Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерный резак по металлу

Лазерный резак по металлу

Оборудование Для Резки Метала

Лазерный резак по металлу

Лазерные резаки по металлу используются и в качестве обрабатывающего и в роли разделочного инструмента. Причем в любом случае технология лазерной резки базируется на использовании мощных излучателей, способных испарять тонкий слой металла.

Впрочем, в большинстве случаев достаточно не испарения, а всего лишь плавления материала заготовки. Размягченный слой можно попросту выдуть потоком сжатого воздуха или какой-либо газовой смеси, направляемой в зону резания.

Такой подход к обработке гарантирует высокое качество среза. Причем, лазерные резаки по металлу могут обрабатывать с гарантированно хорошим результатом самые разные материалы от стали до меди или алюминия.

При этом глубина резания зависит и от типа материала (у сталей до 50 миллиметров, у меди – всего 15 мм.), и от вида лазера или конструкции привода режущего станка. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим нюансы компоновки подобного оборудования.

Лазерный станок по металлу Senfeng SF3015M с модулем для резки труб

Лазерный станок по металлу Senfeng SF3015M с модулем для резки труб Лазерный станок по металлу Senfeng SF3015M с модулем для резки труб SF3015M - Обзор станка Резка 10 мм, мощность 2000 W Резка 6 мм, мощность 2000 W

Стабильная и надежная система светового пути и система управления.
Специализируется на резке металлических пластин и экономии затрат, время обмена пластин всего 15 с.
Двойная передача и система водителя обеспечивают высокую точность работы.
Направленная направляющая и шариковый винт гарантируют стабильный рабочий процесс машины

Усиленная сварная станина

Усиленная сварная станина для станка серии HM выполнена из листов высокопрочной стали толщиной более 12 мм. Станина усилена по всей площади с учетом максимально возможных нагрузок. Высокую точность и надежность обеспечивают обязательный термический отпуск и калибровка.

Изготавливается непосредственно на заводе Senfeng Laser с применением современных технологий, включающих высокотемпературный обжиг!

Портал

Портал изготовлен из литого конструкционного алюминия, что позволяет компенсировать большие осевые нагрузки и ускорения.

Волоконный лазерный излучатель Raycus

Компания Raycus — ведущий производитель непрерывных волоконных лазерных источников для применения в промышленности. Это подтверждено международными сертификатами на соответствие мировым стандартам.

С момента основания в 2007, компания ведет непрерывное развитие и ставит перед собой самые смелые задачи, цель которых-создание надежных источников высокого уровня. На сегодняшний день Raycus стал самым крупным изготовителем волоконных лазерных источников в Азии.

Волоконные лазеры непрерывного излучения Raycus — это надежный, легкий в настройке источник с отличным качеством сборки.

  • Диапазон мощности от 0,3 до 12 кВт
  • Широкий спектр длин рабочей волны
  • Одномодовая и многомодовая опции
  • Низкий амплитудный шум
  • Высокая стабильность
  • Продолжительный срок эксплуатации диодов накачки
  • Ресурс работы до 100 000 часов
  • Превосходное качество луча
  • Низкая потребляемая мощность
Читайте так же:
Как прозванивать конденсаторы мультиметром

Режущая голова Raytools (Швейцария)

  • Легкая и точная фокусировка
  • Удобная установка линз, быстрый и легкий доступ к защитным стеклам
  • Ручная/автоматическая фокусировка (автоматическая фокусировка в базе для станков мощностью от 1,5 кВт)
  • Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головы
  • Возможность использования различных типов линз в соответствии с необходимыми параметрами для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча

Предназначена для промышленных серий волоконных лазеров.

Обладает оптимизированной оптической конфигурацией с эффективным распределением воздушного потока.

Опционально возможна установка режущей головы Precitec

Силовая электроника и двигатели Schneider Electric (Франция)

Компания Schneider Electric — признанный лидер в области промышленной автоматизации и современных электротехнических решений для многокоординатных систем.

Все электротехническое оборудование соответствует мировым стандартам качества и отличается высокой надежностью, функциональностью и безопасностью.

Планетарные редукторы Motovario (Италия)

Группа компаний Motovario, основанная в 1965 году, предлагает передовые технологические решения в области трансмиссионных узлов для промышленного применения по всему миру. Планетарные редукторы Motovario обладают высокой точностью, большими передаточными отношениями при небольших размерах.

Косозубая рейка-шестерня

Косозубая рейка получает все большее распространение в станкостроении.

Преимущества косозубой передачи:

  • Повышенная несущая способность
  • Бесшумность работы-плавность
  • Работа на высоких скоростях
  • Высокая точность перемещения
  • Большая площадь зацепления

Направляющие ТНК (Япония)

ТНК-японская компания, ведущий производитель и «пионер» в области производства и развития линейных направляющих.

Основные характеристики:

  • Высокая точность
  • Высокая жесткость
  • Долгий срок эксплуатации без технического обслуживания
  • Очень высокая скорость работы
  • Низкий уровень шума
  • Плавное перемещение

Подает дозированное количество смазки к частям станка с оптимальным интервалом времени.

Автоматическая система смазки

  • Исключить время простоя оборудования на данный вид обслуживания
  • Увеличить эксплуатационный период оборудования
  • Сократить смету расходов на обслуживание техники
  • Повысить безопасность условий труда персонала и культуру производства Устранить возможность загрязнения смазки
  • Смазывать узлы во время работы станка

Стабилизатор напряжения

Трехфазный стабилизатор напряжения мощностью 30 кВт предназначен для профессионального использования на производственных предприятиях. Эффективно защищает оборудование от выхода из строя из-за сбоев в питающей сети. Оснащен прочным корпусом с классом защиты IP 20 и индикаторами на лицевой панели.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор предназначен для удаления продуктов горения из зоны работы лазерного станка. Служит для защиты оператора и чувствительного к загрязнениям оптического оборудования (линзы, зеркала).

В комплект включены гофротруба для организации системы вентиляции.

Панель управления

Процесс управления станком осуществляется с помощью операторской панели. В нее входят промышленный ЖК дисплей с защитой от попадания пыли, элементы управления на лицевой панели для удобства работы оператора, клавиатура и компьютерная мышь. На ЖК дисплей выводится изображение с камеры, установленной внутри защитной кабины.

Читайте так же:
Замена шестерни в голове болгарки metabo

Беспроводной пульт управления с магнитной вставкой

Дает возможность дистанционного управления процессом. Имеет удобное магнитное крепление.

  • Стабильная бесперебойная связь
  • Алгоритм защиты от помех
  • Широкие функциональные возможности
  • Индикаторы работы систем

Чиллер охлаждающий

Промышленный чиллер S&A произведен специально для охлаждения оптоволоконного лазерного оборудования.

  • Точность измерения температуры 0.5С
  • Бинарный контроль температуры
  • Параллельное охлаждение лазерного источника и оптической линзы
  • Ручная и интеллектуальная функции контроля температуры
  • Предохранение компрессора от задержки по времени
  • Защита от избыточных нагрузок
  • Сигнальный сенсор подачи воды
  • Оповещение при резком повышении или понижении температуры

Оснащен двойной системой контроля температуры, 2-х контурными системами охлаждения лазерного источника и головки.

Новый дизайн держателя лазерной головки

Способствует наблюдению за красным светом, легко рассеивает тепло, лучше очищает пыль, избегает горения внутреннего газового тракта.

Система продувки

Двухтактная дымная перегородка в сочетании с верхним и нижним выпускной системой

1) Программное обеспечение CupCut

Станок Senfeng SF3015HM управляется системой CypCut на базе ПК под операционной системой Windows. Посредством программы происходит управление работой лазерного источника, режущей головы и процесса резки в целом.

CypCut на сегодняшний день одна из лучших систем, созданная специально для резки и гравировки.

Система управления имеет простой в использовании полностью русифицированный интерфейс. База данных CypCut включает стандартные параметры резки для часто используемых материалов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д.). На основе этих эталонных значений оператор может легко улучшить качество и настроить станок для резки различных типов материалов.

Поддерживаемые графические форматы файлов: DXF, DWG, AI, Auto CAD, Corel draw и другие.

В программу внедрены мощные инструменты сбора статистики о работе станка и системы.

Также реализована возможность дистанционной диагностики.

2) Базовая комплектация станка SF015M:

  • Усиленная сварная станина
  • Литой алюминиевый портал
  • Волоконный лазерный излучатель Raycus
  • Режущая голова Raytools (Швейцария)
  • Силовая электроника Schneider Electric (Франция)
  • Двигатели 1 кВт Schneider Electric (Франция)
  • Планетарные редукторы Motovario (Италия)
  • Направляющие 35 мм ТНК (Япония)
  • Косозубая рейка-шестерня
  • Модуль для резки трубы и профиля
  • Чиллер охлаждающий S&A
  • Стабилизатор напряжения (к станкам мощностью от ,5 кВт)
  • Автоматическая система смазки
  • Панель управления
  • Беспроводной пульт управления с магнитной вставкой
  • Вытяжной вентилятор
  • Гофрошланги (D = 200, длина 2 м — 2 шт.)
  • Опоры
  • Ящик с инструментом + очки оператора
Читайте так же:
Как покрасить газовый баллон

3) Применение и возможности

1). Режущие материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, оцинкованная сталь, кремниевая стальная пластина, электролитическая пластина, титановый сплав, марганцевый сплав;

2). Диапазон резки: углеродистая сталь 0,5-16 мм, нержавеющая сталь 0,5-10 мм, алюминиевый сплав 0,5-6 мм, латунь 0,5-4 мм;

3). Прикладные отрасли: железнодорожный транспорт, автомобилестроение, машиностроение, электротехническое производство, производство лифтов, бытовая техника, кухонная и сантехника, реклама и другие отрасли машиностроения.

Преимущества [ править | править код ]

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:

  • Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
  • Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;
  • Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
  • При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
  • Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертёжной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Аппараты лазерной сварки металлов

Для проведения точечной или сплошной лазерной сварки необходимо:

  • лазер с источником питания ;
  • блок оптической фокусировки;
  • механизм перемещения луча в рабочей зоне;
  • приспособления для подачи инертных газов для защиты рабочей области.

По конструкции активного излучателя все аппараты лазерной сварки разделяют на два типа:

  • газовые;
  • твердотельные.

Аппарат для лазерной сварки ЛТА4-1 Аппарат для лазерной сварки ЛТА4-1 Аппарат для лазерной сварки ЛТСК435-20 Аппарат для лазерной сварки ЛТСК435-20

Оба типа могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режиме.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

  • лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
  • станок для обработки и резки фанеры;
  • станок для работы с неметаллическими поверхностями;
  • станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Читайте так же:
Как правильно заточить цепь дружбы

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

  • импульсные лазеры;
  • Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

  • подъемный стол с осью;
  • стол для резки деталей;
  • оборудование для подачи необходимого материала;
  • оборудование для надежной фокусировки;
  • оборудование для гравировки и обработки металла;
  • набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Читайте так же:
Болты с гладкой шляпкой

Преимущества и недостатки

Лазерная сварка обладает рядом неоспоримых достоинств, но, как и все сварочные технологии, имеет свои недостатки. Первые являются следствием уникальных характеристик лазерного луча, а вторые в основном связаны с высокой стоимостью и сложностью оборудования.

Главные преимущества:

  • возможность сварки разнообразных материалов: от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла и керамики;
  • высокая точность и стабильность траектории пятна нагрева;
  • наименьший размер сварного шва среди всех сварочных технологий;
  • отсутствие нагрева околошовной зоны, следствием чего является минимальная деформация свариваемых деталей;
  • отсутствие продуктов сгорания и рентгеновского излучения;
  • химическая чистота сварочного процесса (не применяются присадки, флюсы, электроды);
  • возможность сварки в труднодоступных местах и на большом удалении от места расположения лазера;
  • возможность сварки деталей, находящихся за прозрачными материалами;
  • быстрая переналадка при переходе на изготовление нового изделия;
  • высокое качество сварных соединений.

Основные недостатки:

  • высокая стоимость оборудования, запасных частей и комплектующих;
  • низкий КПД (для твердотельных лазеров — около 1%, для газовых — до 10%);
  • зависимость эффективности сварочного процесса от отражающей способности заготовки;
  • высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
  • особые требования к помещениям для размещения лазерного оборудования (в части вибрации, запыленности и влажности).

Типы воздействия лазерных лучей

Воздействие лазерного луча не ограничивается прямым воздействием луча. В частности, при работе с мощными лазерами воздействие отражений может быть столь же вредным, как и воздействие первичного луча.

Внутрилучевое воздействие означает, что глаза или кожа подвергаются прямому воздействию всего лазерного луча или его части.

Отражения от зеркальных поверхностей могут быть почти такими же вредными, как и воздействие прямого луча, особенно если поверхность плоская. Изогнутые зеркальные поверхности расширят луч так, что, хотя облученный глаз или кожа не поглощают полного воздействия луча, существует большая площадь для возможного облучения.

Зеркальные поверхности, которые не являются полностью плоскими, такие как ювелирные изделия или металлические инструменты, могут вызывать диффузное отражение луча. Эти отраженные лучи не несут полную мощность или энергию первичного луча, но все же могут быть вредными, особенно для мощных лазеров. Отражения от лазеров класса 4 способны инициировать пожары.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector