Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумно формовочный станок – изготовление и принцип работы

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.
Для изготовления станины вам потребуются:

  • стальная профилированная труба;
  • рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

  • малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Этапы работы по сборке станины будут такими:

  • порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
  • на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
  • прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
  • сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
  • при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
  • просверлите отверстия;
  • зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
  • загрунтуйте поверхность;
  • покрасьте ее кистью или баллончиком.

Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока, прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

alt=»Купить вакуумно-формовочные станки» width=»300″ height=»276″ />Под матрицей подразумевается выступающая твердая форма, предназначенная для «натягивания» гибкого и разогретого пластика. Данный тип станка предназначен для работы с пленками и листами термопластичных полимеров полиэтилена, пластика, поливинилхлорида и других подобных материалов. Процесс формовки предусматривает зажим заготовки в специальной рамке станка и последующее опускание на него разогревающей панели. Стоит добавить, что перед формовкой заготовка должна быть качественно очищена от пыли.

Читайте так же:
Какой пылесос лучше вертикальный или обычный

Среди основных преимуществ вакуумно-формовочных станков следует отметить:

  • простоту эксплуатации, обслуживания и настройки;
  • высокий уровень надежности;
  • компактность;
  • универсальность;
  • возможность окупаемости этого оборудования в течение 2-3 месяцев эксплуатации.

Среди других плюсов стоит выделить автоматическую загрузку заготовки и возможность использования нескольких уровней нагрева. Причем данное устройство может автоматически контролировать равномерность нагрева материала заготовки. Для предотвращения перегрева используется специальный защитный экран и осевые вентиляторы.

Покраска изделия

Остается только покрасить изделие.

Используя для формовки ПЭТФ (полиэтилэнтерефталат — то из чего делают бутылки) можно изготавливать блистерные упаковки или незаурядные праздничные формы для желе.

Как вы видите сделать вакуумный станок своими руками совсем не сложно и весьма не дорого.

Как говорил ранее, технологию вакуумной формовки можно применять в моделировании и т.д.

Виды пресс-форм для литья пластмассы

Пресс-форм для термопластавтоматов бывают автоматическими и ручными, а также съемными и стационарными.

Также они различаются по технологии прессования, которую используют на конкретном производстве:

  • формы прямого прессования. В этом случае расплавленный полимерный материал поступает в матрицу. После этого пуансон опускается и придаёт изделию нужную форму. Этот метод используется, чтобы создавать небольшие партии пластиковых изделий;
  • формы литьевого прессования. Расплавленный полимер заливается в закрытую пресс-форму для ТПА. Эта технология подходит, чтобы выпускать большое количество изделий множества размеров и форм.

Существуют также двухплитные и трехплитные формы:

  1. Двухплитные пресс-формы для литья пластмасс. Это холодноканальные формы, имеющие одну плоскость разъема. Они наиболее распространены, благодаря своей простоте и распространенным формам. Эту конструкцию мы описывали в начале статьи: неподвижная матрица, подвижный пуансон, которые закреплены на стальной плите.
  2. Трехплитные пресс-формы для термопластавтоматов также состоят из недвигающейся матрицы, но имеют два подвижных пуансона. Второе основное отличие этого типа — размыкание по двум плоскостям. Одна из плоскостей позволяет извлечь готовую детали, а вторая удалить центральный литник. Такие формы нужны, чтобы создавать предметы сложных геометрических форм.
  3. Горячеканальные пресс-формы для пластика. Их литники снабжены нагревательными элементами. Конструкция данного типа включает добавочный комплект сопел и разводящие коллекторы, которые расположены в массиве матрицы.
Читайте так же:
Изготовление вагонки ручным фрезером видео

В таких устройствах материал долгое время остается горячим и остывает медленно.

Реализация услуг на рынке и примерные сроки окупаемости

Реклама — двигатель любой деятельности, включая производство и торговлю. Для ускоренного выхода на прибыль следует применять эффективные, проверенные способы рекламы. В данной сфере подойдет публикация объявлений в СМИ и тематических каталогах. Обязательно наличие сайта-визитки компании, желательно организовать баннеры на улицах города. Перечисленные способы обойдутся примерно в 240 тыс. рублей.

Продукцию можно изготавливать под одиночные частные заказы от предприятий. Производители предпочитают заказывать уникальные пресс-формы, чтобы успешно конкурировать на рынке. Хорошие заказы поступают от крупных компаний. Их привлечет гарантированное качество литьевых форм.

Изготовление пресс форм для литья пластмасс и алюминия

Чтобы прогнозировать окупаемость производства, срок до выхода на чистую прибыль, нужно рассчитывать разные показатели с учетом типа изделия, способа его изготовления, востребованности на рынке. Примерные расценки:

  • форма под простые изделия (тазы, миски, мыльницы и другие, не требующие точных допусков) с ресурсом до 100 тыс. штук готовой продукции – от 370 до 490 тыс. руб.;
  • форма под средние по сложности изделия (основания и крышки, корпуса приборов и пр.) с ресурсом 300 тыс. штук – от 780 до 980 тыс. руб.;
  • пресс-формы под сложные изделия с ресурсом от 300 тыс. штук – от 1,39 до 1,69 млн рублей.

Сделав простой расчет примерных расходов и доходов, можно прогнозировать будущую прибыль, срок окупаемости вложений в бизнес по производству пресс-форм. Примерные сроки – до полугода. Остальное зависит от стратегии, начального капитала, активности рынка и качества изготавливаемых форм. Рекомендуем посмотреть существующих производителей прессовых штампов и произвести конкурентную разведку.

Мембраны для вакуумного пресса

Современный рынок предлагает множество различных разделительных планок для вакуумного пресса – латексные, каучуковые, силиконовые, полиуретановые. Наиболее популярными считаются мембраны силиконовые и из каучука. Они подходят для широкого спектра применений в вакуум-формовании (даже для камня). В зависимости от долговечности, термостойкости и удлинения мембраны могут эффективно использоваться для формирования сложных форм. Они широко применяются во всех вакуумных прессах известных производителей для термоформования (работает вулканизационный процесс) твердых поверхностей, ламинирования древесины и даже в композитных сферах, включая авиационно-космическую и автомобильную отрасли.

Читайте так же:
Домкрат пресс для сока

Мембраны для вакуумного пресса

Мембраны для вакуумного пресса

Силиконовые разделительные планки более стойкие к износу и дают возможность обработать даже маленькие заготовки.

Мембранно-вакуумные прессы применяются для таких целей:

  • Нанесения на заготовку шпона либо пленки ПВХ;
  • Перенос различных картинок на самые разные поверхности сублимационным методом;
  • Создание из ПВХ-листов объемных элементов для разных применений.

Для переноса картинки со специальных бумажных носителей почти на любые (гладкие и рельефные) основания используется термовакуумный пресс. С его помощью можно декорировать керамические, пластиковые, каменные, текстильные и многие другие изделия.

III. Технология производства композита с использованием препрега.

1. оснастка (стойкая к температуре)

2. препрег (армирующий материал пропитанный «горячим» связующим на специальном оборудовании)

* – специальное профессиональное оборудование (мощный герметичный сосуд) для создания, удержания и контроля повышенного давления воздуха (6-8 атмосфер) и температуры (80-160°C).

Суть: процесс работы с препрегом похож на Технологию вакуумбэгинга. В оснастку обработанную «горячим» разделительным составом (высокотемпературные разделительные составы) укладывается армирующий материал (карбоновый препрег). Хорошенько прожимается пальцами, тефлоновой палочкой. После, укладывается жертвенный слой, перфорированный слой, впитывающий (распределяющий вакуум) слой.

Далее делается вакуумный мешок: накрываем высокотемпературной вакуумной пленкой оснастку, пленка крепится к оснастке с помощью высокотемпературного герметизирующего жгута. Герметизируем форму. Откачиваем воздух вакуумным насосом.

Использование автоклава при переработке препрегов не является обязательным (достаточно вакуумного мешка и печи), но при использовании, позволяет получать изделия высочайшего качества (характеристика прочность-вес).

Используется при производстве высокопрочных композиционных деталей: монококи, детали подвески и кузова Формулы1, суперкаров, детали самолетов, аэрокосмические компоненты, протезы, профессиональное спортивное оборудование.

Стоит отметить, что данная технология является наиболее дорогой при производстве композитов на основе карбона. Это связанно не только со стоимостью самого автоклава но и расходами на электроэнергию.

Читайте так же:
Какой лазерный уровень выбрать для строительства дома

Плюс технологии: низкая сложность укладки ламината, чистый процесс, высокое качество композита.

Минус технологии: гораздо более дорогой процесс (по сравнению с вакуум бэгингом, вакуумной инфузией). Также необходимо отметить повышенные требования к оснастке (высокая температура полимеризации).

Необходима холодильная камера для хранения препрега. Но даже при правильном хранении (-18С) срок годности материала не превышает 12 месяцев.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что именно сложность в технологии изготовления и высокий уровень квалификации рабочих обуславливает достаточно высокую цену компонентов из карбона. Наша компания за 7 лет работы накопила опыт и знания позволяющие решать любые задачи при производстве изделий из композитов. Имеется необходимое оборудование для производства любых изделий из карбона, в том числе, различных сложных, оригинальных конструкций для авиационной и космической отрасли, профессионального спорта, медицины, тюнинга автомобилей и мотоциклов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector