Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сантехнические прокладки: виды, материалы и размеры

Сантехнические прокладки: виды, материалы и размеры

Самая распространенная причина возникновения неисправностей в работе сантехники – износившаяся или некорректно установленная прокладка. Справиться с проблемой несложно, но при этом нужно выбрать по-настоящему качественное и надежное изделие. А сделать это можно лишь в магазине, который закупает прокладки оптом от производителя у надежного поставщика, например, у компании «МастерПроф». Но для начала нужно сориентироваться в ассортименте, узнав, какими могут быть уплотнительные изделия, и какие из них следует выбирать в том или ином случае.

Применение фиброволокна

Изготавливается фибра для стяжки из полипропилена, который является искусственным материалом. На вид волокна полупрозрачные белого цвета, длина которых доходит до 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Данный материал обладает низкой электропроводностью, для улучшения адгезии со строительной смесью его обрабатывают масляным веществом.

Благодаря этой добавке существенно улучшаются характеристики цемента:

  • раствор застывает быстрее;
  • увеличивается прочность и срок службы;
  • становится более устойчивым к резким изменениям температур;
  • степень влагопоглощения снижается;
  • не возникают трещины, сколы и расслаивания;
  • сопротивляемость к механическим воздействиям возрастает;
  • повышается устойчивость к истиранию.

Явные недостатки у фиброволокна отсутствуют. С таким материалом проблем не возникнет, если имеется сертификат, и он изготовлен проверенным производителем. Проблемы в период эксплуатации могут возникнуть только в том случае, если использовать некачественную фибру. Когда материал будет стареть, он может начать выделять вредные химические вещества, что при непрерывном воздействии отрицательно сказывается на здоровье человека.

фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно используется, когда производятся ремонтные работы, при возведении домов и производственных сооружений:

  • наиболее часто применяется фиброволокно для армирования стяжки;
  • добавляется в смеси, предназначенные для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
  • добавляется фиброволокно в штукатурку для повышения ее прочности.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему цементному раствору, поэтому вязкость и несущая способность бетона становятся лучше.

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

  • бетон,
  • газобетон,
  • пенобетон,
  • торкрет бетон,
  • пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

  • Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
  • На этапе усадки стяжки;
  • Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Популярность бетона в строительстве обусловлена его дешевизной, простотой укладки и высокой прочностью. Этот материал был изобретён в Древнем Риме, и бетонные сооружения античных времён стоят до сих пор, что является неоспоримым подтверждением долговечности бетона. У него имеются такие минусы:

Читайте так же:
Ленточные станки для резки металла

• относительная хрупкость – из-за низкой ударной вязкости бетон не так сложно разбить;

• недостаточная прочность на растяжение (разрыв);

• склонность к образованию усадочных трещин в процессе набора прочности и созревания, а также к появлению выбоин и сколов при эксплуатации конструкций;

• подверженность износу (истиранию) при интенсивных динамических нагрузках.

После изобретения армированного бетона, что произошло почти через 2 000 лет после римлян, удалось избавиться от основных недостатков материала. Однако проблему появления дефектов бетона и недостаточной стойкости к износу полностью решить не удалось. Это стало возможным лишь с появлением технологий дисперсного армирования.

Причины образования усадочных трещин на бетоне

Усадочные трещины на бетоне появляются на стадии застывания и созревания бетонной смеси. Этот процесс называется дегидратацией: формируются связи вяжущих компонентов бетона (цемента и модифицирующих добавок) с образованием кристаллогидратов и происходит испарение влаги (воды). Процесс протекает неоднородно и зависит от множества факторов. Во время дегидратации возникают внутренние напряжения в теле бетона, которые и приводят к образованию микротрещин.

На процесс застывания и созревания бетона, а также образования в нём усадочных трещин влияют такие обстоятельства:

• рецептура (состав) бетона;

• характеристики и свойства его компонентов: марка цемента, виды и крупность инертных наполнителей;

• температура и влажность воздуха;

• наличие и способы армирования и т. д.

Процессом дегидратации можно управлять, оказывая влияние на перечисленные факторы. Для предотвращения образования микротрещин на поверхности бетонных конструкций применяются такие воздействия:

• регулирование температуры и влажности окружающей среды: пропаривание свежеуложенных конструкций, поливка водой в процессе созревания, укрытие плёнкой и прочее;

• изменение рецептуры бетонной смеси, в том числе за счёт использования модифицирующих добавок;

• дополнительная обработка готовых конструкций.

Со временем, в процессе эксплуатации, микротрещины на бетонной поверхности под воздействием окружающей среды трансформируются в более серьёзные дефекты. Микроповреждения становятся макротрещинами, в том числе сквозными, которые не подлежат ремонту и приводят конструкции в полную негодность. Основным способом предупреждения таких ситуаций и повышения прочности конструкций из бетона является армирование. Классическое армирование производится с использованием каркасов и сеток из арматурной стали, имеющих линейную структуру. Они несут на себе ключевые нагрузки строительных конструкций на изгиб и растяжение. Однако этого оказалось недостаточно для эффективного противодействия образованию микротрещин. Поиск путей решения данной проблемы привёл к появлению дисперсного армирования и новой разновидности материала – фибробетона.

Что такое дисперсное армирование бетона

фибробетон с фиброй Fibramax 20-40 мм

В отличие от классической линейной арматуры дисперсное армирование предполагает создание хаотической структуры упрочняющих связей, вокруг которой формируется готовая конструкция. Этот принцип использовали наши предки при изготовлении самана, который стал ранним предшественником фибробетона. В своём современном виде он появился в 1909 году, но в течение полувека не получил распространения из-за отсутствия эффективных технологий производства фибры. Дисперсное армирование может применяться как наряду с традиционной арматурой, так и в качестве самостоятельного средства упрочнения бетонных конструкций.

Читайте так же:
Scart кабель для чего нужен

Технология дисперсного армирования придаёт бетону такие свойства:

• обеспечивает однородную структуру материала;

• повышает показатели механической прочности;

• усиливает специальные свойства бетона;

• уменьшает расход дорогостоящих компонентов бетонной смеси;

• снижает риски образования усадочных трещин и других дефектов бетонных конструкций.

Всё это обеспечивается введением в бетон волокон фибры на стадии приготовления бетонной смеси. Такая операция не требует серьёзных изменений в технологии и может применяться с использованием стандартного оборудования – миксеров и смесителей всех типов.

Виды фибры

Фибру ещё называют микроарматурой. Она представляет собой волокна разной толщины и разного профиля длиной 20 мм и более. В настоящее время фибра представлена такими видами продукции, как:

• минеральные волокна из базальта, асбеста;

фибра Fibramax 40 мм

Фибра может быть использована в разных видах строительных смесей – от штукатурного раствора до бетона для монолитных конструкций. Микроарматура исключает риск появления сколько-нибудь длинных трещин, что обеспечивается наличием множества волокон фибры во внутренней структуре строительного материала.

Для обеспечения эффективности применения фибры длина её волокон должна не менее чем вдвое превышать поперечник инертных наполнителей (щебня, гравия). На практике чаще всего используют фибру длиной от 40 мм. Более короткие волокна склонны к выдёргиванию из тела конструкции при критических нагрузках на излом. Возможный недостаток механической прочности волокон на разрыв компенсируется их количеством. Лучший результат применения фибры достигается при её использовании наряду с традиционным армированием, когда эти способы упрочнения бетона дополняют друг друга. Наличие разных видов фибры предоставляет исполнителям работ неограниченные возможности по выбору упрочняющих материалов для строительных конструкций.

Преимущества фибробетона

В сравнении с обычным бетоном и конструкциями с классическим армированием фибробетон обладает такими преимуществами:

• прочность на излом увеличивается вдвое;

• стойкость к динамическим (ударным) нагрузкам возрастает в пять раз;

• риски появления усадочных трещин снижаются в три раза;

• стойкость конструкций к коррозии повышается впятеро;

• водостойкость и морозостойкость конструкций возрастает в 1,5 и 2 раза соответственно;

• значительно повышается стойкость поверхностей к абразивному износу, что особенно важно для промышленных бетонных полов;

• открываются возможности для упрощения традиционного армирования и снижения расходов на арматурные работы.

Этот список можно продолжить соображениями экономической целесообразности использования армированных фиброй материалов, выгодами эксплуатации изделий из фибробетона и прочими преимуществами.

Такой послужной список объясняет растущую популярность фибробетона. Однако здесь необходима оговорка, что преимущества этого материала обеспечиваются строгим соблюдением технологий его приготовления и укладки.

Читайте так же:
Как подключается трёхфазный двигатель

Например, для облегчения укладки бетона в него добавляют больше воды. Избыток влаги противопоказан бетону вообще, а фибробетону в особенности. Лишняя влага является основной причиной расслоения бетона на инертные и вяжущие компоненты. В случае с фибробетоном риски расслоения материала из-за чрезмерного количества влаги возрастают вдвое. Стальная фибра в жидком бетоне попросту тонет, а волокна из менее плотных материалов не могут сформировать полноценную структуру армирования.

Особенности использования армированных фиброй материалов

В первую очередь следует заметить, что волокна фибры добавляются в строительные смеси последними из всех компонентов, на завершающей стадии их приготовления. Если бетон готовится за пределами стройплощадки, он подлежит обязательному перемешиванию. При доставке готового фибробетона миксером этот процесс занимает в среднем 3‒5 минут. При приготовлении материала на месте смешивание продолжается дольше от 20 мин., до равномерного распределения волокон в смеси без образования комков.

Добавление фибры в бетон не предполагает серьёзных изменений его рецептуры в части пропорций между цементом, инертными наполнителями, модифицирующими добавками и водой. Однако дозировка волокон не допускает вольностей. Избыток фибры может снизить прочность, морозостойкость и водостойкость бетона, а также ухудшить специальные свойства материала. Поэтому вопросами рецептуры приготовления армированных строительных смесей должны заниматься специалисты. То же самое можно сказать и об укладке фибробетона.

Сфера применения армированных фиброй смесей

Применение фибробетона не имеет ограничений. Его используют в таких целях, как:

• заливка монолитных бетонных конструкций – фундаментов, перекрытий, бетонных полов, подушек, оснований, площадок;

• изготовление строительных конструкций заводской готовности – блоков, балок, ферм и прочего;

• устройство стяжек, тротуаров, промышленных полов, парковок для автотранспорта и других покрытий аналогичного назначения;

• строительство гидротехнических объектов;

• изготовление конструкций для объектов с повышенными требованиями к противопожарной безопасности, сейсмостойкости и т. д.

Кроме этого, фибра используется в приготовлении ремонтных, кладочных и штукатурных смесей. Дисперсное армирование незаменимо и при производстве изделий из лёгких бетонов, многих видов отделочных и декоративных материалов, тонкостенных деталей в сложных архитектурных формах. Ассортимент фибры позволяет подобрать материал, совместимый с любыми компонентами смесей, включая пластифицирующие и модифицирующие добавки для ускорения созревания бетона, придания ему специальных свойств и т. д.

Рецептура фибробетона и его недостатки

Производители фибры обычно указывают дозировку наполнителя в расчёте на кубометр смеси. В качестве примера можно взять полипропиленовые волокна макрофибры «ПОЛИАРМ» и торговой марки Strofiber 880 руб./кг., Fibramax. Производитель рекомендует такие нормы расхода материала для разных типов конструкций:

• дорожные покрытия и промышленные полы – 1кг Strofiber, 3-5 кг Fibramax фибры на 1 м3 смеси;

Читайте так же:
Как пользоваться храповым механизмом

• бетонные стяжки перекрытий и кровель – 0,9‒1,5 кг;

• конструкции с обычным армированием – 1 кг и более;

• конструкции из лёгких бетонов и тротуарная плитка – 0,6‒1,5 кг.

Нормы расхода материалов подтверждены испытаниями при содержании фибры в пределах 0,1‒0,25 % от массы цемента. У полностью созревшего фибробетона (на 28 сутки после укладки) лучшие показатели механической прочности на сжатие и изгиб были достигнуты при дозировке в 0,2 %.

Если сравнивать полипропиленовую и стальную фибру, то для достижения сопоставимого эффекта в части прочностных характеристик необходимо ввести 1-4 и 25 кг наполнителя соответственно. При этом полимерная фибра образует армирующую структуру из 200 тыс. волокон, а стальная – из 80 000, поэтому риски образования усадочных трещин в первом случае намного ниже.

Ещё раз напомним о недопустимости избыточного содержания воды в фибробетоне. Действительно, добавка фибры снижает комплексный показатель удобоукладываемости бетона класса П2 и выше до нижеследующего уровня П1 и далее по списку (П3 ‒ до П2 и т. д.). Это является существенным недостатком с точки зрения исполнителя работ. Кроме того, фибробетон обходится дороже, чем обычный бетон той же марки. В среднем цена кубометра фибробетона на 25 % выше. Соответственно, увеличивается и стоимость услуг по его укладке. Других недостатков у этого материала нет. Однако преимуществ у фибробетона намного больше. Особенно это заметно на примере бетонных конструкций, подверженных интенсивным нагрузкам, например промышленных полов. Именно поэтому застройщики всё чаще заказывают полы из фибробетона. Такой материал в ближайшей перспективе сбережёт вам немало времени и средств на ремонте и обслуживании бетонных полов.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

01.jpg+7(499) 398-02-36 , +7(926) 225-16-81 , whatsApp +7(916) 087-31-88 , E-mail: i2251681@yandex.ru

Особенности ухода и стоимость

Как уже говорилось ранее, материал не требует особого ухода за собой. Например, мебель с обивкой из микрофибры нужно изредка чистить губкой без использования воды или моющих средств, периодически пылесосить. Чтобы убрать с мебели пятно от какого-либо напитка, необходимо смочить губку в мыльной воде и промакивающими движениями очистить необходимую область.

Вы спросите, как правильно стирать микрофибру: ее можно стирать в машинке при температуре 30 градусов, в режиме деликатной стирки. Отжимать вручную микрофибру не следует.

Правила ухода и хранения

Материал быстро высыхает, но ее нельзя сушить с помощью интенсивных источников излучения тепла. Из-за этого она может быстро прийти в негодность.

Стоимость 1 метра ткани из микроволокна начинается от 600 рублей и доходит до 2000-3000 рублей.

Микроволокно настолько универсально, что его используют практически во всех областях. От медицинских принадлежностей до обувных фабрик. Такая популярность у ткани из-за того, что она достаточно неприхотлива: она не утратит свой вид после стирки, легко подвергается любой покраске, на ней можно без труда распечатать любой принт.

Читайте так же:
Алидада это в геодезии

В заключение предлагаем посмотреть видео, как и где можно использовать изделия из микрофибры:

Области применения

Ограждение из фибробетона

При производстве применяются разные добавки, поэтому можно менять свойства конечного материала. Все зависит от того, для чего он будет использоваться.

Изделия из фибробетона

Он применяется для изготовления скульптур, ротонд и колоннад. Такие сооружения популярны среди строителей и архитекторов. Это связано с тем, что с материалом легко работать. Да и сохраняется он гораздо лучше, нежели аналогичные виды. Ему не страшны негативные климатические условия в виде дождя и снега, он не теряет первоначальный вид.

Промышленное строительство

Наличие в составе стальной проволоки обеспечивает высокую прочность. Такой материал применяется при строительстве следующих объектов:

  • сооружения, изготовленные из монолитного железобетона;
  • гидротехнические строения;
  • водоочистные станции;
  • подземные магистрали.

Фибробетон используют при строительстве транспортных тоннелей. Он незаменим и при возведении подземных водоотводящих конструкций.

Фасадные панели

Все чаще для облицовки зданий используют фасадные панели из фибробетона. Они быстро монтируются, отличаются легкостью, низкой ценой и высокими техническими показателями.

Существенный плюс в том, что можно подобрать материал, имитирующий дерево, камень или кирпич.

Лицевая сторона панелей обработана специальным составом, который устойчив к влаге и ряду других вредных атмосферных явлений.

Ступени

Фибробетонные накладки — облицовочный материал для маршевых конструкций. Такие ступени отличаются высоким показателем качества, прочности и надежности.

Они придадут благородный вид простым лестничным пролетам. Панели монтируются на рабочую поверхность, поэтому установить их можно собственноручно.

Декор из фибробетона

Кашпо из бетона

Бетон, в составе которого содержится стеклянная фибра, используется в различных сферах. Чаще материал применяется для декоративных элементов, связанных с украшением ландшафтного дизайна, ограждений, козырьков.

Также раствор подойдет для изготовления и покрытия лавок, клумб, цветников и другого рода хозяйственных приспособлений.

Другие изделия

Из фибробетона делают тротуарные и дорожные покрытия, а также производят декоративную плитку и бордюры.

В последнее время его применяют для создания оснований аэродромов, железнодорожных шпал, мостов, так как он может выдерживать максимальные нагрузки.

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector