Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная вырезка по дереву

Дерево

Цельный кусок древесины, не подвергавшийся склейке или сращиванию.

Торец заготовки получается жжёным, черным. Дерево режется лазером легче, чем фанера. Broservice . by может прорезать дерево 15мм толщиной на лазерном станке.

При резке массива плохого качества, плохого сорта, лазер может не прорезать на сквозь материал. И из-за недореза выходит плохое качество. Оператору, работающему на лазере нужно будет руками подламывать и подрезать сучки. Все эти факторы влияют на скорость работы, качество выполненной работы и на выработку в час. Поэтому в массиве низкого сорта мы не гарантируем качество, и при плохой резке цена на услугу резки может быть увеличена!

Гравировка дерева

Гравировка – это выжигание верхнего слоя материала. Этот процесс происходит из-за часто повторяющихся линии, которые рисует лазер. Линии эти находятся на очень близком расстоянии друг от друга, это расстояние незаметно человеческому глазу. При этом, каждая линия смещается одна от одной. Таким путем получается цельно загравированная поверхность материала. Так, двигаясь слева на право или сверху вниз, получается гравировка или, другими словами, это заполнение какого либо пространства путём выжигания. После гравировки на древесных материалах остаётся темная отгравированная поверхность, имеющая некоторое углубление. Как правило, углубление от 0.2 до 1.5 мм глубиной.

Гравировка сложных символов меньше 0,2мм на лазерно-гравировальном станке трудновыполнима. Толщина линии для гравировки, желательно, не должна быть менее 0,5мм. За консультацией по услуге гравировки лучше всего обращаться к нашим специалистам.

Гравировка считается недешевым способом нанесения логотипов, в нашей компании расчет производится по времени. Зато гравировку можно наносить поштучно и нет привязанности к большим тиражам.
После гравировки мебельного щита, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь. Его можно легко отшлифовать, а если материал предварительно был залакирован, то желтизна отмывается водой.

Гравировка дерева, зачастую, получается намного светлее (у мягких пород древесины), чем гравировка фанеры. Эффект от гравировки тот же, но глубина и цвет совсем другие. Волокна живого дерева не такие плотные, как у фанеры и, поэтому, при гравировке дерева, даже на маленькой мощности, глубина гравировки получается в 1мм, а цвет гравировки не такой контрастный/коричневый, как у фанеры(тоже по причине пониженной плотности).

На сосне цвет гравировки получается достаточно светлый и это не всем нравится. Темный цвет чаще всего выходит при гравировке дуба, ясеня, бука.
После гравировки дерева, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь, его можно легко отшлифовать.
Гравировка считается по времени, гравировку можно наносить поштучно, нет привязанности к тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом дерева, можно наносить на большинство известных материалов.

Лазерная гравировка дерева определенной глубины

Когда нужно сделать гравировку глубиной более 1мм, мы делаем лазером несколько проходов по одному и тому же месту. В этом случае, первым делом мы должны оценить возможность такого вида исполнения: можно ли выполнить гравировку несколько раз и добиться нужного результата зависит от сложности макета. Если очень маленький шрифт, (буквы 3-5мм высотой), либо очень большая детализация в макете (много мелких деталей), то при гравировке сгорят все перемычки букв, либо детализация этих элементов ухудшится. Дерево — это не тот материал, на котором стоит делать большую глубину при маленьком рисунке. Также стоит учитывать, что глубину гравировки можно выдержать только условно. Оборудование не делает точное углубление. Расхождения в глубине на несколько десятых миллиметра являются естественными. Древесный материал имеет воздушные поры и он подгорает при гравировке, а на процесс горения мы повлиять не можем. Погрешность глубины до 0,3мм.
Глубокую гравировку мы делаем на коробках типа пенал. Когда нужна коробка из массива с крышкой, закрывающейся как шуфлядка. Мы делаем гравировку по одному и тому же месту 2 раза и углубляемся на 2мм-4мм.

Читайте так же:
Как определить где фаза а где ноль

Гравировка считается по времени, гравировку можно наносить поштучно, нет привязанности к тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом дерева, можно наносить на большинство известных материалов.

Лазерная резка по дереву на станке

Контурная резка лазером на маленькой мощности и большой скорости. Луч не проходит сквозь материал, а оставляет тоненький след на поверхности материала, толщина линии около 0,1мм.
Контурную резку можно сравнить с раскраской, это линии определенного контура, но линии только на поверхности материала (не сквозные). Это экономный способ нанесения изображений, в сравнении с гравировкой, он позволяет нанести разметку, логотип или выделить определённое место.

Контурная резка на дереве хорошо видна. Массив чаще светлый материал, а после контурной резки на массиве остаётся тонкий коричневый/темный след от лазерного луча.

Фрезеровка Дерева

Наша организация при фрезеровке древесины использует профессиональный режущий инструмент, за счёт которого качество резки на порядок выше чем у конкурентов, оставляя минимальное количество ворса и сколов.

Резать/фрезеровать дерево можно на разные глубины и разными фрезами.

После фрезерной резки массива торец заготовки будет иметь ворс. Если ворс Вас не устраивает, то Вы можете заказать шлифовку ваших заготовок. На ворс в торцах есть одно объяснение: дерево- материал живой и имеет волокна. Мы фрезеруем без сколов, максимум 1-2 на заготовке, но фрезеровать дерево без ворса невозможно. Какой сорт или какое качество материала, такой, впоследствии, край/торец заготовки и количество ворса.

Отличия фрезеровки фанеры и дерева:

На сосне и на других мягких материалах могут образоваться сколы на острых углах, либо совсем незначительные сколы на волокнах (это зависит от направления волокон). Торец после фрезеровки у дерева более ворсистый, это происходит по двум причинам:

-по причине волокон, если они располагаются перпендикулярно линии реза фрезера;

-дерево влажное, а, соответственно, волокна мягкие и их сложно зашлифовать или срезать.

Читайте так же:
Инструкция по охране труда при работе болгаркой

Выборка на дереве

Выборка массива — углубление на определённую глубину. Выборка может, чаще всего, осуществляться концевыми или пазовыми фрезами, которые удаляют материал согласно заданных координат и на заданную глубину. Фрезы оставляют за собой небольшие полоски, едва заметные, на месте выборки. Эти полоски можно убрать при шлифовке материала.

Что нужно учитывать при выборке:

-изогнут или нет материал, при гнутом материале глубина выборки будет отличаться от заданной (из-за перепада высоты материала);

-если в толстом материале сделать глубокую выборку, материал может выгнуть, из-за потери плотности и целостности (дерево начнёт возвращаться в исходное, скрученное состояние);

-минимальный перепад по высоте при выборке это 0,5мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

3D фрезеровка дерева

3 D фрезеровка — это процесс обработки материала в нескольких плоскостях для получения сложных объёмных фигур с различным рельефом.
Дерево — это один из самых лучших материалов для такой обработки как 3 D .Дерево часто выбирают для фрезеровки 3 D . Лучшим деревом для 3 D обработки служит дуб, ясень или граб. Это очень плотные сорта древесины. Реже используется сосна по причине своей мягкости (невысокой плотности), при фрезеровке сосны волокна могут скалываться либо может появиться смола.

Профессионализм прежде всего

Фанерная модель грузовика, вырезанная лазером

Известно, что лазер способен воздействовать на любые поверхности, но у каждого материала есть свои тонкости. Лишь профессиональный наладчик оборудования сможет подобрать оптимальную силу воздействия и установить нужные режимы работы луча. Нередки случаи порчи исходного материала по вине неквалифицированного сотрудника, поэтому для создания изделий с помощью лазерной резки нужно обращаться в проверенную фирму, что пользуется на рынке услуг хорошими рекомендациями.

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;

возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;

универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;

наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

  1. Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
  2. Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.
Читайте так же:
Как сделать держак для сварки своими руками

Способы резки при обычном применении

На таком столе можно разрезать практически любой лист.

На таком столе можно разрезать практически любой лист.

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

  • Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
  • Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
  • Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.
  • Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
  • Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
  • В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Начнем с простого конструирования.

Начнем с простого конструирования.

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

  • Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
  • Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
  • Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

К более сложным моделям.

К более сложным моделям.

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Электролобзик

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления. Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

  • Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости . Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
  • Заготовка подвижна, пилочка относительно статична . Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
  • В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр . По этому поводу наша рекомендация;

Совет!
Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

  • Обязательно следите за температурой полотна . Пилочка нагревается достаточно быстро, перегрев приравнивается к поломке, эту грань вы отследить не сможете. Поэтому желательно дать пилочке время на то чтобы остыть или поменять ее на другую.
Читайте так же:
Манометр для баллона с пропаном

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазер может почти все.

Лазер может почти все.

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

  • Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
  • Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
  • Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

  • Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
  • Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
  • И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Итог не хуже.

Итог не хуже.

Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

  • Распиловка происходит очень быстро;
  • Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
  • Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
  • Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.
Читайте так же:
Какую марку холодильника выбрать советы эксперта

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

Стоимость лазерной резки массива дерева

  • Цены указаны без учета стоимости материала.
  • Стоимость написания программ для станка с ЧПУ включена в стоимость реза.
  • Материал может предоставляться заказчиком или же приобретаться у нас. Предоставляемый материал должен иметь запас по контуру вырезаемой детали не менее 10 мм. до края.
  • Расстояние между контурами деталей должно быть не менее 1/2 толщины материала.
  • Упаковка деталей не включена в стоимость.
  • При раскрое мелких деталей, деталей со сложным контуром, деталей с большим количеством отверстий стоимость увеличится.
  • Точный расчет мы можем предоставить только после получения исходных файлов.
  • Файлы принимаются в форматах — dxf, cdr, dwg, eps. В файлах не должно содержаться двойных контуров, все изображения должны быть в кривых.
  • Стоимость отрисовки или доработки файлов в векторном формате не включена в стоимость реза.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Когда начинается творчество

Если человек интересуется резьбой по дереву, это говорит о том, что у него творческая натура. Овладев навыками резьбы геометрических рисунков, он на этом не остановится. Дерево — материал пластичный и позволяет экспериментировать. Но, разрабатывая эскизы будущих шедевров, нужно учитывать, что древесина разных пород отличается.

резьба по дереву

Конечно, липа, береза или бук имеет одно направление волокон. Однако эти породы отличаются твердостью. Новичкам рекомендуют использовать липу и только потом переходить к обработке изделий из березы и других твердых пород.

В процессе работы становится понятно, что одинаковые приемы работы не всегда уместны. Каждое дерево требует индивидуального подхода. Это тот момент, когда новичок начинает самостоятельно и творчески осмысливать процесс. Резчик, когда создает свои композиции, понимает, что процесс этот доставляет радость.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector