Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия для производства профнастила

Линия для производства профнастила

Профилированные листы давно и успешно зарекомендовали себя как самый оптимальный материал для обустройства кровли, заборов, навесов и декоративных работ. Помимо отличных эксплуатационных свойств, конструкции из профнастила достаточно легко монтируются, что позволяет этому материалу быть популярным не только у заказчиков работ, но и у строителей. Естественно, что при таких характеристиках спрос на профнастил находится на высоком уровне, а возможности современных технологий позволяют наладить производство профилированного материала в разнообразной цветовой гамме и с различным покрытием, повышающим его износостойкость.

применение

Выпуск такого материала чаще всего производит специальная линия по производству профнастила.

2. План реализации проекта

2.1. План-график проведения основных этапов реализации проекта

Наименование этапаАвгустСентябрьОктябрь
1 декада2 декада3 декада1 декада2 декада3 декада1 декада2 декада3 декада
Внесение предоплаты за профилегибочное оборудование (Оплата 30 %)
Подготовка цеха для размещения лини
Получение допуска к линии электропередач 380 В.
Окончательная оплата за оборудование (оплата 70 %)
Доставка оборудования
Приобретение дополнительного оборудования (кран-балка, вилочный погрузчик, инструмент), Оплата 100 %
Монтаж и пуско-наладочные работы производственной линии.
Закуп металлопроката
Начало деятельности

2.2. Общая смета расходов по реализации проекта

Статья расходовСумма расходов, руб.Источник финансирования
1Приобретение профилегибочного оборудования900 000Инвестор
2Подготовка цеха для размещения лини500 000Собственные
3Получение допуска к линии электропередач 380 В.50 000Собственные
4Доставка оборудования90 000Инвестор
5Приобретение дополнительного оборудования (кран-балка, вилочный погрузчик, инструмент)500 000Инвестор
6Монтаж и пуско-наладочные работы.50 000Инвестор
7Закуп металлопроката100 000Собственные
Итого2 190 000

Для запуска цеха необходимо инвестиции в размере 2 190 000 рублей, структура инвестиций:

  • 1 490 000 — средства инвестора
  • 700 000 личные средства инициатора проекта

Помимо данных вложений, инициатор проекта представляет принадлежащее ему помещение, для размещение цеха.

2.3. График финансирования проекта

Из каких узлов состоят станки с ЧПУ для малого бизнеса

Чтобы понять этапы производственного процесса, достаточно изучить главные конструктивные детали станка. Вот эти узлы:

  • разматыватель,
  • профилирующий стан,
  • гильотина,
  • приёмный стол,
  • шкаф управления с ЧПУ на «борту».

Теперь вы имеете общее представление о том, как начать свой бизнес, выбрав одно из наиболее перспективных направлений. Остается всего лишь найти надежного продавца, которых сегодня на рынке много. Компания «Финпрофиль» не просто продаст оборудование и станки для малого бизнеса, но и обеспечит их наладку, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Читайте так же:
Марки алюминиевых сплавов и их применение

Этапы производства металлопрофиля

Основные этапы полного цикла производства следующие:

  • обработка штрипса,
  • изготовление круглой заготовки,
  • профилирование трубы,
  • нарезка,
  • контроль качества,
  • термообработка.

Обработка штрипса

Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

штрипс

Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

Изготовление заготовки

Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

размотка

При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

Профилирование трубы

В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

прокат

  1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
  2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.
Читайте так же:
Батарея 18650 что это

Нарезка

Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

нарезка

Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

  1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
  2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.

Контроль качества

К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

Применяется два метода проверки:

  • визуальный осмотр,
  • вихретоковая дефектоскопия.

Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

Термообработка

Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

Что следует учесть при открытии собственного производства доборных элементов кровли?

Аренда производственного помещения

Прежде чем приступить к рабочему процессу, очень важно правильно подобрать помещение, в котором планируете работать. Для данного производства, помимо основного рабочего пространства, необходимо наличие мест хранения готовой продукции и исходного сырья. Поэтому, площадь помещения не должна быть меньше 110 м2. Ежемесячная аренда 1 кв.м. в г. Санкт-Петербург составляет примерно 350-450 руб., следовательно, арендная плата за производственное помещение по стоимости будет варьироваться от 38 500 руб/месяц.

Закупка материала для производства доборных элементов

Одним из наиболее применяемых материалов для доборных элементов кровли является оцинкованная сталь.

Читайте так же:
Кнопочный пост на 2 кнопки схема подключения

Большая часть компаний, которые занимаются реализацией металла и металлических изделий, предлагают покупателям два основных варианта: рулонный и листовый металл. Если Вы планируете открыть небольшое предприятие, лучше приобретать материал в листах, чтобы избежать дополнительных затрат на приобретение размоточного устройства.

Большинство доборных элементов изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,4-1,0 мм.

Средняя стоимость 1 кв.м. оцинкованной стали от различных поставщиков Санкт-Петербурга представлена в таблице:

Необходимое оборудование для изготовления доборных кровельных элементов

Для производства доборных элементов следует приобрести 2 устройства:

  • гильотинные ножницы или роликовый нож– чтобы вырезать из оцинкованного листа заготовку нужного размера;
  • листогиб – для осуществления гибки заготовки, и в результате — получения готового изделия.

Перед покупкой необходимо подробно проанализировать оборудование под предполагаемый объем работ и толщину используемого материала:

Чтобы открыть производства доборных элементов кровли из листа оцинкованной стали толщиной 0,4 – 0,7 мм, следует обратить внимание на ручное оборудование:

Наименование оборудованияБренд производителяТехнические характеристики*Стоимость, руб**.
Гильотинные ножницы с ножным приводом ACL Q11 1,2×1300ACL
Рабочая длина станка: 1300 мм
Максимальная толщина металла: 1,0 мм
135 000,00
Листогиб LBM 200 MetalMasterMetalMaster
Рабочая длина станка: 1250 мм
Максимальная толщина металла: 1,0 мм
Максимальный угол загиба: 140 град.
70 337,00
Роликовый нож для листогибов LBMMetalMaster
Максимальная толщина разрезаемого металла: 1,0 мм
18 803,00

*Рекомендуем приобретать оборудование с запасом технических характеристик не менее 20%

**Действующую на сегодняшний день стоимость оборудования Вы всегда можете узнать здесь.

Примем среднее время изготовления 1 м.п. доборного элемента, например, кровельного конька – 4 минуты, следовательно, производительность одного сотрудника в час будет составлять 15 м.п. готовой продукции.

При необходимости есть возможность повысить производительность работников примерно в два раза, для этого следует использовать более высокотехнологичное электромеханическое оборудование. Данный листогибочный станок также можно будет применять и для изготовления доборных элементов из оцинковки толщиной 0,80 -1,0 мм:

Наименование оборудованияБренд производителяТехнические характеристики*Стоимость, руб**.
Электромеханические гильотинные ножницы ACL Q11 3×1300ACL
Рабочая длина станка: 1300 мм
Максимальная толщина металла: 3,0 мм
342 000,00
Листогиб электромеханический СТД 1500х2.2РОССИЯ
Рабочая длина станка: 1500 мм
Максимальная толщина металла: 2,2 мм
Максимальный угол загиба: 135 град.
262 000,00

*Рекомендуем приобретать оборудование с запасом технических характеристик не менее 20%

**Действующую на сегодняшний день стоимость оборудования Вы всегда можете узнать здесь.

Оплата труда операторов

Чтобы наладить производство на таком оборудовании вполне достаточно будет двух работников. При ежемесячной заработной плате в 35000 руб., ФОТ составит 70000 руб.

Рентабельность предприятия

Прежде чем открыть собственное производство важно оценить рентабельность предприятия. Для ее расчета проанализируем среднерыночную стоимость основных доборных элементов:

  • Конек фигурный – 190 р.
  • Ветровая планка – 200р.
  • Ендова нижняя – 315 р.
  • Ендова верхняя – 205 р.
  • Карнизная планка – 130 р.
  • Планка примыкания (верхняя/нижняя) – 210р.
  • Снегозадержатели – 155 р.

Для упрощения расчета примем среднюю цену за 1 доборный элемент равную 200р. за 1 шт. При 8 — часовом рабочем дне для двух операторов ежемесячный фонд рабочего времени составит 352 чел/ч.

Проведём аналогичный расчёт с учетом использования электромеханического оборудования, вместо ручного:

Прежде чем открыть собственный бизнес, необходимо оценить востребованность данного производства в Вашем регионе. Чтобы точно ответить на этот вопрос, нужно провести анализ основных экономических показателей и проанализировать деятельность основных конкурентов.

Еще одной важной составляющей успешного бизнеса является безупречная репутация компании. Чтобы получить заслуженную оценку покупателей, важно изготавливать только качественные изделия, способствовать этому может грамотно подобранное оборудование и материал. Поэтому, прежде чем сделать выбор в пользу той или иной модели, рекомендуем обратиться за рекомендацией к нашим специалистам.

OPTIMUM MASCHINEN DECKER TAPCO SСHECHTL

Мы рады сообщить, что мы стали официальным представителем компании VanMark (США) в России!
Листогибочные станки VanMark находятся в наличии на складе в г. Санкт-Петербурге.

Производство ПВХ панелей из вторичного сырья

Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.

Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, так как этот вариант является более дешевым и практичным.


Виды производства стеновых панелей ПВХ:

  • производство панелей общего назначения
  • производство офисных панелей
  • производство влагостойких панелей
  • производство панелей для жилых помещений

Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.

Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.

Состав линии по производству ПВХ панелей SJSZ51/105

Комплектация:

Автоматический загрузчик1 шт
Двухшнековый экструдер1 шт
Фильера1 шт
Калибровочный стол1 шт
Тянущее устройство (двойное)1 шт
Отрезной станок1 шт
Укладчик SFZ-6000A1 шт
Миксер SHR200/5001 шт
Дробилка SWP3601 шт
Мельница1 шт

Двухшнековый экструдер SJSZ51/105

Шнек: большое отношение длины шнека к его диаметру, высокая производительность. Конструкция шнеков обеспечивает двухфазное смешивание на основе пластификации при низкой температуре.

Цилиндр шнека: цилиндр изготовлен из специального стального сплава, а также оборудован специальной алюминиевой термоотражающей пленкой и системой воздушного охлаждения.

Редуктор: зубья шестеренок изготовлены из стали, прошедшей термическую обработку и прецизионную шлифовку.

Система масляного охлаждения: уменьшает уровень шума при эксплуатации линии, увеличивает срок службы шестеренок.

Коротко о главном

Чтобы получить красивую и долговечную крышу или возвести надежный забор, нужно правильно выбрать профнастил. Технические характеристики этого материала и его размеры, указанные в сопроводительной документации или каталоге изготовителя, помогут сделать это без проблем. В первую очередь необходимо обратить внимание на назначение металлопрофиля, которое определяется рельефом и толщиной, а затем на рабочую и общую ширину листов для расчета их нужного количества. Длину можно заказать любую исходя из ваших потребностей, а при покупке готовой нарезанной продукции учесть величину нахлеста.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector