Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О противопожарных отсечках на вентфасадах

Вентилируемые фасады используют для облицовки внешних стен здания. Они улучшают внешний вид и повышают эксплуатационные свойства. Их рекомендуют устанавливать совместно с пожарными отсечками. Это металлические пластины, толщиной меньше миллиметра и длиной до 6 метров. Их устанавливают по заданному шагу на высоте.

О противопожарных отсечках на вентфасадах

Противопожарные фасады не только защитят от пожара, а и от негативного влияния факторов окружающей среды, атмосферных явлений, механических повреждений. Благодаря такой облицовке здание продержится более долгий срок, стены не будут разрушаться от ветра, дождя и других погодных явлений.

Такие элементы нужно в связи с тем, что в вентилируемых фасадах свободно циркулирует воздух. Поэтому, если дом загорится, огонь распространится с огромной скоростью.

Чтобы снизить риск возникновения подобных проблем, используют не только негорючие материалы, а и отсечки, которые не дают пламени увеличивать площадь горения.

Чтобы изготовить отсечку для вентилируемого фасада, листовой прокат сгибают по особой технологии и получают готовый элемент. Конструкции создают из стали, которую с обеих сторон обрабатывают полимерами. Используется сталь толщиной до одного миллиметра. Показатель определяют в зависимости от того, какой проект предусмотрен для здания. Там же отражают и конфигурацию отсечек.

Производители предлагают клиентам отсечки любого вида из безопасных материалов. Некоторые компании изготовляют такие элементы для вентилируемого фасада по индивидуальному заказу клиента.

Типовые отсечки создают в разных формах. Они бывают равносторонними или с разными углами. Каждую сторону рассчитывают так, чтобы она соответствовала особенностям постройки. Стороны могут иметь разную форму. Все зависит от количества утепления внутри конструкции и расстояния до промежутка, в котором сосредоточена циркуляция воздуха.

Теоретические основы

TI отправляет продукцию в трех базовых вариантах: стик-контейнеры (stick magazine), паллеты (tray), ленты в катушках (tape and reel). Далее мы рассмотрим каждый вариант упаковки.

Стик-контейнеры (иногда их называют транспортные контейнеры) были разработаны на начальных этапах развития индустрии интегральных схем (ИС). Стик-контейнеры используются для транспортировки и хранения электронных компонентов и в процессе работы на промышленных предприятиях. Контейнеры также используются для подачи компонентов на автоматические упаковщики электронных компонентов для поверхностного и сквозного монтажа плат. Многие стик-контейнеры поставляются в коробках и имеют уже установленное минимальное количество на каждую коробку. Стандартный стик-контейнер показан на Рисунке 1.

Стик-контейнер

Рисунок 1. Стик-контейнер

В паллетах для транспортировки ИС могут храниться компоненты, используемые в процессе работы, сборки, транспортировки и хранения, а также паллеты используются в процессе подаче компонентов на автоматические упаковщики электронных компонентов для поверхностного монтажа плат. Паллета предназначена для компонентов, которые имеют выводы с четырёх сторон (корпуса QFP и TQFP) и требуют сохранности выводов компонентов во время транспортировки, упаковки или входного контроля. Паллеты складываются и перевязываются вместе , образуя стандартные варианты упаковки. Стандартная JEDEC паллета показана на Рисунке 2.

JEDEC Паллета

Рисунок 2. JEDEC Паллета

Ленты в катушке используются для транспортировки и хранения электронных компонентов, а также в процессе работы на промышленных предприятиях. Они также используются для подачи компонентов на автоматические упаковщики электронных компонентов для поверхностного монтажа плат. Конфигурация может использоваться во всех технологиях поверхностного монтажа и обеспечивать сохранность компонентов во время транспортировки, упаковки или входного контроля. Полная конфигурация состоит из ленты-носителя с последовательными отдельными полостями, удерживающими отдельные компоненты, и защитной плёнки, которая герметизирует несущую ленту, чтобы удерживать компоненты в полостях. В большинстве случаев катушки помещаются в отдельные коробки перед отправкой. Стандартная катушка с электронными компонентами показана на Рисунке 3.

Лента в катушке

Рисунок 3. Лента в катушке

Этот вид противопожарных изделий призван обрамлять проемы дверей и окон, поэтому логичным кажется выбор сырья для коробов — это огнестойкий металл. Крепеж элементов к стенам осуществляется на анкерные болты.

Конструкция бывает единая или сборная из отдельных фрагментов, соединенных между собой специальными крепежными элементами из высокопрочной стали.

Во внутренней полости защитных металлических коробов закладывается каменная вата – утеплитель, имеющий крайне низкий уровень пожарной опасности. За счет использования огнестойких материалов пламя не проникнет внутрь фасадной конструкции, т.к. встречает на своем пути металлическую преграду.

Эффективность противопожарных коробов доказана в случае внутреннего возгорания здания. Когда источник огня находится снаружи объекта, короб может не справиться со своей задачей. Поэтому проводятся мероприятия дополнительной противопожарной защиты фасада путем установки специальных отсечек по всей высоте навесной конструкции.

Читайте так же:
Из каких основных частей состоит слесарные тиски

Проектирование элементов конструкции печатной платы

Во многом качество SMT-монтажа обеспечивается еще на этапе проектирования печатного узла. Для того чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем при монтаже, а также снизить его стоимость, необходимо учитывать требования предприятия, производящего монтаж. Их соблюдение позволит получить наиболее полную реализацию тех преимуществ, которые заключает в себе технология поверхностного монтажа.

Некоторые из приведенных здесь сведений носят общий характер и применимы к любому производству. Они основаны на рекомендациях и стандартах организаций IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits) и JEDEC (Joint Electronic Device Engineering Council). Другие сведения были получены нашими специалистами на основе собственного опыта работы с нашим оборудованием.

Размещение компонентов

Применяемое оборудование позволяет размещать компоненты с минимальным расстоянием друг от друга 0,2 мм, а от края платы — 1 мм (при условии наличия технологических полей на заготовке). Но использование максимальных технических возможностей не всегда оправдано. Например, слишком близкое размещение компонентов очень сильно снижает ремонтопригодность изделия, оптическую инспекцию компонентов, проверку паяных соединений. Близкое расположение компонентов, разных по размерам и теплоемкости может сказываться на качестве пайки.

Кроме того, важно учитывать, что размеры корпусов многих компонентов выходят за размеры контактных площадок, поэтому при создании графики компонентов желательно прорисовывать их реальные габариты или зону, занимаемую компонентом, с учетом пространства, необходимого для инспекции и ремонта. Это поможет правильному размещению компонентов и позволит избежать ошибок.

Рекомендуемые зазоры: 0,6. 0,8 мм между чип-компонентами; 1 мм — между чип-компонентами и крупными элементами платы и 1,2. 1,5 мм — между микросхемами и крупными компонентами, и 1,5 мм между SMD и выводными компонентами (см. рис.1).

Ориентация компонентов не имеет значения, т. к. на нашем предприятии метод пайки волной припоя не применяется.

Располагать SMD-компоненты на обеих сторонах печатной платы стоит только в том случае, если габариты самой платы, всевозможные ограничения на зазоры между проводниками, контактными площадками и другими элементами платы и прочие требования не оставляют выбора. В этом случае увеличивается затраты и время на подготовку и монтаж (изделие дважды проходит стадию монтажа, для него дважды пишутся программы на оборудование, дважды происходит его переналадка, изготавливается два трафарета, стоимость монтажа каждой стороны платы рассчитывается как за отдельное изделие). Кроме того, значительно возрастает стоимость тестового оборудования для проверки таких печатных плат.

Расстояние между компонентами

Рис. 1. Расстояние между компонентами

В том случае, если одностороннее размещение компонентов невозможно, рекомендуется небольшие, например, пассивные, компоненты разместить на одной стороне платы, а микросхемы и другие «тяжелые» компоненты — на другой стороне.

На двусторонних платах тяжелые и крупногабаритные компоненты необходимо располагать с одной стороны печатной платы, чтобы избежать подклейки и/или проблем при пайке второй стороны.

Контактные площадки

Чтобы избежать перетекания припоя, произвольного смещения компонентов и других дефектов пайки, нельзя допускать расположения переходных отверстий на контактных площадках элементов или в непосредственной близости от них. Как уже говорилось, необходимо, чтобы контактные площадки компонентов были отделены от переходных отверстий, других контактных площадок и т.д. паяльной маской.

Подобное правило очень важно для микросхем с малым шагом выводов — их контактные площадки обязательно должны быть разделены маской. Сами переходные отверстия, расположенные в непосредственной близости от контактных площадок, желательно закрыть паяльной маской.

Контактные площадки и переходные отверстия

Рис. 3. Контактные площадки и переходные отверстия

Элементы, расположенные внутри полигонов, должны быть отделены от них термобарьерами. Это позволит избежать неравномерного прогрева разных контактных площадок одного и того же компонента во время пайки и, как следствие, смещения этого компонента, дефектов «холодной пайки», «надгробного камня» и т. д.

Так же желательно соединять контактные площадки и широкие проводники не напрямую, а узким проводником. Параметры этого соединительного проводника выбираются в зависимости от проходящего по нему тока. Это позволит избежать эффекта «холодной пайки».

Разделение контактных площадок и полигонов

Рис. 4. Разделение контактных площадок и полигонов

Одним из наиболее важных моментов при проектировании печатных узлов является соблюдение форм и размеров контактных площадок. Именно несоответствие этих параметров зачастую приводит к возникновению таких нежелательных явлений, как эффект «надгробного камня» или «транспаранта», непропай одного из выводов компонента, отсутствие контакта в паяном соединении, недопустимо большое смещение элемента. Поэтому при проектировании изделия необходимо учитывать рекомендации производителей компонентов, пользоваться их спецификациями, а для наиболее распространенных компонентов — стандартами IPC и JEDEC, и в частности, новым стандартом IPC-7351A, регламентирующим размеры контактных площадок и другие параметры печатных узлов, критичные для поверхностного монтажа плат.

Читайте так же:
Как проверить акб при покупке в магазине

Маска между КП микросхем с малым шагом

Рис. 5. Маска между КП микросхем с малым шагом

Микросхемы в корпусах BGA

При проектировании контактных площадок под компоненты в корпусе BGA мы настоятельно рекомендуем внимательно ознакомиться и следовать рекомендациям разработчиков микросхем. Среди общих моментов, касающихся контактных площадок таких компонентов, можно выделить следующее.

Контактные площадки BGA, также как и других компонентов, должны быть изолированы термобарьерами от полигонов питания и «земли».

Переходные отверстия должны быть отделены проводником и закрыты маской. Различают два типа контактных площадок под BGA в зависимости от вскрытия вокруг них паяльной маски: NSMD — Non Solder Mask Defined — не определенные вскрытием от паяльной маски, и SMD — Solder Mask Defined, то есть определенные паяльной маской. В первом случае площадка и небольшая область вокруг нее полностью вскрыты от маски (Рис.6а). Во втором случае вскрытие от маски выполняется с небольшим покрытием контактной площадки маской (Рис.6б).

NSMD и SMD площадки BGA

Рис. 6. NSMD и SMD площадки BGA

Первый вариант обеспечивает большую прочность паяного соединения, за счет большей площади контакта и контакта с боковыми сторонами контактной площадки, а так же лучшее центрирование компонента и является более гибким и технологичным, как при производстве печатных плат так и при монтаже.

Преимуществом второго варианта является повышение прочности соединения самой контактной площадки и диэлектрика печатной платы. Его применение оправдано, если в процессе дальнейшей сборки, тестирования или эксплуатации плата может подвергаться значительным изгибам или другому физическому напряжению, а так же при эксплуатации при высоких перепадах температуры или если изделие будет проходить очень жесткие температурные испытания.

Если в документах производителя нет специальных указаний на тип площадки, рекомендуется применять NSMD тип.

Особенностью микросхем BGA является то, что их выводы скрыты под корпусом, что затрудняет проверку качества их монтажа. Основным средством инспекции паяных соединений таких микросхем является рентгеноскопический контроль. Но и в этом случае некоторые дефекты, даже такие как непропай отдельных выводов бывает сложно обнаружить. Для того, что бы повысить эффективность контроля пайки этих микросхем рекомендуется придавать контактным площадкам специальную форму (Рис.7).

При использовании таких контактных площадок паяное соединение принимает характерную форму, что значительно повышает эффективность проверки, особенно в автоматическом режиме.

Какие кронштейны используют для вентфасада

Универсальных рекомендаций по выбору крепежа не существует. При разработке документации проектировщики учитывают множество факторов: архитектурные особенности и условия эксплуатации здания, состояние несущих стен, материал облицовки. Их совокупность определяют, какие кронштейны нужны для вентфасада.

Все опорные детали для крепления подконструкции оснащены отверстиями под анкерные болты и ребрами жесткости. На этом их сходства заканчиваются. Различия между кронштейнами касаются материала, формы, размеров, узла крепления направляющих, наличия усилителей и удлинителей.

Самые распространенные варианты:

  • Г-образный – короткая часть крепится к стене, длинная – обеспечивает вылет от стены. Если ее геометрия сильно нарушена и на поверхности много неровностей, используются варианты креплений с раздвижной опорной частью заданного диапазона;
  • П-образный – имеет две пластины для фиксации профиля и обрезается до необходимой длины в процессе монтажа.

Выбор формы зависит от того, какую функцию элемент будет выполнять в системе: опорную или несущую. На опорный кронштейн ложится ветровая нагрузка, на несущий – весовая и ветровая. Последний должен быть как можно более устойчивым. Чем шире его основание, тем лучше. В наиболее нагруженных местах конструкции, а это угловые и высотные зоны здания, используются усиленные крепежные кронштейны.

Подбирается из расчета допустимой весовой и ветровой нагрузок и бюджетных возможностей заказчика:

  • алюминий
  • оцинкованная сталь
  • нержавеющая сталь

Алюминиевые фасадные кронштейны производятся путем экструзии, имеют отличия по толщине существенно влияющие на стоимость. Алюминиевые фасадные кронштейны могут быть опорными, несущими и усиленными:

  • Опорные удерживают направляющие профили фасадной системы, но имеют овальные отверстия, которые позволяют компенсировать температурное расширение алюминия, устанавливаются в заполнения стен между монолитными поясами;
  • Несущие кронштейны удерживают направляющие профили и имеют жесткое крепление. На несущие кронштейны ложится весовая нагрузка целой ветки профиля, включающей элементы крепежа и облицовку. При подборе несущего алюминиевого кронштейна важную роль играют габариты его опорной подошвы: чем она шире и толще, тем устойчивее элемент;
  • Усиленные используется в ситуациях, когда монтаж подконструкции на стены невозможен (например, при использовании в качестве заполнения стен газосиликатных блоков низкой плотности). В таком случае детали крепятся только к монолитным перекрытиям. Поскольку количество точек фиксации уменьшается, а нагрузка на каждую из них увеличивается, крепежи должны быть усилены: имеют исключительно П-образную форму, их подошва в 2 раза шире стандартной, количество отверстий под анкеры может достигать 6.
Читайте так же:
Лучшие компрессоры для покраски

алюминиевые кронштейны

Крепежи из алюминиевых сплавов имеют небольшой вес и не создают существенной нагрузки на стены здания. Однако следует учитывать, что алюминий – мягкий металл, поэтому кронштейны из него в первую очередь подходят для крепления навесных фасадов с облицовкой из алюминия или композитного материала. При использовании тяжелых отделочных материалов, профили следует укреплять стальными элементами.

Важно отметить, что тепловое расширение алюминия в 2 раза больше, чем у стали. При монтаже болты закрепляются строго в середину отверстия, а не в край: в противном случае расширенный металл может их просто срезать.

Теплопроводность алюминия в разы превышает теплопроводность стали, поэтому при монтаже алюминиевых кронштейнов следует обязательно применять термоизолирующие прокладки, которые рекомендованы разработчиком фасадной системы и прошли комплексное испытание по теплопроводности.

Оцинкованная сталь

Оцинкованные кронштейны производятся методом штамповки и гибки оцинкованной стальной ленты. Крепежные кронштейны из оцинкованной стали обычно изготавливаются в двух вариантах, но могут быть различных толщин от 1,2 мм до 2,0 мм:

  • Обычный – для крепления легких облицовочных материалов (панели фасадные стальные, линеарные панели, ламели). Крепится на один анкер к стене.

обычный кронштейн из оцинковки

  • Усиленный – для крепления на фасадных профилей с последующим монтажем тяжелых облицовочных материалов (керамогранит, камень) или для крепления легких облицовочных материалов , но на большой высоте или в угловых зонах. Может быть использован в межэтажных системах для фиксации только на плите перекрытия. Имеет большие размеры полок, более толстые стенки и дополнительные ребра жесткости.

усиленный кронштейн из оцинковки

В пользу деталей из оцинкованной стали говорит их универсальность, доступность по цене, небольшое термическое расширение. При выборе важно обращать внимание на качество оцинковки. От класса цинкования зависит срок службы кронштейнов и систем вентфасада в целом. Продлить срок службы оцинкованных кронштейнов можно путем нанесения защитного полимерного покрытия.

Нержавеющая сталь

Самые надежные фасадные кронштейны. Применяются без ограничений к высоте монтажа и виду облицовочного материала: прочно фиксируют даже натуральный объемный камень. К недостаткам можно отнести довольно большой вес и высокую стоимость. Однако эти факторы компенсируются долговечностью и техническими характеристиками креплений. Они не требуют нанесения защитной краски, не подвержены коррозии и выдерживают экстремальные нагрузки.

Сфера применения таких кронштейнов ограничивается исключительно экономической целесообразностью. Для уменьшения затрат можно использовать комбинированный вариант: подошва из нержавеющей стали, а рабочая полка – из оцинкованной.

Размеры кронштейнов для фасада

Крепежные элементы для подконструкции фасадной системы различаются по размеру пяты кронштейна, выносу рабочей полки и толщине металла.

Размер ширины пяты кронштейна варьируется от 50 мм в простых до 105 мм в усиленных вариантах. Вынос рабочей части может составлять от 50мм до 350 мм. Вынос рабочей полки рассчитывают, исходя из толщины утеплителя, размера полки горизонтального профиля и вентиляционного зазора.

Стандарты толщины: 1,2 мм, 1, 5 мм, 2 мм, 3 мм. Толщина подбирается с учетом веса облицовочных плит и толщины утеплителя.

При покупке необходимо следовать рекомендациям по подбору индивидуальных размеров фасадных кронштейнов. Экономия на размере крепежных кронштейнов не допустима, так как вентилируемый зазор должен быть обеспечен конструкцией системы. То же самое касается материала и толщины. Выбор в пользу более бюджетных вариантов с высокой долей вероятности выльется если не в обрушение конструкции, то в потерю ее геометрии из-за коррозии и потери несущей способности.

Шаг кронштейнов для фасада

Крепежи располагаются строго по проекту, при создании которого учитываются ветровая и весовая нагрузки, нагрузка от обледенения и собственного веса, особенности консоли, длина пролета профиля, выбор анкеров. Профиль монтируется по горизонтали и по вертикали.

Читайте так же:
Как сделать лебедку для мотоцикла

Рекомендованный горизонтальный шаг системы – 600 мм, вертикальный 1000. Это расстояние может сокращаться при более мощных ветровых и весовых нагрузках.

Чем еще, кроме кирпича, можно облицевать вентфасад?

Вариантов множество. Перечислим самые популярные.

  1. Сайдинг — король наружной отделки в России. Он может быть самым разнообразным — виниловым, фиброцементным, металлическим или акриловым… Словом, каждый выбирает сам в зависимости от кошелька и собственных эстетических предпочтений.
  2. Плиты из ОСП — потом их можно или украсить декоративными элементами и сделать что-то наподобие фахверка, или облицевать фасадной плиткой.
  3. Плитка — бетонная плитка с интегрированными крепежными элементами для фиксации на подсистему сегодня очень популярна среди домовладельцев.
  4. Керамогранит — как мы говорили, это тяжело, недешево, зато очень капитально.
  5. Дерево — конечно, и без него тут не обойтись. Для облицовки вентфасада подходят вагонка, планкен, термодревесина, доска, имитация бруса — что угодно, лишь бы правильно смонтировать.

КОРБАС. Корзина для кондиционера на фасаде

Корзина для кондиционеров

Корзины под кондиционеры (КДК) скрывают наружный блок с трех сторон. Они имеют съемные боковины, что позволяет свободно поводить монтаж, техосмотр и ремонт кондиционера.

Если УК запрещает размещение кондиционера на фасаде дома, мы знаем что Вам нужно делать.

Изделия нашего завода «СТК Конструкция» соответствуют ТУ 4863-027-92716048-2015 . Они просты и удобны при сборке и обслуживании (см. фотографии корзин ).

фКПГ Универсальный разборный кронштейн
материал: оцинкованная сталь

Наружный блок кондиционера — сложная конструкция, которая имеет внешние коммуникации. Эти трубки и провода, в свою очередь, не всегда достаточно эстетичны, особенно, если здание не предполагает специального места для размещения. Вот тут и следует позаботиться о внешнем облике дома и установить корзины для наружных блоков кондиционеров. Они имеют съёмные боковые стенки, что облегчает доступ для подвода коммуникаций и обслуживания блока. А уникальная конструкция разборного кронштейна облегчает монтаж ещё при строительстве здания.

Корзина кондиционера имеет 4-е типоразмера, в том числе и для габаритных сплит систем с весом более 100 кг.

    испытания корзины для кондиционера КОРБАС испытания кронштейна корзины КОРБАС

При установке климатических систем в корзину КОРБАС работоспособность не нарушается !
Скачать протокол испытаний

Фасадный ящик для кондиционера: конструктивные особенности

  • Уникальная собственная разработка конструкции по ТУ 4863-027-92716048-2015. Продукция сертифицирована, проведены расчеты и испытания на нагрузку и рпо работоспособности кондиционеров. Гарантия 5 лет.
  • Облицовочные панели и фасадные кронштейны продукции тм «Корбас» полностью выполнены из оцинкованной стали, что предотвращает появление ржавчины.
  • Разработаны два универсальных типа креплений к фасадам здания с внешним утеплением (вент.фасад) и без него.
  • Сборно-разборная конструкция уже готовой корзины под кондиционеры даёт возможность свободного доступа к блоку для монтажа кондиционера, подвода коммуникаций и обслуживания за счет возможности снятия панелей с несущих кронштейнов.
  • Размерный ряд разработан с учетом внешних блоков любых размеров. Наши корзины позволяют разместить мульти сплит-системы весом более 100 кг, рассчитанные на 5-6 комнат.
  • Модельный ряд позволяет варьировать дизайном, заполнением и окраской.
  • Корзины под кондиционеры допускают горизонтальную и/или вертикальную стыковку между собой для защиты габаритной техники, размещаемой на фасаде зданий.
  • Конструкции КОРБАС на фасаде зданий выглядят очень эстетично, так как мы сделали особенным конструктив, позволяющий скрыть несущие кронштейны.

Корзина КОРБАС установка на стену Корзина КОРБАС установка на вентфасад корзина на фасаде

В ассортимент продукции КОРБАС, помимо корзин, входят:

Панели ПДК панельЭкраны ЭДК экран

Цена корзины для кондиционера зависит от размеров, а также от варианта заполнения.

Заполнение перфорированным листом

Модель с заполнением перфорацией

КОРБАС КДК П

Перфорированный лист металла — это современный и эстетичный материал. Его рабочая поверхность имеет сквозные отверстия разной формы и размера. Он придает прочность и эстетичность всей конструкции. Поверхность перфорированного листа может быть оцинкована и покрашена в цвета RAL. Площадь перфорации составляет более 50%, что обеспечивает безпрепятственный доступ воздуха и не нарушает работу блока кондиционера.

Заполнение перфорированным листом с окраской в два цвета NEW!

серия Палитра цвета

КОРБАС КДК П

Продукция серии «Палитра цвета» позволяет проводить окрашивание облицовки корзины в несколько разных или близких по оттеку цветов.

Это делает конструкцию не только функциональным решением и ответом на вопрос «Как спрятать кондиционер на фасаде», но и отличным цветовым и дизайнерским акцентом, дополняющим архитектуру фасада всего здания.

Читайте так же:
Как покрасить мангал термостойкой краской

Заполнение алюминиевыми вертикальными ламелями NEW!

Модель корзины с заполнением вертикальными ламелями

КОРБАС КДК АЛВ

Уникальная конструкция вертикальных ламелей позволяет почти полностью спрятать внешний блок кондиционера при взгляде со стороны улицы. При этом вентилируемая площадь остаётся максимально большой.

Заполнение алюминиевыми горизонтальными ламелями NEW!

Модель корзины с заполнением горизонтальными ламелями

КОРБАС КДК АЛГ

НОВИНКА! Ламели из алюминиевого профиля позволяют значительно облегчить конструкцию, а характеристики данного материала, наряду с оцинкованным каркасом и кронштейнами, обеспечивают максимальную долговечность.

Заполнение ламельной перфорацией

ламельная перфорация

КОРБАС КДК П (Vg)

КОРБАС с ламельной перфорацией Vg внешне похож на вентиляционные панели. Загнутая форма перфорации полностью скрывает с глаз наружный блок, оставляя при этом достаточно пространства для прохождения воздуха к системе кондиционирования.

Варианты крепления корзин на фасаде здания

Мы предлагаем два универсальных варианта крепления экрана для внешнего блока кондиционера: на фасад с внешним утеплением и без него:

Крепление КПГ
Г-образное крепление фасадного кронштейна предназначен для установки на фасад здания без внешнего утепления .

Несущая прочность и безопасная эксплуатация обеспечивается при условии выполнений рекомендаций по расчетным нагрузкам:

Тип крепления КОРБАСТипоразмер КОРБАСРасчётная нагрузка*Вырывающая способность
на 1 анкер
КПГ1 и 2160 кг0,55 кН
3 и 4200 кг0,75 кН
* расчетная нагрузка на 2 кронштейна с учетом веса блока кондиционера, снеговой нагрузки, обледенения и веса корзины

КПГ Кронштейн КПГ

Крепление фКПГ
Г-образное крепление в вент.фасад с удлинением до 250 мм.
Конструкция кронштейна состоит из двух частей: закладная часть в фасад здания и основная несущая часть под установку корзины.

Несущая прочность и безопасная эксплуатация кронштейна фКПГ обеспечивается при условии выполнений рекомендаций по расчетным нагрузкам:

Тип крепления КОРБАСТипоразмер КОРБАСРасчётная нагрузка*Вырывающая способность
на 1 анкер
фКПГ
с удлинением 250 мм
1 и 2180 кг0,5 кН
3 и 4210 кг0,73 кН
* расчетная нагрузка на 2 кронштейна с учетом веса блока кондиционера, снеговой нагрузки, обледенения и веса корзины

фКПГ Кронштейн фКПГ

Исходя из расчетных нагрузок и материала несущей стены, подбирается крепеж для установки корзин КОРБАС. Рекомендуемый размер анкера – М12.

Подробнее об особенностях установки и монтажа

Изделия КОРБАС — это сборно-разборная конструкция, которая хорошо соединяется как по горизонтали, так и по вертикали между собой. Поэтому у наших клиентов она пользуется повышенным спросом, особенно если надо надежно скрыть большую или нестандартную климатехнику. Это могут быть блоки промышленных кондиционеров или большие сплит системы, состоящие из нескольких внешних блоков.

корзины для кондиционера 4 в ряд корзины для кондиционера 3 вертикально корзины для кондиционера 2 рядом

Размерный и модельный ряд корзин и экранов КОРБАС

Фасадный ящик для кондиционера имеет два варианта заполнения (перфорированным листом или металлическими ламелями) и 4 типовых размера:

Размерный ряд

НаименованиеРазмеры корзиныХарактеристики кондиционера
В*Ш*Г, ммГабариты внешнего блока
(В*Ш*Г), мм
МощностьОхлаждение
КОРБАС КДК 1600*900*550до 550*750*3102-3 кВт1 комната
КОРБАС КДК 2700*1000*550до 650*800*3203-5 кВт2 комнаты
КОРБАС КДК 3900*1200*600до 840*960*4205-8 кВт3 комнаты
КОРБАС КДК 41050*1300*650до 1000*1000*440от 8 кВтдо 6 комнат

Часто задаваемые вопросы:

  • Для чего нужна корзина для кондиционера?
  • Как можно быть уверенным в надёжности такой конструкции, что корзина не упадёт?
  • Как выбрать корзину нужного размера?
  • Чем различаются корзина, экран и декоративная панель?
  • Можно ли устанавливать корзину на вентилируемый фасад?
  • Нужно ли закрывать дно у корзины?
  • Нужно ли делать корзину с крышкой или козырьком сверху?
  • Почему глубина корзины должна быть минимум 0,5 м?
  • Ржавые корзины — как этого избежать?
  • Увеличивается ли шум и энергопотребление, не нарушается ли работоспособность кондиционера при установке в корзину?
  • Блок необходимо монтировать до или после установки корзины?
  • На что необходимо обращать внимание при покупке корзин?
  • От чего зависит цена на корзину?
  • Почему по нестандартным размерам цена дороже?
  • Как долго прослужит корзина?
  • Что делать, если запрещают размещение кондиционера на фасаде дома?

Стоимость и цены

Обратившись в нашу компанию, вы можете купить корзины для кондиционера по приемлемым ценам без посредников.

Минимальный заказ – 30 шт.
Заказать корзину в розницу от 1 шт. Вы можете у наших дилеров.

Узнать Вашу цену на продукцию КОРБАС можно у наших менеджеров или отправить запрос ниже:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector