Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоскошлифовальные станки; виды и особенности оборудования

Плоскошлифовальные станки — виды и особенности оборудования

Плоскошлифовальный станок – оборудование по обработке металла. Оно предназначено для шлифования плоской поверхности. Главное назначение – финальная обработка изделий после температурного воздействия. С ее помощью удаляются продукты горения: окалины, наплывы, заусенцы. Станки производят обработку с большой точностью. Это достигается использованием программного управления.

Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях

В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.

На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.

Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего — минимальные затраты рабочего времени на крепеж и установку.

Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:

— высокоточная обработка поверхностей деталей;

— чистовая обработка различной резьбы;

— очистка зубчатых колес и др.

Необходимо отметить, что специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.

3Д756 Расположение органов управления плоскошлифовальным станком

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Д756

Расположение органов управления станком 3Д756

  1. Сигнальная лампа «Сеть»
  2. Сигнальная лампа «Подвод-отвод шлифовального круга»
  3. Регулятор выдержки времени отвода шлифовальной бабки
  4. Переключатель освещения станка
  5. Кнопка «Все стоп»
  6. Кнопка «Толчок механизма подачи»
  7. Рукоятка переключения вида подачи
  8. Рукоятка дозированной подачи
  9. Кнопка «Пуск смазки»
  10. Кнопка «Отвод по реле времени»
  11. Кнопка «Ускоренный отвод бабки»
  12. Рукоятки переключения скорости вращения стола
  13. Маховик ручного перемещения шлифовальной бабки
  14. Кнопка «Толчковое вращение стола»
  15. Кнопка «Стол вправо»
  16. Сигнальная лампа «Намагничивание плиты»
  17. Кнопка «Намагничивание плиты»
  18. Переключатель «Плита включена-выключена»
  19. Кнопка «Стоп движения стола»
  20. Кнопка «Размагничивание плиты»
  21. Сигнальная лампа «Размагничивание плиты»
  22. Кнопка «Стол влево»
  23. Кнопка «Вращение стола»
  24. Кнопка «Замедленный подвод бабки»
  25. Кнопка «Ускоренный подвод бабки»
  26. Кнопка «Пуск рабочей подачи»
  27. Кнопка «Стоп подачи»
  28. Кнопка «Пуск охлаждения»
  29. Кнопка «Стоп охлаждения»
  30. Рукоятка положения кожуха шлифовального круга
  31. Кнопка «Пуск вращения круга»
  32. Переключатель выбора режима работы
  33. Рукоятка механизма правки
  34. Регулятор выдержки времени обработки
  35. Регулятор скорости подачи
  36. Указатель величины подачи шлифовальной бабки
  37. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального крута
  38. Прибор визуального контроля
Читайте так же:
Бензопила дружба технические характеристики

Всё, что необходимо знать о плоскошлифовальных станках

Плоскошлифовальный станок по металлу — это специальное оборудование, предназначенное для обработки поверхности с микронной точностью. Плоскошлифовальные машины относятся к металлорежущему типу станков, так как процесс шлифования заключается в срезании абразивным кругом материала с заготовки.

Оборудование такого типа применяется для получения гладкой и ровной поверхности, что очень важно в таких сферах промышленности, как станкостроение, авиастроение, машиностроение, приборостроение и т. д. Плоскошлифовальные станки применяются везде, где есть необходимость получения чистоты поверхности заготовки или детали с точностью на уровне 8-10 класса.

Для чего нужны плоскошлифовальные станки?

Машины для плоского шлифования имеют широкую область применения. На таком оборудовании проводят операции, которые заменяют собой шабрение, чистовое фрезерование и чистовое строгание. Обдирочное шлифование позволяет подготовить поверхность заготовки к дальнейшей обработке, а отделочное шлифование прекрасный способ обработать деталь из труднообрабатываемого материала, когда другие методы не подходят. Плоскошлифовальные станки используются не только для шлифования плоских поверхностей, но и могут обрабатывать с дополнительными приспособлениями фасонные и даже конические заготовки.

Способы шлифования на плоскошлифовальном станке

Шлифование на плоскошлифовальных станках осуществляется 2 способами:

Шлифование торцом круга

Этот метод позволяет обрабатывать поверхности заготовок с высокой производительностью, но из-за увеличения температуры в области обработки несколько снижает точность.

Шлифование периферией круга

Этот метод отличается малым выделением теплоты, небольшими усилиями резки и высокой точностью обработки. Такой способ шлифования подходит для материалов с невысокими показателями жёсткости.

Конструкция плоскошлифовального станка

Машины для плоского шлифования в основном состоят из одних и тех же узлов. Одним из главных узлов является литая тумба со станиной, которые чаще всего отливаются как единое целое. По направляющим станины перемещается рабочий стол, на котором закрепляется магнитная плита или обрабатываемая заготовка. На станине устанавливается литая жёсткая рама (колонна). Колонна обыкновенно имеет проем. По обеим сторонам от проема находятся вертикальные направляющие, по которым перемещается каретка со шлифовальной бабкой. На шпинделе шлифовальной бабки устанавливается шлифовальный круг. Шлифовальная бабка и каретка, сконструированы и размещены таким образом, чтобы увеличивать жёсткость станочного оборудования.

Читайте так же:
Конденсатор это 1 содержание драгметаллов

Точность и стабильность подачи обеспечиваются кинетическими короткими цепями (винт, гайка качения и направляющие).

Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении вручную или за счёт автоматического устройства, которое устанавливается на стенке передней станины. На задней стенке станины устанавливают еще одно устройство, которое отвечает за ускоренное передвижение по вертикали.

Также в конструкцию плоскошлифовального станка включают:

Устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти дополнительные элементы служат для обеспечения безопасности.

Технические характеристики плоскошлифовального станка

Важными техническими характеристиками для плоскошлифовального станка являются: размер рабочего стола, расстояние между шпинделем и столом, размер шлифовального круга, скорость вращения шпинделя, мощность двигателя и т. д.

Рабочий стол плоскошлифовального станка

Рабочий стол может быть круглым или прямоугольным. В зависимости от этого выбирается способ подачи: продольный или круговой. Также рабочий стол может различаться по способу перемещения: автоматическое перемещение или с ручной подачей.

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем считается универсальным. Оборудование такого типа часто используется в инструментальных цехах с различными приспособлениями, которые расширяют возможности станка.

Плоскошлифовальные машины с круглым столом и горизонтальным шпинделем используются для обдирочного шлифования с высокой точностью и большими припусками на обработку.

Размер рабочего стола влияет на максимальную длину и ширину изделия, которое можно обрабатывать на плоскошлифовальном станке.

На рабочем столе плоскошлифовальных станков в зависимости от модели можно обрабатывать детали весом до 400 кг.

Расстояние между шпинделем и столом

Этот параметр позволяет узнать, какая максимальная высота может быть у заготовки для шлифования.

Размер шлифовального круга

Для наилучшей обработки поверхности заготовки важна скорость круга, которая зависит от мощности двигателя и диаметра круга.

При выборе шлифовального круга следует обратить внимание на его твердость и структуру. Чем меньше размер зерна, тем чище будет получаться обрабатываемая поверхность.

Скорость вращения шпинделя

От скорости вращения шпинделя зависит скорость шлифовального круга. Частота вращения шпинделя может быть как постоянной, так и переменной. Для повышения точности шпиндель устанавливают на прецизионных подшипниках качения.

Чем больше частота вращения, тем быстрее будет отшлифована заготовка. Для небольших производств или мастерских подходят станки с небольшой скоростью вращения, но для массового производства лучше выбрать плоскошлифовальную машину с высокой скоростью вращения шпинделя.

Читайте так же:
Как починить лазерный уровень

Мощность двигателя

Как и в любом другом станке, одной из главных характеристик является мощность двигателя. Мощность двигателя определяет скорость шлифовки. Для небольших мастерских подойдёт двигатель в 1.5 кВт. Для производств, которым нужна скорость работы и высокая производительность, рекомендуется приобретать плоскошлифовальные машины с мощными двигателями.

Популярные модели плоскошлифовальных станков

Среди отечественных плоскошлифовальных станков есть некоторые старые модели, которые за десятилетия с момента производства, обрели популярность и до сих пор востребованы.

Модель 3Г71 — одна из самых популярных плоскошлифовальных машин прошлого. Она была произведена в 1972 году Оршанским станкостроительным заводом. Через некоторое время она была снята с производства, а вместо неё стали выпускать более современные обновленные плоскошлифовальные машины. Модель 3Г71 могла обрабатывать изделия 630х200х320 мм благодаря 250 мм шлифовальному кругу, который со скоростью 2740 об/мин обрабатывал поверхность. Размеры рабочего стола 3Г71 — 630х200 мм.

Универсальная машина 3Е711В с горизонтальным шпинделем и крестовым столом была выпущена для замены модели 3Г71. Модель 3Е711В получила улучшенные характеристики, но размер стола, габариты и конструкция остались прежними.

Модель 3Б722 — универсальная машина, среднего типоразмера, с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Приобрела популярность благодаря рабочему столу размером 1000×320 мм, мощному двигателю 10 кВт и возможности обрабатывать заготовки 1000x360x400 с высокой производительностью.

Плоскошлифовальные станки 3Л722, 3Л722В, 3Л722А с прямоугольными столами относились к станкам средних типоразмеров с классом точности В, А по ГОСТу 8-82 и имели шероховатость поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм, при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм. На них можно было обрабатывать заготовки до 600 кг размером 1250x320x400. Модели 3Л722, 3Л722В, 3Л722А обладали следующими параметрами: рабочая поверхность стола 1250×320, скорость вращения шпинделя 1460 об/мин, мощность двигателя 11 кВт.

Универсальная плоскошлифовальная машина 3Д725 с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом среднего типоразмера могла обрабатывать изделия размером 2000х630х630 мм со скоростью 1470 об/мин. Мощность двигателя 30 кВт. Размер шлифовального круга ПП500 х 100 х 305. Класс точности П.

Но время не стоит на месте и современные плоскошлифовальные станки имеют обновленные конструкции, которые позволяют ускорить обработку деталей и автоматизировать работу на станке, сделав её безопасной и лёгкой.

Читайте так же:
Как обслужить необслуживаемый аккумулятор

Современные модели плоскошлифовальных машин имеют сбалансированные усиленные конструкции, встроенные ЧПУ, надёжные двигатели, рассчитанные на длительные нагрузки, системы подачи СОЖ для защиты станков и увеличения срока эксплуатации, гидравлические системы для прецизионного перемещения стола и т. д.

Как выбрать плоскошлифовальный станок?

Для того, чтобы правильно подобрать плоскошлифовальный станок необходимо определиться с основными параметрами, такими как размер рабочего стола, расстояние между шпинделем и столом, мощность двигателя, скорость вращения и т. д.

Стоит обратить внимание на прочность и жёсткость конструкции, рекомендуется приобретать плоскошлифовальные машины с чугунной станиной, так как чугун прекрасно гасит вибрации, что позволит увеличить точность обработки.

Для автоматизации производства рекомендуется приобрести станок с автоматической подачей и программируемым управлением, для увеличения количества операций на станке.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с разными моделями плоскошлифовальных станков. При возникновении вопросов, связанных с выбором плоскошлифовального станка, вы можете получить консультацию по бесплатному номеру по всей России: 8(800) 333-51-02

Сравнение

В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.

При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки. Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины. Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

2 Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема

Шлифовальная горизонтальная установка Оршанского завода состоит из следующих основных компонентов:

  • кран управления;
  • колонна и станина;
  • гидрокоммуникация;
  • устройство реверса (продольного) стола;
  • электрическое оборудование;
  • система смазки колонны;
  • крестовый суппорт;
  • распределительная панель;
  • кожух;
  • рабочая поверхность (стол);
  • гидравлический агрегат;
  • устройство продольного реверса;
  • устройство вертикальной подачи;
  • шлифголовка;
  • устройства поперечной подачи и поперечного реверса.
Читайте так же:
Как подключить звонок электрический в дом

Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема

Крестовый суппорт поперчено передвигается по двум направляющим на станине, которые имеют форму латинской буквы V. По ним же, а также по плоской направляющей происходит и передвижение стола, но уже продольно. Перемещение рабочая поверхность получает от гидравлического цилиндра, который располагается между направляющими. В нижней части крестового суппорта (внутри данного узла) установлено несколько устройств:

  • ВШПГ–35 – гидропанель;
  • передвижения стола в продольном направлении;
  • распределительный блок;
  • поперечной подачи;
  • реверса (поперечного) стола.

В задней части станины монтируется колонна, шлифовальная головка передвигается по направляющим вертикального вида. Бак охлаждения находится рядом с агрегатом с правой его стороны. А гидравлический механизм размещается внутри станины. Обслуживать данный узел можно через дверку с левой стороны станины. Шпиндель вращается через плоскоременную передачу от электрического двигателя, который отвечает за главное движение. Ручная вертикальная подача идет через червячный механизм от маховика, а автоматическая обеспечивается гидроприводом посредством гидравлического цилиндра, оснащенного лопастями.

Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема фото

Аналогично гидроцилиндром производится и поперечная автоподача. При этом винт поворачивается через шестерни и обгонную муфту за счет вращения ротора гидравлического цилиндра. Ручная подача в поперечном направлении выполняется рукояткой или от маховика. Реверс рабочей поверхности становится возможным благодаря наличию установленного на столе кулачка. Вручную же перемещать стол можно при помощи рейки и маховика.

Особый случай

Так называемый рельефно-шлифовальный станок, строго говоря, трудно отнести к устройствам для шлифовки. Дело в том, что цель его применения – не сделать поверхность дерева более гладкой, а, наоборот, придать ей подчеркнутую неровность.

Жесткие щетки, проходя по поверхности заготовки, вырывают из нее более мягкие волокна, тем самым выделяется текстура и годичные кольца. Процесс называется брашированием (от английского brush – щетка).

Любопытно: если простейшие мини-рельефно-шлифовальные устройства для домашнего применения обычно оснащаются одной щеткой, то у промышленных агрегатов можно насчитать 6 и более вращающихся шпинделей для их крепления.

Цель браширования – придать древесине вид сильно изношенного изделия, искусственно состарить ее. Метод востребован при создании мебели и других изделий в стиле ретро.


На фото – результат браширования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector