Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОШ латуни

ГОШ латуни

Горячая штамповка — технология, которая предполагает изменение формы металлической заготовки в нагретом состоянии. Этот метод обработки металла позволяет изменить не только форму, но и размер изделия, что важно при производстве деталей различных механизмов.

Когда параметры заготовки в результате обработки меняются в нескольких измерениях, это обозначают термином «горячая объемная штамповка» (ГОШ). Метод используют для изготовления деталей из латуни (сплава меди и цинка).

Литьё титана

Титан — химический элемент с атомным номером 22, обозначается химическим символом Ti (лат. titanium), это тугоплавкий лёгкий металл серебристо-белого цвета, получивший такое название из-за своей прочности и химической стойкости.

Благодаря своим уникальным свойствам, таким как тугоплавкость, лёгкость, высокие антикоррозийные свойства, стойкость к агрессивным средам титан используется в судостроении, авиационной промышленности, изготовлении ракет, медицине, химических производствах. Титан по праву называют материалом будущего.

Мы недавно начали осваивать литьё титана по выплавляемым моделям. Как оказалось, титан — очень капризный в плане литья металл, но мы справляемся! Для Вас доступно литьё титана на заказ с весом отливки до 10 кг. Пока работаем с заказами от одной тонны. Звоните — договоримся!

Литейные Свойства

Литейные свойства двух– и трехкомпонентных сплавов можно оценить по положению их на диаграмме состояния. Закономерности изменения литейных свойств определяются при построении кривых состав – литейное свойство в совокупности с диаграммой состояния. К литейным свойствам сплавов можно отнести жидкотекучесть, линейную и объемную усадки, трегциностойкость, поверхностное натяжение, вязкость и др. Жидкотекучесть – свойство, характеризующее способность расплавов заполнять литейные формы. Влияние различных факторов на жидкотекучесть. Величина жидкотекучести непосредственно не связана с вязкостью и поверхностным натяжением жидкого металла, а определяется интервалом кристаллизации и совокупностью теплофизических свойств металлов: теплотой кристаллизации, теплоемкостью и теплопроводностью, вязкостью, окисляемостью. При этом теплота кристаллизации является основным фактором: чем больше теплота кристаллизации, тем выше жидкотекучесть. Минимумы и максимумы жидкотекучести (X) сплавов в зависимости от состава отвечают определенным участкам и критическим точкам на диаграммах состояния (рис. 5.1). Сплавы с широким интервалом кристаллизации, как правило, обладают минимальной жидкотекучестью, а максимумы на диаграммах состав – жидкотекучесть соответствуют эвтектическим сплавам и химическим соединениям. Необходимо также учитывать размеры, форму кристаллов, образующихся в начальной стадии затвердевания сплавов, и теплоту их образования. Прослеживается следующая зависимость. Если первичные кристаллы растут в виде разветвленных дендритов, граница нулевой жидкотекучести, соответствующей температуре, при которой поток перестает течь, находится вблизи линии ликвидуса. Если первичные кристаллы растут компактно и имеют небольшие размеры, то граница нулевой жидкотекучести тяготеет к линии солидуса, т.е. при выделении значительной части твердой фазы металл продолжает течь, что объясняется несвязанностью между собой выделившихся первичных кристаллов. Таким образом, увеличение размеров первичных кристаллов и образование ими разветвленной структуры снижает жидкотекучесть. Оценивая величину жидкотекучести, для получения более точных результатов необходимо также учитывать формы кристаллов, образующихся в начальной стадии затвердевания сплавов, и теплоту их образования. На жидкотекучесть влияют также условия плавки и заливки, перегрев металла, насыщение металла посторонними включениями, условия подвода металла к форме. Пробы для измерения жидкотекучести. Количественные значения жидкотекучести определяют по длине заполнения канала литейной формы с определенной площадью поперечного сечения. Технологические пробы для определения жидкотекучести можно разделить на три вида:

  • пробы, основанные на прекращении течения в сужающемся канале;
  • пробы, основанные на прекращении течения вследствие кристаллизации металла в узком выходном канале;
  • пробы, основанные на прекращении течения в длинном канале постоянного сечения вследствие охлаждения и кристаллизации.
Читайте так же:
Круг для полировки автомобиля на болгарку

Заполняемость

Способность расплава не только заполнять форму, как в случае жидкотекучести, но и способность заливать тонкий рельеф поверхности формы, например черты лица, складки одежды, тончайший орнамент украшений, называется заполняемостью. Заполняемость характеризует способность металлов и сплавов давать особо тонкие сечения отливок, где в значительной степени проявляется действие капиллярных сил. Заполняемость форм металлом зависит от комплекса технологических факторов, характеризующих условия заполнения формы. Составляющими этого комплекса являются жидкотекучесть металла, теплопроводность формы и ее температура, конфигурация будущей отливки и ее расположение в форме, конструкция литниковой системы и др. Заполняемость формы расплавом обусловлена рядом факторов:

  1. поверхностным натяжением сплава и смачиваемостью формы;
  2. вязкостью сплава, связанной с его теплофизическими свойствами;
  3. температурным интервалом кристаллизации;
  4. формой и размерами первичных кристаллов;
  5. склонностью сплава к пленообразованию;
  6. теплофизическими свойствами формы;
  7. способом заливки металла (стационарный или центробежный);
  8. конструктивными особенностями литниковой системы;
  9. наличием газов в форме и условиями ее вентиляции.

Очевидно влияние смачивания расплавом формы на ее заполняемость, а именно чем больше угол смачивания, тем лучше заполняемость. Весьма эффективным способом получения тонких элементов отливок является центробежная заливка. Металлы в жидком состоянии занимают больший объем, чем в закристаллизовавшемся. Поэтому при переходе металла из жидкого состояния в твердое и дальнейшем охлаждении занимаемый им объем уменьшается. Эту особенность необходимо учитывать. Для получения отливки, близкой по конфигурации к готовому изделию, необходимо модель изделия изготавливать больше отливки на величину усадки. Величина усадки у каждого металла различна. Например, усадка олова при литье в песчано-глинистые смеси равна 0,2–0,3 %, серого чугуна 1,1–1,2 %, силумина столько же, фосфористая бронза дает усадку 1,3–1,4 %, алюминиевая бронза 1,4–1,5 %, томпак 2–2,1 %, нейзильбер 2–2,1 %, художественная бронза 1,5 %, сталь от углеродистой до легированной – от 0,8 до 2,5 % и т. д. Таким образом, зная величину усадки (она бывает свободная и затрудненная), можно определить, на сколько больше следует изготовить форму, чтобы получить отливку с определенной точностью размеров.

Читайте так же:
Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом

Открытие крупного предприятия

установка центробежного литья

Если есть опыт работы с металлом и начальный капитал для приобретения оборудования, то можно открыть крупное предприятие по литью бронзовых изделий. Примерный бизнес-план завода будет обязательно содержать следующие пункты:

  • Приобретение отражательной печи — оборудование применяется для плавки металла. В качестве топлива могут быть использованы: газ, электричество, дизельное топливо. Примерный расход энергии составляет 30 кВт/ч. Загрузка печи — до 1 т. Производительность отражательной печи составляет до 600 кг/ч.
  • Кокильный станок — используется для отливки изделий из бронзы. Для изготовления художественных изделий в промышленных масштабах могут использоваться 2 вида станков:
  1. Однопозиционный — применяется для изготовления бронзовых предметов, которые не имеют обратных углов. Форма в станках этого типа открывается только в одну сторону.
  2. Многопозиционный — форма в таких устройствах может открываться в разных направлениях, поэтому такое оборудование больше подходит для отливки сложных бронзовых изделий. Потребляемая мощность станков обоих типов составляет около 2,5 кВт.
  • Аренда помещения — является значительной статьёй расходов. Учитывая специфику использования оборудования рекомендуется самостоятельно построить помещение, где будет установлено оборудования для литья.
  • Зарплата работникам — На большом предприятии по изготовлению художественных изделий из бронзы не обойтись без привлечения грамотных специалистов, поэтому объём ежемесячных отчислений в фонд заработной платы также будет значительным.
  • Регистрация ООО или ИП — перед началом бизнес-деятельности потребуется обязательное оформление необходимых документов. Зарегистрировать предприятие можно за небольшую сумму денег, если заниматься решением этого вопроса самостоятельно, но при легальном способе ведения бизнеса потребуется также выплачивать налог на прибыль и различные социальные отчисления в пенсионный фонд и ОМС.
  • Коммунальные расходы — в процессе художественного литья тратится большое количество энергии, поэтому оплата коммунальных расходов завода по изготовлению бронзовых изделий будет исчисляться десятками тысяч рублей в месяц.
  • Покупка металла — Приобретение металла для плавки будет основной статьёй расхода в течение всего времени работы предприятия по изготовлению художественных изделий, но следует понимать, что цена расходных материалов будет заложена в окончательную стоимость изделия и при правильно налаженном процессе сбыта, доход от реализации такой продукции также будет значительным. Купить бронзу для литья можно у поставщиков занимающихся реализацией сырья. Возможно приобретение как оптовых партий, так и небольшого объёма металла для домашнего изготовления продукции.
Читайте так же:
Ahtpthyst cnfyrb c xge

Стоимость комплекта оборудования, состоящего из отражательной печи и кокильного станка составляет около 6 млн. рублей, кроме расходов на приобретение оборудования потребуется также построить или арендовать помещение. Исходя из приблизительных расчётов на открытие крупного предприятия потребуется единовременно затратить не менее 7 млн. рублей. Ежемесячные расходы на поддержание производственного процесса будут также велики и составят не менее 500 000 рублей. Несмотря на высокие издержки полная окупаемость предприятия возможна в течение 2 — 3 лет, но только при условии грамотно разработанной стратегии реализации готовой продукции.

Решаем задачи

Дизайнеров. Полный цикл производства — от эскиза до сияющего изделия. Тираж 1+. Широкая технологическая база позволяет экспериментировать с материалами.

Архитекторов. Соблюдение оговоренных сроков. Качество материалов и финишной обработки изделий. Три варианта прототипирования моделей.

Скульпторов. Соблюдение авторских прав. Выполнение срочных заказов. Возможность авторского сопровождения этапов производства.

Уверены, вместе с Вами мы создадим неповторимые проекты!

Бронза, латунь

Алюминий, Мельхиор, Нейзильбер

Томпак и другие сплавы меди

Предварительная визуализация проекта в среде, несколько вариантов прототипирования помогут найти лучший и безошибочный способ изготовления элементов проекта и воплощения Вашей идеи в материале.

Мы используем три варианта прототипирования: выращивание модели из фотополимеров; моделирование из гипса; моделирование из материала ABC.

Дизайнеры агентства Retroff подготовлены для работы в промышленной среде и имеют соответствующее образование и опыт работы.

Прототипирование и визуализация

Масштабирование

Литейное производство

Литейное производство

Мы используем технологию по выплавляемым восковым моделям. Этот метод передаёт все тонкие черты изделия и не оставляет литьевых швов. Литейное производство включает в себя:

1. Участок прототипирования, где мы «выращиваем», восстанавливаем, копируем модели и создаём литьевые формы из пластичного материала. Все матрицы хранятся в нашем архиве для возможности создания дополнительных тиражей.

2. Участок обработки восковых моделей.

4. Участки финишной обработки — шлифовки, полировки, чеканки и наложения эмали.

Читайте так же:
Дымогенератор принцип работы подробно

Скульптуру

Фурнитуру

Декоративные решётки

Посуду

Сантехнику и светильники

Ювелирное литьё

Декоративная обработка поверхности

Декоративная обработка поверхности

1. Патинирование — создание эффекта состарившейся бронзы. Придаёт поверхности особую выразительность и благородный вид.

2. Для придания изделию серебристого оттенка применяется метод никелирования. Здесь также применяется химическая гравировка и патинирование.

3. Для медного оттенка к порошковому покрытию добавляется определенный краситель. Цвет варьируется в зависимости от замысла проекта.

Декоративная обработка поверхности

Химическая гравировка металлов позволяет создавать фантазийные фактуры, делать объемные надписи и изображения.

Применение патинирования усиливает декоративный эффект и выразительность поверхности.

С помощью химической гравировки на листовой латуни создаются художественные гравюры, как самостоятельные изделия. Компания Retroff предоставляет услуги по обрамлению гравюр и изготовлению специальных подарочных футляров.

Химическая гравировка — часть работ в технологической цепочке производства. Как отдельная услуга не предоставляется.

F11.png

Особенности процесса

После создания восковой формы начинается следующий этап. За дело принимается литейщик. Он создает свою форму для заливки расплавленного металла. Восковка облепляется специальным термостойким составом в несколько слоев. Сначала такую жидкую керамику заливают внутрь восковой формы. На этом этапе создается сердцевина – «болван». После его застывания таким же составом модель тщательно покрывают снаружи, установив необходимое количество «летников», куда будет направляться бронза.

Литье становится возможным после спекания (прокаливания) массы при высокой температуре. В результате этого процесса образуется прочная керамическая скорлупа. Воск выпаривается через летники и отверстия для выпуска воздуха. В результате получается пустотелая форма. После заливки металлом она разбивается. Внутренний слой керамики может быть оставлен или также удаляется через технологическое отверстие.

Художественное литье из бронзы и латуни [1]

Использование процесса литья под давлением дает значительные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, что часто приводит к значительной экономии затрат по цене за единицу продукции и общим издержкам производства.

Процесс литья позволяет создавать сложные формы, включая внешний контур и сложные внутренние формы при малых литейных уклонах. Это уменьшает объем последующих операций.

Читайте так же:
Как разобрать бензиновый генератор

Кроме того, можно объединить несколько частей детали в одну, исключая сборочные операции и снижая затраты на рабочую силу.

Цинк и алюминий являются наиболее распространенными литыми сплавами. Они обычно не содержат железа, и их механические свойства сильно различаются, что делает их пригодными практически для любого применения. Литые сплавы не только выдерживают высокие рабочие температуры, но и полностью перерабатываются и обладают следующими характеристиками:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector