Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка стали для шпонок

ООО "РосКреп" Санкт-Петербург

Шпонка призматическая ГОСТ 23360-78

Шпонка призматическая ГОСТ 23360-78

Призматические шпонки ГОСТ 23360-78 чаще всего используются при монтаже как неподвижных, так и подвижных соединений деталей, размещенных на валу.

Цена с НДС от 5,53 руб/шт

Призматические шпонки ГОСТ 23360-78 чаще всего используются при монтаже как неподвижных, так и подвижных соединений деталей, размещенных на валу.

Цена с НДС от 5,53 руб/шт

Шпонка сегментная ГОСТ 24071-97

Шпонка сегментная ГОСТ 24071-97

Сегментные шпонки ГОСТ 24071-97 рекомендуется использовать для надежного фиксирования деталей в малонагруженных участках вала.

Цена с НДС от 3,80 руб/шт

Сегментные шпонки ГОСТ 24071-97 рекомендуется использовать для надежного фиксирования деталей в малонагруженных участках вала.

Цена с НДС от 3,80 руб/шт

Шпонка цилиндрическая (Штифт ГОСТ 3128-70, ГОСТ 24296-93)

Шпонка цилиндрическая (Штифт ГОСТ 3128-70, ГОСТ 24296-93)

Используются в отверстиях с натягом. В соединениях, испытывающих переменные динамические нагрузки, допускается расклепывание концов штифта.

Цена по запросу

Используются в отверстиях с натягом. В соединениях, испытывающих переменные динамические нагрузки, допускается расклепывание концов штифта.

Цена по запросу

Шпонка клиновая ГОСТ 24068-80

Шпонка клиновая ГОСТ 24068-80

Рекомендуется использование клиновых шпонок на тихоходных валах большого диаметра и веса с низким крутящим моментом и длинными ступицами.

Цена по запросу

Рекомендуется использование клиновых шпонок на тихоходных валах большого диаметра и веса с низким крутящим моментом и длинными ступицами.

Цена по запросу

Шпонка призматическая низкая ГОСТ 29175-91

Шпонка призматическая низкая ГОСТ 29175-91

Низкие призматические шпонки рекомендованы для использования в случаях, когда применение обычных призматических шпонок невозможно.

Цена по запросу

Низкие призматические шпонки рекомендованы для использования в случаях, когда применение обычных призматических шпонок невозможно.

Цена по запросу

Шпонка призматическая привертная ГОСТ 14737-69

Шпонка призматическая привертная ГОСТ 14737-69

Призматические привертные шпонки ГОСТ 14737-69 предназначены и используются для крепления различных приспособлений на столах станков.

Цена по запросу

Призматические привертные шпонки ГОСТ 14737-69 предназначены и используются для крепления различных приспособлений на столах станков.

Цена по запросу

Шпонка призматическая направляющая ГОСТ 8790-79

Шпонка призматическая направляющая ГОСТ 8790-79

Предназначены для соединений, требующих перемещения ступицы вдоль оси вращения вала без проворачивания относительно него.

Цена по запросу

Предназначены для соединений, требующих перемещения ступицы вдоль оси вращения вала без проворачивания относительно него.

Цена по запросу

ТПК «Роскреп» предлагает вашему вниманию шпонки различного назначения от производителя, изготовленные в строгом соответствии с требованиями соответствующих стандартов.

Шпоночное соединение чаще всего используется для разборных соединений цилиндрического вала и втулки при невысоких нагрузках, для предотвращения их взаимного проворачивания при передаче крутящего момента. Для удобства сборки узла для шпонок и пазов стандартами предусмотрена система допусков и посадок. Три основные способа крепления в зависимости от нагрузок и требуемых характеристик:

  • с небольшим зазором и в валу и во втулке – когда требуется автоматическое центрирование шпонки в пазах и позволяют нагрузки;
  • с натягом в пазу вала;
  • с натягом в пазу втулки.
Читайте так же:
Бритва электрическая мужская отзывы

Для получения надежного сопряжения деталей мы рекомендуем при монтаже узлов строго следовать требованиям соответствующих стандартов, которые жестко регламентируют конфигурацию и габариты соединений, глубину пазов, посадку шпонок в зависимости от диаметра вала, толщины стенки деталей и ожидаемых нагрузок на узел. Обращаем ваше внимание, что несоблюдение этих правил может привести к разрушению деталей соединения и возникновению аварийной ситуации.

Шпоночные соединения являются очень практичными в случае необходимости периодической разборки/сборки всей конструкции, например, планового обслуживания, т.к. несмотря на простоту монтажа, гарантируют сохранение технических характеристик узла при его повторных сборках.

Шпоночные соединения бывают ненапряженные – призматические и сегментные, и напряженные – клиновые и тангециальные. Наиболее распространёнными являются призматические шпонки в различных исполнениях. Например, призматические направляющие шпонки с креплением на валу используют в соединениях с продольным перемещением деталей друг относительно друга. Все ненапряженные соединения допускают некоторое смещение сопряженных деталей вдоль оси вращения, поэтому, если его необходимо исключить, рекомендуется использование напряженного соединения.

Компания «Роскреп» выпускает большой ассортимент шпонок, если вам сложно определиться с выбором в этом многообразии, обращайтесь к нашим консультантам, они быстро и профессионально подберут требуемый сортамент.

Наши производственные мощности и складские помещения позволяют иметь достаточный запас наиболее востребованной продукции, но в случае дефицита требующихся вам изделий, в течение 2-7 недель изготовим и отгрузим необходимую партию товара.

Для постоянных покупателей и крупнооптовых заказчиков предусмотрена программа лояльности: выгодные скидки и специальные предложения. Мы ждем ваших заказов!

Сборка шпоночных соединений

Призматические шпонки подлежат замене при:

  • смятии боковых граней;
  • ослаблении посадки;
  • смятии шпоночной канавки.

Разборку шпоночного соединения можно вести различными способами, в зависимости от конструкции соединения. Для разборки в средней части шпонки выполняют резьбовое отверстие и ввёртывают в него винт. При подгонке и сборке призматических шпонок рекомендуется выполнить скос на поверхности шпонки со стороны вала, на длину не более высоты шпонки, с обратной стороны сделать пометку. Непременное условие процесса разборки шпоночного соединения – сохранение чистоты и точности посадочных мест.

При небольшой выработке стенки канавки необходимо выровнять стенки шпоночной канавки до получения правильной формы и изготовить новую шпонку, с увеличенным сечением. Расширение шпоночной канавки допускается на величину, не превышающую 10-15% от первоначального размера. При изготовлении новой шпонки и ремонте шпоночной канавки обработку следует вести соответствующим инструментом. Засверливание шпоночных канавок должно проводиться фрезой.

Читайте так же:
Как называется отвертка с тремя гранями

Перед сборкой детали очищают и проверяют посадочные размеры, наличие на сопрягаемых поверхностях забоин, заусенцев и других дефектов. Измерение глубины пазов, высоты и правильности установки шпонок проводится с использованием щупов, шаблонов, индикаторов перемещения часового типа и специальных подставок.

Посадку шпонки в паз вала проводят лёгкими ударами медного молотка (или молотка из мягкого металла), под прессом или с помощью струбцин. Перекос шпонки и врезание в тело паза не допускаются. Отсутствие бокового зазора между шпонкой и пазом проверяют щупом, затем насаживают охватывающую деталь (колесо, шкив) и проверяют наличие радиального зазора.

При сборке клиновых шпонок необходимо следить за тем, чтобы шпонка плотно прилегала к дну паза вала и втулки и имела зазоры по своим боковым стенкам. Верхняя грань клиновых шпонок должна быть выполнена с уклоном по длине 1:100. Уклоны на рабочей поверхности шпонки и в пазе втулки должны совпадать, иначе деталь будет сидеть на валу с перекосом. Точность посадки шпонки проверяется щупом с обеих сторон втулки. При сборке пазы вала или поверхности шпонки припиливают или пришабривают для исключения перекоса и смещения. В собранном соединении головка клиновой шпонки не должна доходить до торца ступицы на величину, равную высоте шпонки. Во избежание выпадения клиновых и тангециальных шпонок (при их ослаблении) у головок устанавливают упоры на винтах. Следует отметить неопределённость возникающих усилий при запрессовке клиновых шпонок. Это может привести к повреждению ступиц охватываемых деталей.

Шпонки размером сечения более 28×16 мм необходимо проверять на краску по посадочным местам до получения пяти и более отпечатков на квадратный сантиметр поверхности. Перед установкой шпонки необходимо зачистить и смазать маслом шпонку и шпоночную канавку. Не допускается во всех видах шпоночных соединений устанавливать какие-либо подкладки для достижения плотной посадки шпонок.

Сегментные шпонки в меньшей мере подвержены перекосу и не требуют ручной пригонки (так как шпоночный паз получают фрезой, соответствующей размеру шпонки); паз под сегментную шпонку более глубокий, что ослабляет сечение вала.

В собранном соединении между верхней гранью призматической шпонки и основанием паза ступицы (рисунок 4.1) радиальный зазор должен соответствовать приведенным в таблице 4.1 данным. В соединениях с клиновой шпонкой (рисунок 4.2) боковой зазор между пазом и шпонкой не должен превышать величин, указанных в таблице 4.2.

Читайте так же:
Как своими руками запаять бампер

Зазор при установке призматических шпонок

Рисунок 4.1 – Зазор при установке призматических шпонок

Таблица 4.1 – Значения радиального зазора для призматических шпонок в зависимости от диаметра вала
Диаметр вала, ммРадиальный зазор, мм
от 25 до 900,3
от 90 до 1700,4
свыше 1700,5

Зазоры при установке клиновых шпонок

Рисунок 4.2 – Зазоры при установке клиновых шпонок

Таблица 4.2 – Значения бокового зазора для клиновых шпонок в зависимости от размера шпонок
Нормальные размеры шпонок, ммБоковой зазор, мм
b = 12…18; h = 5…110,35
b = 20…28; h = 8…160,4
b = 32…50; h = 11…280,5
b = 60…100; h = 32…500,6

Направляющие призматические шпонки устанавливают с дополнительным креплением в пазу винтами, в пазу перемещаемых деталей делают более свободную посадку.

Купить резец долбежный для шпоночных пазов Вы можете следующим способом – позвоните нашим специалистам по номеру +7 (342) 204-52-86 и запросите счет или отправьте Вашу заявку с реквизитами предприятия на наш электронный адрес: 2045286@mail.ru

Доставка

Отправим долбежные резцы транспортными компаниями в любой город! Доставка до транспортных компаний в черте города БЕСПЛАТНО! Также в зависимости от объема закупаемой продукции мы имеем возможность отправить резец долбежный шпоночный выделенным транспортом в такие города, как Архангельск, Астрахань, Ашхабад, Альметьевск, Абакан, Барнаул, Бузулук, Благовещенск, Баку, Бугуруслан, Бишкек, Вологда, Владимир, Воронеж, Волгоград, Владивосток, Вильнюс, Грозный, Душанбе, Ереван, Екатеринбург, Ишимбай, Иркутск, Ижевск, Кемерово, Киров, Киев, Курган, Кострома, Краснодар, Каспийск, Комсомольск-на-Амуре, Красноярск, Минск, Могилев, Мегион, Мурманск, Москва, Магнитогорск, Нижневартовск, Нижний Новгород, Новый Уренгой, Нур-Султан, Усинск, Ухта, Ульяновск, Новосибирск, Нижний Тагил, Оренбург, Омск, Пермь, Петрозаводск, Ростов-на-Дону, Рязань, Рига, Сыктывкар, Ставрополь, Стрежевой, Стерлитамак, Саратов, Самара, Сургут, Санкт-Петербург, Таллин, Тамбов, Ташкент, Таганрог, Томск, Тюмень, Тверь, Тбилиси, Уфа, Ульяновск, Усть-Кут, Улан-Удэ, Ханты-Мансийск, Хабаровск, Челябинск, Череповец, Чебоксары, Южно-Сахалинск, Чита, Якутск, Ярославль, а также в любую точку России!

Отгрузка за 24 часа! Подробную информацию Вы можете получить по тел: +7 (342) 204-52-81 или пишите на почту 2045286@mail.ru

Также предлагаются нашим клиентам тиски слесарные купить можно, позвонив по телефонам +7 (342) 204 52 81, 204 52 91 или оставив заявку на сайте.

Государственные стандарты

При создании шпонок применяются определенные стандарты. В большинстве случаев производство проводится по ГОСТ 23360-78. Среди особенностей применяемых стандартов отметим следующее:

  1. Применяемый материал шпонок стандартизирован. Это связано с тем, что неправильный сплав может стать причиной срыва промежуточного элемента. Примером можно назвать слишком высокую пластичность или сниженный показатель твердости поверхностного слоя. Использование шпоночной стали позволяет избежать достаточно большого количества проблем, а также существенно увеличить длительность эксплуатационного срока.
  2. Как ранее было отмечено, размеры изделия также стандартизированы. Именно поэтому при производстве часто учитывается ГОСТ 8787-68.
  3. Выделяют достаточно большое количество различных видов шпонок, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными особенностями. Примером можно назвать сегментный или прямоугольный вариант исполнения изделия.
Читайте так же:
Как сделать барабанный шлифовальный станок своими руками

Для производства шпонок может применяться специальное оборудование. При создании ответственных механизмов проводится улучшение материала, для чего оказывается термическое воздействие или внесение специальных веществ в поверхностный слой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шпонка представляет из себя прямоугольный металлический брусок, выполняющий соединительную функцию на валах.

Размеры шпонок:

— ряд длин : 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500 (мм);
— ширина и высота : от 2 (мм) до 100 (мм) ;
— диапазон диаметров валов : от 6 (мм) до 500 (мм) ;
— сортамент : ГОСТ 23360-78.

Подробные значения глубины паза, радиуса закругления и размеры фаски представлены в таблице ниже .

Другие параметры:

Шпонки изготавливают из тягучей шпоночной стали ( ГОСТ 8787-68 ). В отдельных случаях допускается использование аналогичной стали с сопротивлением к разрыву не менее 590 МПа .

При креплении режущих объектов допускается применение шпонок меньшим сечением: 7 (мм) х 7 (мм) и 24 (мм) х 14 (мм) .

Особенности файн-лайн

Изделия со своеобразным названием, понятным любому человеку, изучавшему английский в школе, действительно, имеют прекрасные линии на поверхности. Материал делают из древесных отходов, вследствие чего его стоимость более доступна, чем у первоклассного натурального шпона. Такой вид шпона называют также реконструированным. Продукция вида файн-лайн представлена в ассортименте, имеет большую цветовую гамму, легко претерпевает дальнейшую обработку.

Технологический цикл производства реконструированного шпона включает в себя следующие этапы:

  • снятие пластин на лущильных станках;
  • высушивание и сортировка;
  • пропитывание красителем в емкостях;
  • обработка клеящими средствами;
  • прессование;
  • форматирование строганием.

Таким образом, продукция является лущеной и при этом строганой. Влажность материала должна укладываться в диапазон от 8 до 12 %. Наибольшим спросом пользуются виды реконструированных пластин файн-лайн толщиной 0,35…5 мм, плотностью от 450 до 600 кг/м 3 . Конечный продукт имеет до 94 % натуральной древесины, приблизительно 6 % склеивающего вещества, не более 2 % красящих пигментов.

Читайте так же:
Как называется ключ с трещоткой

Файн-лайн-покрытия могут имитировать текстуру любых древесных пород, создавать текстильные рисунки, например сатиновый узор поверхности. Шпон вида файн-лайн обладает большой пластичностью и термостойкостью, не реагирует на влажное окружение воздуха, легко покрывается лаком.

Круг алюминиевый, быстрорежущий, горячекатаный, жаропрочный, инструментальный, калиброванный , медный, нержавеющий, стальной,титановый, чугунный, Поковка круглая, Сталь круглая Квадрат 260 х 290 0,68 45 Квадрат 270 х 280 2,1 30 Квадрат 280 х 290 1,7 45 Квадрат 290 х 290 0,27 20 Квадрат .

Круг стальной диаметр 50 мм, металл марка стали Х20Н80 Инструментальные стали купить сталь стальной круг марка ГОСТ ТУ СЕРТИФИКАТ М/О Г/О Т/О АТП мех.обработка калиброванный от 10кг., резка, опт розница. Д иаметр 390 мм, металл марка стали Х20н80

В наличии / Опт и розница

Свойства шарикоподшипниковых сталей

Выплавленные путем рафинирующих электрошлаковых переплавов или в электрических печах с вакуумированием или без него шарикоподшипниковые стали свойства должны иметь в соответствии с требованиями нормативной документации. Ключевые параметры – химический состав, геометрические размеры, качество поверхности, параметры макро- и микроструктуры. При этом механические свойства, в отличие от химического состава, в стандартах и технических условиях часто не оговариваются. Отчасти это обусловлено тем, что:

  • продукция, выпускаемая по данным стандартам, является полуфабрикатом для изготовления элементов подшипников и приобретает конечный комплекс характеристик после термической обработки готовых изделий;
  • некоторые дефекты вызываются нарушениями технологии термической, механической и другой обработки при изготовлении деталей из поковок и проката, не имеющих дефектов, в результате чего получают изделия бракованные или недолговечные;
  • подшипниковые стали эксплуатируются в высокопрочном состоянии (после закалки на мартенсит и низкотемпературного отпуска). Это упраздняет корреляционную связь между контактной усталостной прочностью и механическими свойствами в отожженном состоянии.

Обеспечение особых свойств и повышенной твердости стали для подшипников осуществляется путем введения хрома и других легирующих элементов, а также контролированным процессом раскиления. За счет использования марганца (Mn), кремния (Si) и алюминия (Al) снижается общая газонасыщенность металла, а также минимизируется количество и размер неметаллических включений.

При этом химическая чистота материала нормируется в зависимости от марки стали. А вот глубина обезуглероженного слоя зависит от состояния поставки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector