Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструкция и технические характеристики круглопалочного станка. Круглопалочный станок — вихревая головка Работа самодельного оборудования

Все модели круглопалочных станков относятся к деревообрабатывающему оборудованию. Конструктивно они состоят из блока подачи и режущей части. Обработка материала происходит за счет удаления излишков древесины с поверхности заготовки.

В качестве основы используется станина, изготовленная из чугуна или стальных листов, где располагается силовая установка, а также некоторые элементы управления. Подача материала в зону обработки происходит за счет системы валиков, расположенных в два ряда. Для оптимизации рабочего процесса нередко подобную систему подачи устанавливают и после прохождения материала через блок обработки. Последний представляет собой вал, на котором установлены режущие ножи. Во время их вращения происходит формирование цилиндрической детали.

Перед началом работы круглопалочный станок должен пройти определенные этапы наладки.

  1. Выбор режущего инструмента. Он может быть двух типов — обдирочный или для выполнения чистовой обработки. Во втором случае края лезвий ровные.
  2. Фиксация деревянные заготовки. Для этого используются планшайбы, центры или направляющие валики. Последние более популярны, так как имеют широкий диапазон размеров.
  3. Установка параметров станка. К ним относятся скорость вращения режущего инструмента, величина смещения деревянной детали по направляющим.

Для получения хорошего результата рекомендуется делать несколько этапов обработки. В процессе выполнения черновой происходит удаление первичного слоя, формируется необходимая конфигурация. Во время чистовой обработки деталь приобретает нужную форму. Зачастую после нее шлифование не нужно.

Для крепления режущего инструмента лучше всего использовать патроны с раздвижными кулачками. Они дают возможность устанавливать фрезы или лезвия различных размеров, что увеличит функциональность оборудования.

Популярные модели

Рассмотрим технические характеристики популярных марок станков:

КП 20-50

Станок предназначен для изготовления черенков и подобных изделий круглого сечения из разных пород леса. Установленная трёх ножевая вихревая головка в чугуном литом корпусе, даёт на выходе продукцию диаметром от 20 мм до 50 мм.

Читайте так же:
Кто должен снимать показания счетчиков электроэнергии

Модель КП-61 изготавливает круглые деревянные изделия для бытового инструмента, спортивного инвентаря, мебели и другого назначения. Регулировка фрез позволяет получить продукцию диаметром от 10 мм до 50 мм.

В отличие от предыдущей модели, КП-62 оснащён двумя рядами протяжных роликов. Ролики обеспечивают повышенную осевую точность входа в режущий блок. Квадратный профиль может подаваться со скоростью до 12 м/мин. Сечение, получаемых изделий, колеблется в пределах от 10 мм до 60 мм.

КПА-50

Станок КП-50 оснащён двумя электродвигателями, благодаря которым можно устанавливать повышенную скорость обработки материала – 18 м/мин. Диаметры продукции колеблются в пределах от 20 мм до 50 мм.

Круглопалочный станок fs оснащён мощной вихревой головкой, способной обтачивать деревянные брусья диаметром от 18 мм до 160 мм. Многопрофильное оборудование выгодно эксплуатировать в заводских условиях при больших объёмах производства деревянной продукции.

Для сравнения основных технических характеристик и стоимости вышеуказанных станков, сведём их показатели в общую таблицу:

Диаметр изделий, мм

Скорость подачи м/мин

Кол-во ножей в головке, шт

Скорость вращения головки, об/мин

Ориентировочная цена, руб

Подготовка к работе

Перед началом работы нужно проверить наличие всех необходимых материалов и инструментов, Итак, для работы будут использованы:

Инструменты

    или распиловочный станок, ,
  • Торцевая пила,
  • Ручная пила,
  • Ручной инструмент: керн, молоток, карандаш.

Материалы

  • Массив дерева. Лучше использовать твердые породы дерева – дуб, бук или березу.
  • Заготовка для ножа из инструментальной стали. Ее можно сделать из железки от рубанка, ножей от рейсмуса, полотен от ножовки и пр.
  • Болт или шпилька с гайками от М8 или М10.

Конечно, возможны варианты и, может быть, не у всех есть под рукой ленточная пила, поэтому каждый мастер сам определяет технологию изготовления.

Читайте так же:
Как сплести лумигуруми сову

Шлифование выполняется с целью:

— калибрования заготовок на заданную толщину;

-выравнивания заготовок до плоского состояния;

— выравнивания поверхностей деталей и заготовок до заданной шероховатости.

Детали изделий, подлежащих отделке, должны иметь глад­кие поверхности шероховатостью Rmmax  32 мкм при отделке полиэфирными лаками и кроющими эмалями. При отделке нитроцеллюлозными и полиуретановыми лаками шероховатость по Rmmax ограничена 16 мкм. Все поверхности деталей из древе­сины и древесных материалов не должны иметь дефектов механической обработки в виде волн, сколов, заусенцев и вор­систости. Требуемые характеристики поверхностей по шерохо­ватости достигаются осуществлением операции шлифования.

Особенности конструкции круглопалочного станка

круглопалочный станок по дереву

Любая модель круглопалочного станка является деревообрабатывающим оборудованием, которое изготавливает держатели, элементы мебели и строительные материалы. Принцип работы – формирование цилиндрического изделия из заготовки с квадратным сечением. Круглопалочный станок для производства черенков для лопат может быть использован и в других целях, так как принцип работы одинаков.

Любой деревообрабатывающий станок для черенков состоит из блока подачи и части режущего типа. Процесс обработки дерева проводится с помощью удаления лишнего материала с заготовок.

Основа – станина чугунного или листового типа. На ней должна быть силовая установка и ряд элементов управления. Подается заготовочный материал в пункт обработки валиками, которые идут в два ряда. Для удобства двухрядная система может быть установлена после пункта обработки материала. Сам блок обработки состоит из вала с режущими ножами, которые, вращаясь, образуют цилиндрическую деталь.

До начала рабочего процесса станок проходит определенный поэтапный список подготовительных мер:

  • Производится выбор режущей инструментальной части, которая бывает двух типов – обдирочная и чистовая. Выбор зависит от требований к конечному материалу. Если ножи для круглопалочного станка будут иметь ровные края, то обработка будет чистовой;
  • Деревянная заготовка должна быть зафиксирована. Фиксацию можно проводить планшайбами, центрами или направляющими валиками;
  • Устанавливаются все параметры станка. Например, скорость вращения режущей части и величину смещения черенка по направлению.
Читайте так же:
Баббит б83 хим состав

Обработка должна проходить в несколько этапов, так как первоначальными действиями стоит придать требуемый вид и форму, а следующим уже получать готовый продукт, который не будет нуждаться в дополнительной обработке, в том числе шлифовке.

При креплении режущей части должны быть использованы патроны с кулачками раздвижного типа. Это позволит с легкостью менять размер фрезы или лезвий, что повлияет на рост функциональности станка. В основном малогабаритный станок применяется в персональном хозяйстве, но для ряда деревянных деталей его используют и на производстве.

Нюансы работы и техника безопасности

Салазки используют для решения специальных задач. Например, для точного раскроя листов, нарезки множества одинаковых небольших заготовок под один размер по упору-ограничителю ширины, срезу под углом. Для последнего под нужным углом на подвижном столе располагают саму заготовку.

Обработка длинных заготовок ограничена длиной хода стола. Обрезать обзол с необрезной доски длиной, например, 6 м на таком устройстве не получится.

Техника безопасности при работе с салазками такая же, как и при работе на обычной циркулярке.

Техника безопасности при работе на циркулярке

  • рука не должна приближаться к работающему пильному диску;
  • нельзя допускать зажима заготовки;
  • нельзя работать уставшим, со сниженной реакцией;
  • следует помнить и об электробезопасности. Недопустимы оголенные контакты и провода, неподходящие кабели.

В целом работа с кареткой безопаснее, так как рука толкает салазки дальше от пильного диска, чем заготовку на простой циркулярке.

Дисковые пилорамы своими руками

Как сделать дисковую пилораму своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

  • Козлы строительные;
  • Инструменты для работы с деревом и металлом;
  • Пластины из металла;
  • Доски;
  • Крепеж;
  • Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

Читайте так же:
Барабан ленточного конвейера гост

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Читайте так же:
Где можно заправить газовый баллон в москве

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector