Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ)

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ)

Пресс-форма очень сложный, тонкий механизм. От качества ее проектирования, тщательности изготовления и точности подгонки узлов и деталей, зависит не только внешний вид, потребительские и эксплуатационные свойства отлитого изделия, но и рентабельность, эффективность и экономические издержки производства, а также стоимость готового изделия.

Для того, чтобы разработать оптимальную конструкцию пресс-формы (с точки зрения удешевления стоимости производства конечной продукции), а также избежать ошибок, исправлений, существенно увеличивающих сроки производства, необходимо привлекать к процессу проектировки оснастки высококвалифицированных специалистов.

Изготовление моделей отливок и литниковых систем. Сборка в блоки.

Первый шаг – заполнение пресс-формы воском. Получаем восковую модель чуть больших размеров, чем конечная деталь. Далее эта модель послужит основой для керамической полой формы. Она также должна быть чуть больше итоговой детали, так как металл после остывания сжимается. Используя горячий паяльник, к восковой модели припаиваем специальную литниковую систему (также из воска), по которой раскаленный металл будет литься в полости формы.

Изготовление керамической пресс-формы.

Восковую конструкцию опускаем в жидкий керамический раствор, называемый шликером. Делается это вручную, чтобы избежать дефектов в отливке. Для прочности шликера керамический слой укрепляем напылением мелкого циркониевого песка. Только после этого заготовку можно «доверить» автоматике: специальные механизмы обеспечивают поэтапный процесс напыления более крупного песка. Работы продолжаются, пока керамо-песчаный прочный слой не достигнет заданной толщины (как правило, около 7 мм).

Литейный процесс

Все готово для выплавления воска из пресс-формы. Заготовку помещаем на 10 минут в автоклав, заполненный горячим паром. Растопленный воск вытекает из оболочки. Получаем керамическую форму, повторяющую форму детали. Когда керамо-песчаная форма затвердевает, стартует процесс литья. Предварительно форму нагреваем 2-3 часа в печи, чтобы она не потрескалась при заливке раскаленных до 1200˚C металлов (сплавов). В полость формы заливаем расплавленный металл, который в дальнейшем оставляем остывать и твердеть при комнатной температуре.

Читайте так же:
Как найти обрыв провода в кабеле мультиметром

Финишная обработка

После застывания металла заготовку помещаем в специальную вибромашину. От щадящей вибрации керамическая основа растрескивается и осыпается, а металлическое изделие своей формы не меняет. В дальнейшем проводим окончательную обработку металлической заготовки: отпиливаем систему заливки металла, место ее контакта с основной деталью тщательно шлифуем. После этого необходимо удостовериться, что размеры изделия соответствуют заданным на чертеже. Для контрольно-измерительных работ используются различные инструменты: от простых шаблонов до сложных электронных и оптических систем. Если выявляется несоответствие параметрам, деталь либо направляют на доработку (исправимый брак), либо на переплавку (неустранимый брак).

Литейное производство распространено во всем мире и обслуживает большое количество сфер промышленности. Его основной задачей является изготовление сплавов сложной конфигурации максимально приближенным к детали. Литье по выплавляемым моделям в Челябинскепредлагает компания под названием НПК «ИНКО».

Литье по выплавляемым моделям: технология

Метод литья стали по выплавляемым моделям известен еще с древних времен. Его используют для изготовления высокоточных сложных сплавов. В процессе могут участвовать такие вещества:

  1. парафин
  2. стеарин
  3. воск (для самого простого случая)
  4. расплавленный металл
  5. солевые составы (для крупных деталей)

Суть литья стали по выплавляемым моделям заключается в том, что в форму заливают раскаленный, жидкий металл и после охлаждения получают необходимую деталь. Существует также центробежный метод, который отличается тем, что отливка формируется во время сложного вращения формы или вокруг разных положений оси. Этот процесс происходит на специальных машинах и столах. Литье по выполняемым моделям на заказ достаточно удобно и позволяет выполнить детали всех уровней сложности, качества, из удобных для клиента материалов, в любых количествах. Но требует высокотехнологичного оборудования и огромного мастерства. Литье стали по выплавляемым моделям считается экономически выгодным методом массового производства, он требует минимум механической обработки.

Читайте так же:
Как просверлить твердую сталь

Продукция и качество

ИНКО предлагает высококачественную продукцию и выполняет литье по выплавляемым моделям на заказ. Компания владеет высококачественными технологиями производства и может выполнить отливку до 50 кг, согласно требованиям клиента. Мы предлагаем широкий выбор изготавливаемых деталей в Челябинске. Это рабочие колеса насосов, направляющие аппараты насосов, и многое другое. Материал, из которого сделаны детали, соответствует всем эксплуатационным нормам. Литейное производство обеспечивает:

  1. получение тонкостенных отливок в любых количествах, возможно для массового производства
  2. стойкость продукции к коррозии и старению (использование нержавеющей стали)
  3. химическую устойчивость
  4. соответствие техническим требованиям
  5. безопасность в использовании.

Компания НПК «ИНКО» – это одна из лучших среди тех, которые делают литье по выплавляемым моделям в Челябинске.

Механическая обработка

Компания НПК «ИНКО» для обработки металлов использует высокотехнологичное оборудование, которое помогает выполнять задачи высшей сложности. Над производственным процессом работает не только высококачественное оборудование, но и не менее квалифицированный персонал. Так как литье по выплавляемым моделям – технология сложная и трудоёмкая, требует чрезвычайной внимательности и точности.

Общие параметры

Группа вспомогательных веществ обширна, включает множество препаратов и материалов, обладающих различными физико-химическими свойствами. Используют их при протезировании в качестве самостоятельной конструкции, либо ее отдельных компонентов. При работе они задействуются как на клиническом, так и на лабораторном этапе, некоторые помогают и технику, и стоматологу.


Слепочные материалы

Практически все протезы на начальных этапах конструирования требуют создания модели. Это отпечаток челюстей и зубных рядов, который полностью идентичен анатомической форме мягких и твердых тканей. Создают модель на основе оттиска, для которого задействуют слепочные составы.

Использование рассматриваемых веществ требует соблюдения ряда правил, например, ряды и мягкие ткани должны быть здоровы. Именно для этого перед началом протезирования проводится исследование и санация ротовой полости. Так же нужно учитывать конструкцию протеза.

Читайте так же:
Изготовление улитки для холодной ковки своими руками

Моделировочные материалы

Эта группа состоит из восков, которые применяются для создания композиций – моделей.

Так же из вещества создают валики, позволяющие определить прикус, либо снять оттиск с челюсти при адентии. В процессе создания протезов воски используются на некоторых технологических этапах, например, сборка литника для металла.

Существует три типа восков: моделировочные, технические и оттискные. Первая группа используется для создания протезов, литья по заранее выплавленной модели.

Для определения твердости проверяют текучесть воска, которую он приобретает после нагрева до 45 градусов.

Первая группа предназначена для отливки моделей, он выступает в виде емкости. При восстановлении утраченных единиц на временном протезе этот материал так же хорошо себя проявляет.

Липкий обеспечивает фиксацию деталей на протезе на время.

При моделировании разрозненные части конструкции крепятся соединительным воском.

Вспомогательный класс служит для заполнения пустот/поднутрений в процессе создания съемных частичных систем.

Белый необходим для моделирования виниров.

Универсальный имеет обширную сферу использования и задействуется на многих этапах работы техника, например, когда устанавливается титановое основание.

Не так давно конкуренцию описываемым веществам составили светоотверждаемые полимеры. В качестве моделировочных, эти материалы демонстрируют высокую прочность, стабильность, точность геометрических параметров. Кроме того, эти вещества при литье выгорают без зольного остатка.

Оттискные воски демонстрируют текучесть, при удалении из поднутрений деформируются. Для получения отпечатков они используются ограниченно, обычно на участках челюстей без зубов.

Воски демонстрируют наибольший (в сравнении с альтернативами) коэффициент расширения при воздействии высокой температуры.

Сырье в составе

Воски – это сложные вещества, включающие множество составных, тем не менее, их основой являются собственно полимеры из углеводов. Молекулярная масса рассматриваемых веществ варьируется в диапазоне 400-4000.

В значительной степени точность готовой модели зависит от материала, на основе которого подготавливается форма. Особенно высоких показателей нужно добиться при литье металлов, например, для вкладки отклонения более 0,1% критичны.

Читайте так же:
Кнопка термозащиты отключения компрессора

После литья отливка усаживается на небольшой, но существенный процент, который находится в диапазоне 1,25-1,7%. Компенсировать эти несоответствия позволяет подбор специальных формовочных материалов.

Воски до сих пор незаменимы, в том числе по той причине, что они доступны и ими достаточно просто пользоваться.

Литьё в холодно твердеющие смеси — получение отливок благодаря использованию форм из смеси песка, отвердителей и искусственно созданных полимерные смол.

После изготовления, они, как правило, не нуждаются в нагреве для отвердения. Благодаря наличию в составе специальных отвердителей, отвердевают на воздухе в течение от 5 минут до 45 минут. Время застывания зависит от типа отвердения:

  • при помощи катализаторов,
  • при помощи продувки реагентами.

В качестве связующего звена в холодно твердеющих смесях используется не только смолы, но и жидкое стекло (для отвердения необходима продувка углекислым газом), кристаллогидраты и фосфаты, а также их комбинации.

Холодно твердеющие смеси чаще всего применяются при изготовлении стержней, помещаемых в форму для получения полостей в готовой отливке.

Литьё в холодно твердеющие смеси позволяет получать отливку с хорошими показателями гладкости поверхности. Это достигается за счет исключения дефектов от выхода газов и отсутствием сора.

Формы для литья в холодно твердеющие смеси можно использовать многократно. Готовые отливки легко достаются.

ХТС литьё — экологически чистый процесс, без выделения газов и вредных отходов. Приготовление смеси не занимает много времени и не требует сложного оборудования. Смесь замешивается и поступает непосредственно в опоки, где происходит формование и отвердение.

Литьё в холодно твердеющие смеси применяется для получения отливок из разных металлов и сплавов, как черных, так и цветных. А благодаря высокой точности литья процесс получается практически безотходным и позволяет экономить ресурсы.

Читайте так же:
Как варить аргоном нержавейку видео уроки

Совершенно иначе проходит процесс литья по легко выплавляемым моделям, он содержит свои технологические особенности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector