Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машинка для снятия бетона

Классификация автобетоносмесителей [ править | править код ]

АБС являются подвидом бетоносмесителей, которые также бывают:

  • стационарными,
  • передвижными (в виде прицепов).

Кроме того, выделяются следующие классификации АБС:

  • по типу расположения смесительной установки и направлению разгрузки АБС подразделяются на:
    • АБС с разгрузкой «назад». Наиболее популярный в российской практике бетонирования тип,
    • АБС с разгрузкой «вперед». Позволяет водителю бетономешалки управлять и контролировать процесс разгрузки, не выходя из кабины;
    • механический — редко используемый, устаревший вариант,
    • гидравлический — современный стандарт,
    • автономные двигатели — более шумные, но более надежные — в случае поломки двигателя автомобиля перемешивание бетонной смеси не прекращается,
    • двигатели на шасси — более экологичные, менее шумные, способствуют уменьшению массы АБС.

    Что такое дорожная фреза, назначение

    Фреза дорожная (навесная, самоходная или прицепная) — транспорт, используемый для разрыхления и снятия верхнего слоя асфальтобетонных покрытий, а также последующей сборки материала и его вторичного применения (если требуется). Первые такие машины сделаны фирмой GalionIronWorks и внешне имели вид грейдера с фрезерным барабаном, вращающимся благодаря гидронасосу.

    Фреза

    Транспорт имеет большие габариты (до 2-2,2 м) и часто работает на четырех гусеницах с приводным фрезеровочным барабаном и устройством для сборки демонтированного слоя. Многие модели управляются двумя операторами. Один ведет технику, а другой — находится снаружи и контролирует процесс. В его функции входит контроль глубины и проверка дороги на факт препятствий, к примеру, люков.

    • измельчение грунта;
    • снятие верхнего слоя при строительстве дорог при полном или частичном ремонте;
    • выравнивание покрытия;
    • текстурирование поверхности для улучшения сцепления с покрытием и снижения шумности;
    • вскрытие грунта над подземными коммуникациями для их дальнейшего ремонта;
    • удаление с области люков старого асфальтного покрытия;
    • выравнивание бетонного пола на разных промышленных объектах или на открытых участках.

    Сфера применения дорожной фрезы очень обширная и не ограничивается только ремонтом дорог, как это принято считать.

    Принцип работы

    Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

    Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

    Критерии выбора Гладилка для бетона

    Основными критериями, учитываемыми при выборе гладилки для бетона, являются следующие:

    • объем работ – если длина выравниваемой бетонной поверхности менее 6 м, то используют простые ручные или самодельные приспособления . Для больших объемов работ применяют более громоздкие скребковые и канальные гладилки.
    • срок выполнения работ – для выравнивания больших площадей бетонной стяжки используют затирочные машины или профессиональные гладилки с длиной лезвия от 3 до 6 м;
    • финансовые возможности – при ограниченном бюджете применяют самодельные недорогие гладилки или недорогие ручные модели.

    Шлифмашина для бетона – критерии выбора

    Расширенная номенклатура устройств затрудняет принятие решения о выборе конкретной модели.

    На этапе принятия решения, а также при покупке устройства обращайте внимание на главные параметры:

    • установленную мощность. Функциональность агрегата зависит от мощности привода и возможности ее регулировки;
    • массу оборудования. При меньшем весе легче перемещать инструмент, что создает комфорт в работе;
    • размер рабочего органа. Следует ориентироваться на диаметр диска, отличающийся в зависимости от решаемых задач;
    • частоту вращения вала. Количество оборотов за единицу времени определяет производительность инструмента.

    Серьезную роль играют также следующие моменты:

    • имидж производителя;
    • уровень функциональности;
    • дополнительная комплектация;
    • удобство использования;
    • качество сборки;
    • уровень шума;
    • степень вибрации;
    • наличие пылеотсоса.

    Важно сопоставить эксплуатационные характеристики предлагаемых моделей, а также проконсультироваться с продавцами. Учитывайте не только рабочие характеристики, но и функциональность инструмента. Только после этого можно принять правильное решение и не допустить ошибок.

    Замес бетона электрическим миксером: особенности и техника работы

    Каждый, кто самостоятельно возводит дом, без наёмных рабочих, хочет упростить себе задачу. Например, использовать бетоносмеситель для замешивания бетона. Качественная бетономешалка — удовольствие не и дешёвых. Многие скажут, что её цена отобьётся за строительный сезон. Но хочется и сэкономить и спину не сорвать, мешая бетон лопатой. Тут-то и приходит идея — использовать для замеса раствора песка, цемента и щебня электрический миксер.

    Я видел на Ютубе ролик — мужик, в одиночку, с помощью двухшпиндельного миксера, замесил бетон и за два дня залил ленточный фундамент. Я подумал, может быть это — реклама инструмента? Строитель утверждает, что миксером месить удобнее, чем бетоносмесителем. Вопрос для меня актуальный. Я месил бетон в бетономешалке. Одному тяжело. Приходится поднимать ведра. Загружать грушу. Бетономешалку я брал на прокат. Свою хранить негде. А миксером можно месить бетон прямо на месте заливки. Весит он немного. Подскажите — это реально, если месить небольшие объёмы? Может быть, кто-то уже пользовался миксером? Инструмент не сломается?

    Я думаю, что инструменты следует использовать строго по назначению. Миксер нужен, чтобы мешать штукатурные и клеевые смеси, а бетономешалка бетон. Слабое место миксера — насадки. У венчика, на тяжелом бетоне со щебнем, могут оторваться лопасти, или он согнётся.

    Сравните цену нормального миксера и бетономешалки. Разница небольшая. Мне кажется, здоровье дороже! Используя бетоносмеситель, вы сможете работать вдвоём. Один носит песок и щебень, второй следит за замесом. Миксером вы работаете в одиночку. На это, ой какие силы нужны. Быстро устанете. Моей бетономешалке уже 10 лет, и она давно окупила себя.

    Теперь выслушаем мнение тех участников FORUMHOUSE, кто реально месил бетон миксером.

    Я залил с помощью миксера ленточный фундамент для забора. Длина ленты 25 м. Сечение – 200х300 мм. Еще забетонировал перемычку в 5 м под ворота и калитку. По своему опыту скажу, больше устаёшь не от работы с миксером, а от закидывания песка, цемента и щебня, и вытаскивания бетона. Но в бетономешалку тоже нужно закидывать ингредиенты. Её ещё потом мыть надо, а миксер крутанул в воде и поехал домой. Залить миксером фундамент под дом я бы конечно не решился, но, на небольших объёмах, вполне годный вариант.

    Смесь Bath1 готовил так:

    1. Сначала он мешал на сухую песок с цементом.
    2. Потом добавил воду. Консистенция смеси, как сметана.
    3. Затем закинул 3 ведра щебня. Промешал смесь. Потом добавил еще 1.5 ведра щебня.

    Я мешал двухшпиндельным миксером бетон в чугунной ванне. Два шпинделя лучше, чем один. Крутящий момент гасится и, в случае клина, не намотает на инструмент. Закидывал цемент, песок, щебень фракции 5-20. Мешал десять минут и 200 литров смеси готово. Не скажу, что легко, но и не тяжело. Щебень между шнеками не заклинил. Инструмент не сломался.

    Короче. Послушал я всех, и тоже решил месить бетон миксером. Отчитываюсь. Замесил около 1.5 куба бетона под столбчатый фундамент. Смесь жесткая. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня и 0.75 л воды. Мешал в корыте на 100 литров. За день делал 5-7 замесов. Больше не смог. Сильно устают руки, особенно кисти. Не сказать, что я слабый, но выворачивающая нагрузка на суставы приличная. Щебень фракции 5-20 между венчиками не застрял. Инструмент тоже выдержал. Вердикт: способ годится на небольшие объёмы для разовых работ.

    Интересно, а можно ли залить с помощью миксера объёмы побольше? Строительный опыт пользователей FORUMHOUSE говорит: «Да».

    Я с помощниками залил миксером 4 куба бетона. Работали 4 человека – двое мужчин и две женщины. Женщины накладывали в ведра цемент и обогащённую песчано-гравийную смесь. Один мужчина месит. Второй таскает вёдра, а потом мы вдвоём вываливаем смесь в опалубку. Пропорции смеси: 1 ведро цемента, 1 ведро песка, 3 ведра ОПГС, 0.7 ведра воды. Всего сделали 115 замесов с перекурами. Ещё дождь был. Старая бадья тоже прохудилась. Чинили её. В итоге: начали в 10 утра, закончили в одиннадцатом часу вечера. Потом ещё и с утра домесили немного. Спина устаёт, но, если привыкнуть держать миксер без наклона, с широко расставленными ногами, усталости нет. Если бы начали мешать в 7 утра, было 3 мужика, а не женщины, не пошел дождь, и бадья не прохудилась, то, думаю, управились бы до 6 вечера. Миксер месит смесь быстро. Основная усталость — от перетаскивания ведер с ОПГС через опалубку и поднятия бадьи на уровень опалубки для вываливания бетона.

    Советы Veter753 по работе с миксером при замесе бетона:

    • Сначала загрузите воду, цемент и песок.
    • Месите смесь до состояния сметаны.
    • Добавьте 2 ведра ОПГС.
    • Размесите смесь до серого однородного цвета.
    • Добавьте еще ведро ОПГС.
    • Ещё раз равномерно размесите.

    Мы вдвоём, за 4 дня, залили миксером 17 кубов бетона. Монолитили плиту. Бетон месили в ванне. Ставили её на арматуру внутрь опалубки и переворачивали после каждого замеса. Устали конечно, но и с бетономешалкой устали бы тоже. Работать миксером мне понравилось. Мешает быстро. Руки не выворачивает, спина не болит, хотя месили одношпиндельным инструментом. Больше устаёшь от подноса песка, цемента и щебня.

    Для каких работ нужна шлифмашина по бетону

    • Нужно отшлифовать свежее бетонное покрытие или старый бетон;
    • Подготовка основания для следующих видов отделочных работ;
    • Нужна полировка поверхности бетона;
    • Выравнивание поверхности. Запросто ликвидирует все неровности, бугорки и ямки;
    • Полное удаление старого покрытия: следы шпаклевки и краски, штукатурку, грязь, швы цементной стяжки;
    • Для повышения адгезии сделает бетон шероховатым. Дело в том, что на поверхности бетона после его укладки, образуется тонкая пленка — цементное молоко. Эту пленку нужно убирать, так она снижает прочность верхнего покрытия и будет мешать сцепке следующих материалов;
    • Шлифовка различных видов материалов, таких как на фото.

    Что можно шлифовать

    Современные машинки по бетону отличаются конструктивными особенностями и делятся по назначению работ.

    Выводы

    Чтобы убрать асфальт можно использовать как ручное оборудование, так и более крупную спецтехнику. Первый вариант подходит для небольших территорий, тогда как второй способен производить демонтаж покрытия в крупных объемах.

    Использование механизированного ручного оборудования и дорожной спецтехники позволяет многократно повысить производительность труда, сокращая время и трудозатраты, необходимые для демонтажа покрытий. В некоторых случаях снятый асфальтобетон может быть превращен в асфальтогранулят для повторного использования.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Инструмент для холодной ковки своими руками чертежи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector