Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение механических свойств рессорно-пружинной стали

Применение механических свойств рессорно-пружинной стали

Механические свойства стали, изготовленной с применением легирующих добавок, отвечают строгим требованиям для использования в промышленности. Для получения стали с определенными свойствами в процессе выплавки вводят кремний, марганец, хром, титан, молибден, вольфрам, никель и другие химические элементы. Одной из выплавляемых марок спецсталей является 60С2А, которая обладает высокой прочностью и выраженными пружинящими свойствами. Главной особенностью этой стали является увеличенный предел текучести. Эта особенность дает возможность изготавливать различные изделия с пружинящими свойствами.

Механические свойства стали

Трубы из рессорно-пружинной стали Челябинск

Трубы из рессорно-пружинной стали производят тянутым, горячекатаным способом, а также способом холодной прокатки при этом изделие меняет свои свойства в зависимости от способа производства.

Есть несколько различий, по которым классифицируют трубы из рессорно-пружинной стали:

  • Диаметр сечения трубы;
  • Толщина стенки;
  • Длина изделия;
  • Метод производства;
  • Вид конструкционной стали (углеродистая, легированная).

Такие трубы обладают рядом положительных характеристик, это высокий показатель упругости, стойкость к износу, даже в условиях длительной эксплуатации и работе под высоким давлением. Данный вид труб не рекомендуется соединять между собой любым видом сварки.

Пруток из рессорно-пружинной стали

пруток из рессорно-пружинной стали

Пруток из рессорно-пружинной стали представляет собой цельное металлическое изделие с круглым, прямоугольным, квадратным, шестигранным или трапециевидным поперечным сечением. Относится к категории сортового проката. Считается многокомпонентным сплавом. Выступает в качестве полуфабриката (заготовки). Предназначен для дальнейшей обработки и создания отдельных элементов и узлов. Является универсальным материалом многофункционального назначения. Характеризуется высоким показателем упругости, пластичности, ударной вязкости. Имеет низкий коэффициент остаточной деформации и большой предел текучести в твердом состоянии. Обладает способностью к восстановлению своей первоначальной формы после скручивания, изгиба, растяжения. Отличается стойкостью к:

  • Коррозии и агрессивным средам.
  • Абразивному износу.
  • Разрушению.
  • Излому.
  • Высоким и низким температурам.
Читайте так же:
Какими сверлами сверлить нержавейку

Рассчитан на длительную эксплуатацию в условиях приложения постоянных, резких, циклических динамических и статических силовых нагрузок.

Характеристики

Пруток из рессорно-пружинной стали изготавливается по ГОСТ 14959-79 из углеродистых и легированных сталей марки 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 55С2, 70С3А, 50ХГ, 60С2ГФ, 70ХА. Состоит из углерода, кремния, марганца, хрома и небольшого количества легирующих добавок ванадия, вольфрама, никеля. Производится в мартеновских, электрических дуговых и индукционных печах путем скрап и скрап-рудного процесса литья. Дополнительно закаливается в масле и воде для повышения механических показателей. Получается в горячекатаном, кованом, калиброванном виде. Предусматривается со специальной отделкой, с обточенной или шлифованной поверхностью. Выпускается с помощью термической обработки и без, в отожженном, высокоотпущенном, закаленном исполнении. В зависимости от процентного соотношения примесей, подразделяется на качественные и высококачественные образцы с минимальным содержанием серы и фосфора. Различается на 14 категорий и 2-е группы по качеству. Проверяется на макроструктурную однородность, пористость, величину аустенитного зерна. Контролируется глубина залегания сорбита, участков с мартенситной и троосто-мартенситной устойчивостью. Испытывается на твердость, временное сопротивление, относительное удлинение, сужение, наличие обезуглероженного слоя. Предлагается без пузырей, закатов, загрязнений, трещин напряжения, с разрешенными допусками на косину реза, шероховатость поверхности, отклонениями по диаметру, толщине.

Состав сплава изготовления 50ХФА, %

углерод0,46-0,54
кремний0,17-0,37
марганец0,5-0,8
никельдо 0,25
серадо 0,025
фосфордо 0,025
хром0,8-1,1
ванадий0,1-0,2
медьдо 0,2
железопримерно 96

Применение

Пруток из рессорно-пружинной стали используется для навивки пружин, при производстве рессор, упорных крепежных деталей. Необходим для изготовления режущего, бурового инструмента. Требуется для сборки специальных транспортных средств, ответственных конструкций и оборудования, работающих в жестких условиях.

Рессорно-пружинные стали

Рессорно-пружинные стали представляют собой специальные стали, которые используются для производства различных упругих деталей, таких как пружины и рессоры.

Читайте так же:
Круглошлифовальный станок 3а423 технические характеристики

Изделия из рессорно-пружинной стали

Рассматриваемые стали принадлежат к высоко- и среднелегированным. Основная отличительная их характеристика – это высокий предел тягучести. Это свойство материала необходимо для производства деталей, которые изменяют свою форму без и под нагрузкой. Эти стали обладают высокими пластичными свойствами, а также показывают устойчивость к хрупким разрушениям.

В состав сплава входят основные легирующие элементы – кремний, марганец, никель и вольфрам. Благодаря им происходит повышение сопротивления пластическим и упругим деформациям методом измельчения зерна сплава.

В результате получают проволоку, которую используют для производства витых и компонованных пружин.

Область применения рессорно-пружинных сталей

  • рессоры автомобилей и тяжелой техники;
  • пружины для технологично оборудования, относящихся к пружинам на сжатие и растяжение;
  • пружины плоские, цилиндрические, сложные из прутков различных сечений и др.
  • упругие элементы тяжелой техники, станкового оборудования;
  • пружины тракторной техники и локомотивной техники;
  • ножи земельной техники;
  • блокировочные и тормозные устройства;
  • обоймы подшипников.

Характеристики рессорно-пружинной стали

Основными свойствами является высокое сопротивление упругим деформациям и низкий коэффициент остаточного растяжения. Чтобы получить хорошие показатели, протягивают заранее патентированную проволоку при низких температурах, одновременно производя сильную обтяжку материала.

Процесс патентирования проводится между двумя вытяжками. Сталь нагревается выше температурного показателя образования аустенита, а после этого охлаждают в ванне с расплавом свинца. Во время этого аустенит превращается в тонкопластинчатый сорбит, механическая прочность увеличивается.

В рессорно-пружинной стали состав углерода колеблется в пределах 0.50-0.80 % от массы сплава. Добавки в сплаве в процентном соотношении составляют:

  • кремний – до 2.5 %;
  • марганец – до 1.3 %;
  • вольфрам – до 1.3 %;
  • никель – до 1.7 %.

С помощью хрома и марганца увеличивается сопротивление стали пластичным деформациям. Никель и вольфрам способствуют образованию тонкой и однородной структуры карбидной фракции, препятствующей дислокации.
В МСК вы можете купить рессорно-пружинную сталь по выгодной стоимости самовывозом со склада по адресу Предпортовый проезд д.10 или с доставкой до вашего города, оставьте заявку на сайте или звоните нашим менеджерам и заказывайте!

Читайте так же:
Как соединить медную проволоку

При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож из 65Г

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Защита от коррозии

Для защиты от коррозии пружин, которым по условиям эксплуатации предстоит находиться в агрессивных средах, используются различные методы. Самые распространенные из них:

  • — Хромирование;
  • — Кадмирование;
  • — Гальваническое цинкование;
  • — Химическое оксидирование и промасливанием;
  • — Лакокрасочное покрытие;
  • — Полимерное порошковое покрытие.

Целью нанесения любого из них является защита изделия от коррозии и других последствий неблагоприятного воздействия окружающей среды, которое может привести к потере эффективности работы и резкому снижению срока эксплуатации.

Почему редко устанавливают на легковые машины?

Все же рессоры заточены на большие веса и перегрузки, а вот на легковых машинах такого нет! Еще одна особенность это то, что пружины делают подвеску намного комфортнее (ямы глотаются «на раз»), вы не будете прыгать на сиденьях как на «козлике».

Рессорная же подвеска, установленная на легковой авто, сделает подвеску не выносимо жесткой, любая кочка будет чувствоваться «пятой точкой». Также страдает и управляемость, ведь ход подвески сильно ограничен.

Если сказать проще — то на легковых вариантах, такая конструкция просто не нужна! Вы же не будете перевозить грузы в 3 – 5 тонн.

Читайте так же:
Как снять патрон с шуруповерта aeg

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector