к ржавчине и коррозии.
• Музыкальные инструменты, спортивный инвентарь и др.
• Садовые инструменты.
• Лего и другие пластиковые игрушки.
• Медицинские приборы, такие как небулайзеры, компрессоры и т. д.

Использование ABS для 3D-печати и разработки прототипов

В процессах 3D-печати, выполняемых с помощью машин FDM, используется АБС-пластик, его выбирают в основном из-за простоты обработки. Материал легко склеивается и декорируется, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Благодаря хорошей отделке поверхности АБС относительно легче создать хороший косметический внешний вид с точки зрения цвета и текстуры.

Преимущества АБС-пластика

Что относится к преимуществам АБС-пластика по сравнению с другими доступными пластиками?

Так почему же АБС является одним из наиболее часто используемых полимеров, особенно когда речь идет о продуктах, производимых методом литья пластика?

Как упоминалось ранее, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему уникальные характеристики. Его относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его простым в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

ABS можно легко сжижать и формовать в сложные формы с помощью методов литья пластмасс.

Его 100% возможность вторичной переработки позволяет плавить снова и снова и изменять форму без какого-либо химического разложения или горения.

ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, им относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, для которых требуется высококачественная отделка.

Его высокая ударопрочность, термостойкость и амортизация делают его предпочтительным выбором для изделий, требующих структуры, формы и прочности.

Легкий и устойчивый к царапинам, он становится хорошим выбором для автомобильных приборов. Поскольку здесь необходимо заменить металлы на легкий пластик с отличной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

Наконец, его достаточно низкие производственные затраты делают его очень экономичным решением и выбором среди множества других термопластов, доступных на рынке.

Заключение

Термопласты служат разным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор подходящего полимера для конкретного применения требует глубокого понимания материала. АБС-пластик — это универсальный термопласт, который предлагает недорогую и качественную альтернативу другим материалам на рынке. Простота в использования, экономичность и уникальные свойства делают его популярным в различных отраслях.

Гид по биопластикам

Эксперт проекта «Ноль отходов». Окончила кафедру экологической безопасности и устойчивого развития регионов СПбГУ, в 2016-2019 годах занималась развитием системы раздельного сбора с СПбГУ. С 2014 года занимается экопросвещением, курирует мастерскую «ЭКОС» на Летней школе. Работает в Greenpeace с 2019 года.

Мнение эксперта 8 минут 19/05/2020
читать и обсуждать наши новости в телеграме читайте наши новости в телеграме

Это большой гид с множеством информации, на его изучение нужно время. Если вы не готовы его тратить, но тема вас волнует, вот главный вывод.

В России нет развитой системы компостирования, а часть якобы биоразлагаемых полимеров не разлагается вовсе из-за состава или свойств материала. Если вы хотите сократить количество отходов, используйте многоразовое. Не ищите альтернативу одноразовому пластику в других одноразовых материалах. Если многоразового нет под рукой — выбирайте перерабатываемые материалы.

Биопластик (биополимеры) — это обобщающее название нескольких видов материалов. Следует различать:
— биоосно́вные полимеры (bio-based plastic) — по составу;
— биоразлагаемые (biodegradable plastic) и компостируемые полимеры — по окончанию жизненного цикла.

По европейской классификации и те и другие материалы могут называться биоразлагаемыми, поэтому возникает много путаницы. Например, пластик на биологической основе не всегда поддаётся биологическому разложению, а биоразлагаемые пластики не всегда изготавливаются из биомассы (например, вид пластика PBAT делают из нефти, однако он может компостироваться).

Виды биопластиков

Тип 1: Компостируемые (биоосновные + биоразлагаемые)

Биопластик (bio-based plastic) производят из биомассы, то есть материалов растительного происхождения (крахмал, целлюлоза или лигнин). Со временем при определённых условиях они разлагаются на природные элементы: биомассу, воду, углекислый газ, метан. Такой пластик можно компостировать.

Наиболее распространённые типы пластиков и товаров из них

PLA = polylactic acid — полилактид. Самый распространённый и наиболее дешёвый в производстве полностью биоосновный пластик. Подходит для изготовления упаковки для продуктов, так как по потребительским свойствам похож на ПЭТ. Из него могут делать внутреннее покрытие одноразовых картонных стаканчиков и тарелок. Разлагается в условиях компостирования.

PHA = polyhyroxyalkanoate / полигидроксиалконаты
PHB = polyhydroxybutyrate / полигидроксибутират
Подвержены биоразложению в условиях компостирования и в естественной среде. Используются для тонких материалов — плёнок. Затраты на их производство в 5-10 раз выше, чем у обычных пластиков.

Bio-PBS(A) = Polybutylene Succinate (Adipate)
Используются для плёнок, одноразовых пакетов или упаковки для пищевых и косметических средств.

Крахмальные смеси (Starch blends)
Занимают второе место среди всех биопластиков по объёмам производства. Могут использоваться в смеси с другими биоосновными материалами.

Тип 2: Биоразлагаемые и оксоразлагаемые пластики на основе нефтепродуктов

Биоразлагаемый пластик (biodegradable plastic) производят на основе ископаемого топлива, он подвержен ускоренному разрушению в окружающей среде благодаря своей химической формуле.

Существуют также оксоразлагаемые пластики. Формально они не относятся к биоразлагаемым. Это привычные нам виды пластика, ускоренное разрушение которых достигается благодаря специальным добавкам, ускоряющим окисление. Самая популярная присадка — d2w (вы можете найти её упоминание прямо на упаковке). Такой пластик не разлагается, а разрушается на более мелкие частицы — микропластик.

* относится только к оксоразлогаемым пластикам

Наиболее распространённые типы пластиков и товары из них

PBAT = Polybutylene adipate terephthalate
Лидер на рынке биоразлагаемых пластиковых материалов, очень прочный и гибкий. Он не растворяется в воде, поэтому им часто покрывают картон, например, одноразовые стаканчики. Также из него делают гибкие плёнки (включая пакеты для переноски и мульчу), а также включают в состав медицинской упаковки. Пригоден для компостирования. Производится под торговой маркой Ecoflex и Ecovio.

PBS(A) = polybutylene succinate — полибутилсукцинат
Может быть изготовлен на 100% из нефтепродуктов или на 100% из биоматериала. Используется для изготовления плёнки, пакетов, упаковки для продуктов питания и косметики, для сельскохозяйственной плёнки (мульчи) и удобрений с отложенным сроком действия.

PCL = polycaprolactone — полиэтиленгликоль
Мало распространён на рынке, используется в медицине.

PVA = Polyvinyl Alcohol — поливиниловый спирт (ПВС)
Растворим в воде, поэтому его используют как оболочку таблеток для посудомоечной машины и оболочку для приманки при ловле. Он пропускает кислород, поэтому его часто используют в качестве подкладки в женских гигиенических средствах и подгузниках.

Тип 3: Небиоразлагаемые пластики на основе растительного сырья (нефть + растительное сырьё или только растительное сырьё)

Эти полимеры имеют структуру привычных пластиков. Могут производиться как из растительного сырья, так и из нефтепродуктов.

Например, ПЭТ (полиэтилентерефталат) и ПЭ (полиэтилен) можно делать как на основе нефти, так и на основе растительного сырья. При этом у них будет одна и та же химическая формула, а значит, и свойства. Некоторые полимеры могут состоять одновременно из двух типов сырья — ископаемого топлива и растительного сырья. Например, био-ПЭТ может максимум на 32 % состоять из биомассы.

Именно такой вид «биопластика» чаще всего встречается в России и составляет до 57% европейского рынка биополимеров. При этом он наименее экологичный. Такой материал нельзя компостировать, а для производства требуется как растительное, так и ископаемое сырьё. Но его можно сдать в переработку в России.

Наиболее распространённые типы пластиков и товаров из них

Маркировки биопластиков

На биополимерах должны стоять маркировки, которые помогут понять, как правильно утилизировать материал: компостировать, сдать в переработку или выбросить в обычную урну. Доверяйте только существующим маркировкам, а не надписям вроде «100 % эко», «100 % биоразлагаемый» и т.д. Маркировки тоже проверяйте по коду сертификата, иногда их используют незаконно.

Маркировка может относится к составу материала или к способу его утилизации. Маркировки показывают, какой процент в материале составляет биооснова. Их не ставят на товары с содержанием биоматериала менее 20 %.

TUV Austria OK biobased и DIN Certco DIN Geprüft biobased

Если видите товар с такими маркировками, знайте — он частично состоит из биоматериала (крахмала, например). Но это не делает его лучше. Такой товар нельзя компостировать, если рядом нет соответствующей маркировки, но иногда можно сдать в переработку.

Единой маркировки и критериев для указания состава и происхождения сырья для изготовления биоосновных полимеров пока не существует.

TUV Austria OK compost и DIN-Geprüft Industrial Compostable

Указывают, что товар можно компостировать в промышленных условиях. Это значит что изделие и все его компоненты (включая чернила и добавки) гарантировано разложатся в промышленном компостере на 90% в течение 12 месяцев.

Однако если такой товар положить в домашний компостер или закопать в лесу — он может вообще не разложиться или будет делать это гораздо дольше. Для компостирования нужны особые условия: температура, кислотность, доступ кислорода и определённые микроорганизмы.

TUV Austria OK compost HOME, DIN-Geprüft Home Compostable

Маркировки показывают, что товар можно компостировать в домашнем компостере или компостной яме, где могут быть созданы нужные условия по температуре и влажности. Анализ различных испытаний показал, что в разных условиях одни и те же образцы разлагаются с разной скоростью, поэтому прикапывание в лесу не даст гарантии полного разложения.

Seedling

Маркировка Seedling также говорит о том, что материал компостируемый в промышленных условиях. Она, как и две другие, соответствует стандарту EN 13432, но может присваиваться различными органами сертификации.

Сертификация, выданная TUV, действительна только в том случае, если под самим знаком экомаркировки указан код владельца лицензии. Для TUV Austria OK compost и TUV Austria OK compost HOME код начинается с «S», а затем идут 4 цифры, для Seedling код начинается с «7P», а затем идут 4 цифры.
Сайт, где можно проверить подлинность маркировки.

OK bio-degradable и DIN-Geprüft Biodegradable in

Указывают, при каких условиях материал может разложиться. Такая маркировка не может быть присвоена оксоразлагаемым материалам. Также она не даёт 100% гарантий полного разложения материала в заявленных средах, так как реальные условия окружающей среды очень изменчивы и моделировать их в лаборатории проблематично.

Для небиоразлагаемых пластиков на основе растительного сырья (био-ПЭТ и др.) отдельной маркировки и сертификации пока нет. Они подчиняются тем же правилам маркировки, что и пластики на основе ископаемого топлива, так как их химические формулы идентичны.

И что теперь делать?

Если вам нужна экологичная упаковка, используйте многоразовую тару. Это лучшее решение, которое действительно помогает остановить рост свалок. В России уже есть примеры доставки в многоразовой упаковке.

Если возможности использовать многоразовую тару нет, лучше всего выбрать перерабатываемую упаковку.

Узнайте, какие виды вторсырья принимают в вашем регионе, и выбирайте их. Из биопластиков можно использовать только тот, на котором стоит маркировка TUV Austria OK compost HOME или DIN-Geprüft Home Compostable. Такой биопластик можно положить в домашний компостер или компостную яму. Но помните — компостируемые пластики делают из продуктов, которыми можно кормить людей. Использовать еду для производства одноразовой упаковки неправильно.

Источники

REPORT of Bio-based and Biodegradable Plastics in Denmark Market, Applications, Waste Management and Implications in the Open Environment, 2020

Подготовка материала для литья

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

• пластмассу для литья;
• емкость для плавки;
• мастер-модель;
• пресс-форму;
• смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Главная опасность

Сам по себе пластик не является токсичным материалом, а вот различные дополнительные вещества несут в себе скрытую угрозу. Маркировка лишь говорит о той или иной степени опасности полимера. Пластиковое сырье разлагаются более сотни лет, а большинство видов довольно сложно вторично перерабатывать. Помните об этих фактах и пользуйтесь пластиком с особым вниманием.

2007 — 2021. Все права защищены.

Схема проезда 105122, г. Москва, Щелковское шоссе., д.2А, 12 этаж, помещение 1253-1254 Карта сайта
Blisterprom: Блистер и блистерная упаковка. —> Политика конфиденциальности