Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация производства керамзитобетонных блоков на вибропрессе Рифей-Удар

Организация производства керамзитобетонных блоков на вибропрессе Рифей-Удар

Вибропресс Рифей-Удар успешно используется при изготовлении крупных объемов бетонных камней, в том числе, керамзитобетонных блоков, высокого качества. Производительность станка по пустотелому керамзитному камню 390х190х188 мм – 290 штук в час. Высокая эффективность вибропресса достигнута, благодаря современному уровню механизации и разумной организации производства.

Для того, чтобы минимизировать издержки из-за простоя оборудования и использовать станок Рифей-Удар для производства керамзитобетонных блоков эффективно, ознакомьтесь со следующими документами:

  • руководство по эксплуатации станка для изготовления блоков из керамзитобетона;
  • упрощенное экономическое обоснование производства стеновых блоков и камней на Рифей-Удар;
  • требования к организации производства.

Требования к размещению оборудования

  • Станок успешно функционирует только в закрытых помещениях или под навесом, оптимальная температура – от +5 до +45 градусов.
  • Для размещения станка, склада сырья и продукции необходимо помещение площадью, как минимум, 160 м2, и высотой от 4 метров.
  • Монтаж вибропресса требует обязательного бетонирования фундамента.
  • В перечень работ по подготовке вибропресса Рифей-Удар входят подключение воды и электроэнергии напряжением 380 вольт. Максимальная мощность оборудования – 18,5 кВт/час.

Сырье для производства керамзитобетонных блоков

Основные исходные материалы для изготовления блоков – это заполнитель, вяжущий компонент и вода, которые преобразуются в жесткую бетонную смесь. В качестве заполнителя выступает песок, керамзит, мраморная крошка, отсевы производства щебня и другие материалы. Вяжущим всегда является цемент.

Примерные составы бетонных смесей для производства керамзитобетонных блоков описаны в разделе «Составы бетонов».

Необходимые процедуры

После формования сырые изделия подвергаются:

  • либо вылеживанию в течение 1 суток при температуре от +15 до +45 градусов или в течение 2 суток при температуре от +5 до +10 градусов;
  • либо 6-8-часовой термовлажностной обработке при температуре от + 50. 75 градусов и влажности от 90%.

После прохождения одной из указанных процедур бетонные блоки приобретают прочность, позволяющую транспортировать и складировать их.

Полная прочность после вылеживания появляется у изделий через 28 суток хранения при температуре 20 градусов.

После вылеживания в пропарочной камере блоки сразу приобретают 60-80% конечной прочности.

Дополнительное оборудование

  1. Емкость для хранения цемента.
  2. Шнековый транспортер, необходимый для перемещения цемента в смеситель.
  3. Бункеры с ленточным транспортером для подачи заполнителя в смеситель.
  4. Поддоны, которые требуются для размещения отформованных бетонных изделий при их вылеживании и хранении. Поддоны должны быть сделаны из фанеры марки ФСФ, с толщиной 30 миллиметров. Для нормального функционирования вибропресса требуются поддоны в количестве от 240 до 500. Необходимое количество поддонов снижается при наличии пропарочной камеры.
Читайте так же:
Как пользоваться обратным молотком

Поддоны располагаются на металлическом стеллаже. Металлический стеллаж – это сварная конструкция, на которой можно разместить 6 поддонов. Производство керамзитобетонных блоков требует от 40 до 85 стеллажей.

Для хранения и подачи пустых поддонов необходимы кассеты в количестве 3-5 штук.

Базовый комплект поставки для производства и изготовления блоков включает в себя 1 стеллаж, 1 кассету и 8 поддонов. Это дополнительное оборудование требуется для пробного пуска станка и изготовления опытной партии блоков. Остальные кассеты, поддоны и стеллажи покупатель должен заказать или изготовить самостоятельно. Чертежи Вы найдете в разделе сайта «Справочная информация».

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Шлакоблоку можно дать следующее определение – строительный материал в виде прямоугольного камня, который получается в процессе вибропрессования, или под воздействием естественной усадки. Для производства нужны будут формы из шлакобетонного раствора.

Размеры изделия определяются его сферой использования, а также производителем. Тем не менее, мы должны уточнить, что один из наиболее распространенных размеров 390х190х190 mm, и этот габарит отлично вписывается в строительные работы по возведению несущих конструкций.

Изделия различных габаритов

О размерах поговорим ниже, а пока определим, что входит в состав изделия:

  • Шлак.
  • Гранитная крошка, отсев, щебень.
  • Речной щебень.
  • Бой, это может быть либо кирпич, либо бетон, иногда стекло.
  • Песок.
  • Цемент.

Важно! Сегодня термином «шлакоблок» условно обозначают все произведенные методом вибропрессовки материалы на основе бетона.

В принципе, можно производить материал даже в домашних условиях, если у нас есть малогабаритный вибропресс для производства шлакоблока своими руками.

Портативный пресс

Что можем мы

Начнем, пожалуй, с того, что сегодня мы можем приобрести, причем по относительно низкой стоимости, простой и функциональный мини-станок, который предназначен именно под любительское использование. Тем не менее, на нем мы сможем производить перегородочный вариант изделия с множеством пустот.

А главное, размеры здесь 390х90х190 мм, на это обращаем особое внимание, поскольку производить блоки мы будем именно для внутреннего использования.

Пример полублока

Из отличительных качеств станка для изготовления шлакоблоков своими руками отметим следующие:

  • Оптимальное количество пустот в блоке.
  • Наилучшее расположение пустот. Эти моменты позволяют говорить об увеличении показателя теплоизоляции, что важно!
  • За счет правильного использования соотношения смеси и пустот, мы получаем отличный вариант по рациональному использованию веса и прочности.
  • И, естественно, можно говорить о том, что, таким образом, мы экономим на использовании смеси, цементного раствора.
  • Произвести блок на ручном мини-станке, мы сможем из любого сырья, то есть это может быть керамзитобетон, арболитобетон, главное добавлять во все эти варианты небольшое количество цемента.
  • Вибропресс для производства шлакоблоков позволяет выводить действительно оптимальный размер и вес.
Читайте так же:
Как подключаются камеры видеонаблюдения

Из минусов же отметим, низкую производительность и отсутствие вариативности. Хотя, мы ведь изначально сказали, что станок предназначен именно для производства камня под перегородки.

Более мощная техника

Если говорить о приусадебном хозяйстве, назовем это так, то для дачи, фермы, для загородного дома, отлично может подойти вибропресс для изготовления шлакоблоков с более высокой производительностью.

Одиночный пресс

К примеру, рассмотрим вибростанок с электровибродвигателем мощностью в 0,18 кВт!

Отметим основные моменты в работе:

  • На оборудовании мы формируем строго один блок.
  • Для формирования изделия используется одна форма.
  • К станку всегда прилагаются оснастки, которые можно менять.
  • Есть возможность производить до 10 различных типов и размеров.
  • В производстве спокойно применяем шлак, арболит, керамзит.
  • Технические возможности позволяют нам формировать и производить фигурные и облицовочные блоки.

Важно! Такие технические возможности станка подводят нас к тому, что после производства материалов для строительства для себя, можно продолжить производство и даже выручить прибыль от этого процесса, заодно и окупив сам станок.

Кроме того, отметим, что вибропресс для шлакоблока состоит из:

  • Специального вибростола.
  • Одной блок-формы.
  • Набора оснасток.
  • Поддона.
  • Электродвигателем.

Этого вполне достаточно для нормального функционирования оборудования, но главное, это не профессиональный станок, и предназначен он не для промышленного производства.

Несколько форм

Важно! Этот станок мы можем использовать и для производства термоблоков, все технические моменты учтены, так что рациональность использования оборудования вообще не может вызывать сомнений.

Профессиональная техника

В работе с масштабами, пусть и не промышленными, но достаточными для малого бизнеса, к примеру, отлично подходят станки с тремя блок формами.

Такой вибро прес для шлакоблока состоит из:

  • Вибростола.
  • Комплекта форм, причем каждая формочка имеет собственные острастки и поддон.
  • Вибратора, который установлен под столешницей.

Важно! Для нормальной и полноценной работы, такой пресс должны обслуживать трое человек, пока один следит за работай вибратора, двое подготавливают смесь

Отметим так же, что этот вариант оборудования может:

  • Одновременно формировать три штуки материала.
  • Производить термоблоки.
Читайте так же:
Vision программа для черчения

Промышленные масштабы

Этот вариант производства уже полностью отличается от тех потребностей, которые могут быть у нас в теме малоэтажного строительства собственного дома.

Промышленный пресс для изготовления шлакоблоков работает от питания в 380 В, то есть он подключен к промышленной сети, а производительность оборудования может быть на уровне 1500 штук стенового камня за одну смену.

Промышленный вариант

Важно! Помимо стенового камня, прессы могут изготавливать тротуарную плитку и бордюры, то есть их использование стараются сделать как можно более рациональным во многих направлениях.

В загородном строительстве

На что стоит обратить внимание, при выборе оборудования, если все же мы решим, что и здесь обойдемся собственными силами. То есть рассмотрим вариант, при котором станок у нас будет прямо на месте строительства, и мы устроим некое подобие замкнутого круга, тут же производя строительный материал.

Во-первых, нам нужно найти рациональное сочетание между производительностью и затратами на обслуживание. Сделать стеновой камень собственными руками дело нехитрое, однако важно, чтобы он не оказался в конечном итоге дороже, чем покупной, готовый вариант.

Во-вторых, нам нужно чтобы у нас была некая вариативность, ведь если и покупать пресс, то цена должна будет «отбиться» соответственно и мы должны на нем производить не только стеновой камень для несущих конструкций, но и для перегородок межкомнатных.

В-третьих, по времени так же хотелось бы нормально вести строительную работу, а соответственно, нам нужно оборудование, которое сможет производить в районе 50 блоков в день, размерами 390х190х190 мм.

Важно! Сменные формы позволят нам не просто изготавливать несколько размеров, но и типов блока, соответственно мы сможем подготавливать изделия, как для стен, та и для перегородок, в том смысле, что где-то пойдут полнотелые, а где-то пустотные блоки.

Кроме того, не забываем, что раз уж мы все делаем своими руками, и материал подносить к формам и относить на место сушки, тоже придется лично.

Сушка материала

А вообще, есть ли смысл в такой покупке? Почему бы нам не рассмотреть вопрос именно с этой стороны? Ведь стоимость шлакоблока, которую нам предлагают производители, итак достаточно низкая, соответственно мы уже серьезно экономим на строительстве.

Читайте так же:
Как правильно нарезать стекло

Возможность использования всего боя, который у нас собирается на участке, конечно привлекательная, но это не всегда окупает затраты на саму установку.

С другой стороны, небольшой пресс для шлакоблоков может стоить на уровне 7-15 тысяч рублей, и при такой цене, он обязательно должен окупиться, плюс на нем мы сможем делать еще и тротуарную плитку, то есть и дом построить и участок облагородить.

Оборудование

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется следующее оборудование:

Данное оборудование предназначено для смешения нескольких сыпучих компонентов с целью получения однородной массы рабочей смеси.

2. Вибрационный станок или вибрационный стол с вмонтированным вибропрессом.

Данное оборудование предназначено за уплотнения рабочей смеси в формах за счёт вибрации. Существует несколько разновидностей такого оборудования:

  • Вибрационные станки для ручного использования (имеют небольшие габариты и, в основном, применяются при небольших объёмах производства в домашних хозяйствах);
  • Вибрационные станки, оснащённые механизацией для снятия с корпуса всех форм блоков;
  • Вибрационные столы, у которых в основу стола встроены вибраторы;
  • Вибрационные прессы (применяются на крупных производствах).

3. Дробильная машина.

Данное оборудование предназначено для дробления керамзита на мелкие фракции.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий. Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Книгу подготовили профессионалы в области капитального строительства, сооружения, реконструкции

В ней вы найдете запатентованные технологии:

  • — Быстровозводимые дома
  • — Строительство зданий своми руками
  • — Рецептура изготовления строительных блоков методом виброформования

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

  • Замешивание раствора;
  • Формовка блоков;
  • Вибрация смеси;
  • Сушка готовых изделий;
Читайте так же:
Канавка под стопорные кольца внутренние

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Использования модулей для обустройства

Реализация

Основными потребителями керамзитобетонных блоков являются организации, осуществляющие строительство недвижимости, фермерские хозяйства, промышленные предприятия.

Чтобы обеспечить полный сбыт продукции, следует оформить компанию как ООО и заключить договора на поставку блоков крупной организации. Работать можно и с частниками, но в этом случае объемы поставки будут не так высоки.

Бизнес по изготовлению и реализации блоков из керамзитобетона – это вариант для тех, кто хочет иметь серьезное производство, при этом с небольшими затратами и несложной организацией.

При правильно организованном процессе возможно получение стабильного крупного дохода.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector