Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кос оператор станков с чпу

Кос оператор станков с чпу

Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:

  • станочным парком, например станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ ):
    • для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
    • для резки листовых заготовок,
    • для обработки давлением и т.д.

    Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную производственную систему (ГПС), которая в свою очередь может быть дополнена гибким автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства масштаба участка либо цеха), ГАП.

    Металлообработка на станках с ЧПУ: как начать выпускать продукцию мирового уровня?

    Представляю вашему вниманию статью на тему цифровизации производства и выпуска продукции нового поколения. В материале пойдет речь о CAD-CAM-системе как важной составляющей конкурентоспособного производства. В качестве примера расскажу об одной из таких систем – Solid Edge+Solid Edge CAM Pro.

    Актуально ли для вас существенное повышение эффективности, снижение времени на проектирование+производство? Достаточно ли проработана статья или на чем-то лучше остановиться подробнее? Буду благодарен за обратную связь.

    Металлообработка в XXI веке – вызовы и возможности

    Согласно данным аналитического отчёта, продукция российского машиностроения характеризуется низким уровнем конкурентоспособности на мировом рынке. Объяснение – в проблемах, которые испытывает отрасль. Перечислим основные:

    • спад потребления на внутреннем рынке, начавшийся в 2014 году;
    • увеличение доли изношенных станков;
    • отставание от развитых стран по доле станков с ЧПУ;
    • низкий уровень оптимизации и автоматизации производственных и бизнес-процессов предприятий.

    Ведущие предприятия отрасли направляют инвестиции в технологии – передовое оборудование и технологии обработки – и в системы управления производственными процессами (MES-системы).

    За последние три года наиболее эффективными вложениями в промышленном секторе стали инвестиции в:

    • многофункциональные обрабатывающие центры;
    • пятиосевую/универсальную обработку, используемую на рынке высокоточной обработки;
    • быстросменные инструмент/крепление;
    • высокоскоростную механическую обработку (HSM);
    • программное обеспечение (ПО) для создания, симуляции и проверки управляющих программ для станков с ЧПУ (далее – УП).

    Высокоавтоматизированная САD-CAM-система для решения задач машиностроения

    Мировой промышленный концерн Siemens AG реализует свою стратегию цифровизации с помощью программного обеспечения от Siemens PLM Software. По мнению специалистов последней, машиностроительное предприятие для повышения конкурентоспособности должно решить следующие задачи:

    • обеспечить максимальную загрузку оборудования и сократить время на наладку;
    • внедрить сбор информации о продуктах и процессах для контроля и управления инструментальной оснасткой и приспособлениями совместно с деталями изделия на основе шаблонов;
    • внедрить симуляцию траектории обработки 3D-модели для симуляции кинематики станка и моделирования траектории движения инструмента;
    • сократить время программирования, внедрить автоматизацию этапов создания УП для обработки стандартных элементов (таких, например, как отверстия);
    • сократить время обработки, внедрить новые стратегии обработки.

    Ключевая особенность цифровизации производственного процесса – возможность проектировать под требования рынка не только технические и функциональные характеристики продукта, но и процессы производства и эксплуатации. Для этого одновременно разрабатываются: физический продукт, его математическая (программная) модель (так называемый цифровой двойник, digital twin) для управления производством продукта и автоматического мониторинга.

    В результате внедрения системы процесс разработки становится более гибким: инженеры-конструкторы совершенствуют изделия, специалисты оптимизируют управляющие процессы, технологи-программисты проверяют стратегии и выбирают оптимальный способ изготовления изделий.

    Преимущества использования САD-CAM-системы

    Рассмотрим основные драйверы, которые снижают трудоемкость программирования, сокращают время обработки и износ станков с ЧПУ и, как следствие, приводят к росту выпуска продукции.

    Драйверы повышения ценности по всей технологической цепочке:

    Основные результаты применения эффективной САD-CAM-системы:

    1. Рост производительности и эффективности работы за счет:
      • шаблонов процессов и автоматизации;
      • повторного применения инструментов и технологий обработки;
      • прослеживаемости «деталь > процесс > изготовление».
    2. Увеличение использования активов за счет:
      • сокращения времени наладки;
      • использования многофункциональных обрабатывающих центров, симуляции в G-кодах, взаимодействия со стойкой ЧПУ.
    3. Оптимизация операционных расходов за счет:
      • сокращения складских запасов через управление инструментами;
      • сокращения затрат на инструмент;
      • применения инструмента в САМ-системе, отслеживания времени жизни инструмента.
    4. Автоматизация и гибкость производства за счет:
      • поддержки безлюдных производств;
      • использования систем анализа производственных данных.

    Solid Edge + Solid Edge CAM Pro: CAD-CAM система от Siemens PLM Software

    Увидеть, как создавать управляющие программы для токарной и фрезерной обработки в Solid Edge CAM Pro можно будет на ближайших вебинарах.

    Далее я в общих чертах расскажу об особенностях и преимуществах CAM-системы.
    Solid Edge CAM Pro, основанный на NX CAM, входит вместе с Solid Edge в одну линейку решений Siemens PLM Software. Программное решение предоставляет широкий спектр функциональных возможностей – от двухосевого фрезерования и высокоскоростной обработки до программирования многофункциональных станков и пятиосевого фрезерования.

    Программисты станков с ЧПУ могут использовать Solid Edge CAM Pro, чтобы решать задачи с различными требованиями к обработке – фрезерование, сверление, токарная и электроэрозионная обработка.

    С помощью синхронной технологии можно напрямую редактировать модели деталей и подготавливать их к созданию программ для станков с ЧПУ, включая обработку глухих отверстий и зазоров, смещенных поверхностей, а также изменять размеры элементов детали.
    Solid Edge CAM Pro использует концепцию мастер-модели с целью обеспечения сквозного проектирования и разработки программ для ЧПУ за счет привязки всех CAM-функций к единой модели, определяющей геометрию детали. В результате программист может начать разработку программы для станка с ЧПУ, не дожидаясь окончания работы конструктора. Полная ассоциативность обеспечивает последующее обновление операций управляющей программы для станка с ЧПУ при изменении геометрии модели.

    Основные возможности Solid Edge CAM Pro

      Работа с PMI – конструкторско-технологической информацией 3D-модели.

    Product Manufacturing Information, PMI – производственные данные, ассоциированные с трехмерной моделью изделия в САПР. PMI-данные включают в себя геометрические размеры и допуски (GD&T), трехмерные аннотации (текстовые пометки), требования к качеству обработки поверхностей и спецификации материалов. Данные PMI поддерживаются во многих форматах файлов, используемых для обмена и визуализации данных об изделии (например, PDF и JT). Эти данные, если они заложены в модель инженером-конструктором, транслируются вместе с данными геометрии из Solid Edge в Solid Edge CAM Pro. Таким образом, программист станка ЧПУ получает всю необходимую информацию от инженера-конструктора. Это позволяет избежать ошибок и задержек, связанных с использованием 2D-чертежей, оптимизировать производственные процессы с помощью сквозного описания изделия, а также автоматизировать создание управляющей программы на основе этих данных.

    Модуль обработки на базе элементов обеспечивает распознавание отверстий, карманов, плоских граней (в том числе на импортированных из других CAD-систем моделях) и создание стратегии их обработки. Распознавание выполняется как по параметрам элементов построения, так и по их топологии. Этот модуль существенно ускоряет программирование призматических деталей, обеспечивает оптимизацию обработки, требует меньшей квалификации оператора. Модуль автоматически распознает конструкторско-технологическую информацию об изделии (PMI) – допуски, 3D-аннотации, параметры чистоты поверхности при назначении технологии обработки. Например, для точных отверстий помимо сверления будут автоматически добавлены операции растачивания или развертывания (причем можно настроить предпочтительный тип операции).
    Обработка на основе элементов – яркий пример автоматизации программирования, которая может привести к значительному сокращению времени на создание управляющей программы.

    Solid Edge CAM Pro включает в себя собственную систему постобработки, которая тесно взаимодействует с ядром CAM-системы. Это позволяет легко сгенерировать требуемый код управляющей программы для большинства типов конфигурации станков и контроллеров.
    Программа включает утилиту PostBuilder, которая позволяет создавать и редактировать постпроцессоры. Используя графический пользовательский интерфейс утилиты, пользователь может задавать параметры требуемого кода программы для станка с ЧПУ.

    Библиотека постпроцессора представляет собой интернет-ресурс, в котором содержится множество процессов, поддерживающих большое количество различных станков и инструментов. Также Solid Edge CAM Pro включает оптимизированный постпроцессор Sinumerik, который автоматически выбирает основные настройки контроллера в соответствии с данными операции технологического процесса.

    Одним из основных преимуществ системы Solid Edge CAM Pro являются интегрированные функции имитационного моделирования и верификации обработки, которые позволяют специалистам выполнять проверку траектории движения инструмента в процессе программирования станков с ЧПУ. При этом доступен многоуровневый процесс проверки. Например, имитационное моделирование на основе G-кода показывает движение, управляемое выходными данными кода программы станка с ЧПУ на встроенном постпроцессоре NX. 3D-модель станка вместе с деталью, приспособлениями и инструментом перемещается в соответствии с движениями инструмента на основе G-кода.

    Основные преимущества: усовершенствованные стратегии обработки с гибкими вариантами управления осями инструмента, переменное профилирование оси автоматически обрабатывает сложные стенки на основе геометрии дна, обработка по Z-профилю с наклонным инструментом может уменьшить прогиб инструмента для лучшей чистоты поверхности. Для сложных деталей, используемых в аэрокосмических и энергетических отраслях, Solid Edge CAM Pro предлагает гибкий подход и ряд вариантов управления осями инструмента для пятиосевой обработки. Например, при программировании детали с несколькими карманами со спроектированными стенками необходимо один раз выбрать дно кармана, и система создаст траектории чистовой обработки для стенок.

    Высокоскоростная черновая обработка в Solid Edge CAM Pro поддерживает высокую скорость удаления материала при управлении нагрузками на инструмент. Эффективные стратегии HSM для фрезерования с высокой скоростью позволяют сократить время обработки и повысить качество обрабатываемых поверхностей пресс-форм и штампов, призматических и сложных деталей. Пользователю доступен широкий выбор стратегий высокоскоростной обработки для эффективного фрезерования закаленных деталей с обеспечением плавного перемещения инструмента и постоянства силы резания.

    Модуль Turbomachinery Milling предназначен для программирования станков с ЧПУ, которые обрабатывают многолопастные и многоосевые детали вращения. Предусмотрена возможность обработки лопаток с поднутрениями. Кроме того, поддерживается обработка нескольких рассекателей, что позволяет эффективнее работать с CAD-данными независимо от того, в какой системе они были созданы. Лопатки могут состоять из одной или нескольких поверхностей. Зазоры между поверхностями и наложения поверхностей исправляются автоматически. Система позволяет создавать плавные траектории движения инструмента на смежных поверхностях с несовместимыми параметрическими линиями. Определяет операции механообработки для одного элемента моноколеса или крыльчатки, а затем автоматически применяет их к остальным частям детали.

    Цифровой цех с Solid Edge CAM Pro

    Solid Edge CAM Pro – инструмент для производителей, которые «строят» цифровой цех или планируют обновлять оборудование. С помощью этой системы пользователь может создавать оптимальные программы обработки на станках с ЧПУ для моделей, созданных в Solid Edge и моделей, созданных в сторонних CAD-форматах, снизить производственные издержки, повысить качество выпускаемых изделий.

    Внедрение Solid Edge +Solid Edge CAM Pro – значительный шаг к цифровизации бизнес-процессов и росту конкурентоспособности продукции.

    На вебинаре 19 марта вы сможете узнать, как быстро начать работу в Solid Edge CAM Pro (по окончании запись будет доступна к скачиванию).

    Оператор ЧПУ – что это за профессия?

    Высокие технологии занимают все более прочное место в нашей жизни. Они уже давно используются на производстве. Так, на предприятиях применяют станки, работающие в соответствии с загруженной в них программой. Их называют станками с числовым программным управлением (сокращенно – ЧПУ). Обучение «оператор станка с ЧПУ» можно пройти в колледже или техникуме, а также на специальных курсах.

    Обучение «Оператор станков с ЧПУ»

    Кто такой оператор станков с ЧПУ: что нужно знать о профессии?

    Первое оборудование с ЧПУ появилось в США в 1950-х годах. Вскоре аналогичные разработки были созданы и в СССР. Сегодня они широко применяются на практике.

    Станки с ЧПУ применяются в самых различных сферах. Однако чаще всего их используют, когда нужно совершить много однообразных, точных действий, которые быстро утомят живого человека (изготовление мелких деталей, резьба по дереву).

    Оператор станка ЧПУ — это специалист, который обслуживает оборудование с подобным управлением.

    Задачи и обязанности

    Обычно в должностном регламенте оператора ЧПУ содержатся следующие обязанности и задачи:

    • принимать задание от мастера или другого старшего по должности;
    • проверять техническое состояние оборудования, в случае неисправности вызывать наладчика;
    • включать устройство и проводить его подготовку к работе;
    • вводить программу в прибор;
    • помещать в станок расходные материалы;
    • принимать готовую продукцию от машины;
    • следить за надлежащим качеством готовых изделий.

    Работа и зарплата

    В среднем в столице России заработная плата работника, обслуживающего оборудование с ЧПУ, составляет от 30 000 до 60 000 рублей. Примерно такая же она и в Санкт-Петербурге. А вот в других регионах размер дохода оператора ЧПУ значительно ниже: он равен 25 000 – 40 000 рублей.

    Карьерный рост оператора ЧПУ существенно ограничен. Пожалуй, самая высокая должность, которую он может занять – это мастер или старший на производстве. Однако возможно повышение заработка. Для этого оператор должен пройти курсы повышения квалификации и научиться делать сам:

    • проектирование моделей;
    • программы для станка;
    • наладку станка.

    После этого его доход может вырасти в полтора-два раза.

    Также следует сказать, что рабочим на производстве (в том числе операторам ЧПУ) присваивают разряды. Повысить их можно, сдав специальный экзамен. Чем выше разряд, тем больше заработная плата.

    Найти вакансию по этой специальности не так трудно: специалисты по работе с ЧПУ нужны всегда и везде, так как станки ЧПУ используются на многих предприятиях. Есть работа и в провинции.

    Плюсы и минусы профессии

    К плюсам профессии можно отнести:

    • востребованность;
    • простота получения (достаточно окончить колледж или курсы);
    • небольшая нагрузка при работе (по сравнению с обычным станком);
    • возможность увеличить доход путем повышения уровня квалификации;
    • перспектива открыть собственное дело, приобретя соответствующее оборудование.

    Однако у специальности есть и минусы. Вот они:

    • средний размер заработка;
    • низкие перспективы карьерного роста;
    • нередкие ночные смены;
    • частые переработки (иногда один оператор обслуживает сразу несколько станков).

    Как стать оператором станков с ЧПУ?

    Какие навыки нужны?

    Оператору станка с ЧПУ понадобятся следующие навыки, личные качества и знания.

    • Внимательность. Она нужна как при подготовке оборудования к работе, так и при контроле за его функционированием. Любое упущение может привести к порче станка или изделий.
    • Минимальное знание принципов 3D моделирования и умение работать с моделями. Ведь именно на их основе станок изготавливает продукцию.
    • Умение читать чертежи и схемы, по которым работает устройство. Оператор должен представлять, что получится в результате.
    • Знание правил обращения с электрооборудованием и техники безопасности. Все станки работают от электричества и имеют части, способные нанести травму. Чтобы избежать вреда здоровью, оператор должен хорошо знать технику безопасности при работе с ними.
    • Готовность учиться. Технологии совершенствуются год от года. Меняются и станки ЧПУ. Поэтому их оператор всегда должен быть готов освоить работу на новом оборудовании.

    Какое образование необходимо, и куда можно поступать?

    Для того, чтобы работать на устройстве с числовым программным управлением, понадобится получить среднее профессиональное или среднее техническое образование. Сделать это можно в колледже или техникуме.

    Какие предметы нужно сдавать?

    Для поступления в среднее образовательное учреждение нужно сдать экзамены по следующим предметам:

    • русский язык;
    • математика.

    Сдавать другие дисциплины, как правило, не требуется.

    Перед обучением на курсах вступительные испытания вовсе не проводят. Достаточно заключить контракт с учебным центром и оплатить обучение.

    Сложно ли учиться?

    Обучение работе на оборудовании с ЧПУ не вызывает проблем. Об этом говорит то, что в ряде случаев на должность оператора берут людей, у которых нет за плечами ни колледжа, ни оконченных курсов. Навыки обслуживания станка они получают уже в ходе работы. Для этого их закрепляют как учеников за опытным сотрудником, который и передает им знания.

    Сколько надо учиться после 9 и 11 класса?

    В средних образовательных учреждениях обучение после девятого класса займет 3 года и десять месяцев, а после одиннадцатого – 2 года и десять месяцев. Срок подготовки на курсах гораздо ниже и может составлять всего несколько недель.

    Возможно ли дистанционное обучение?

    Существует множество онлайн-курсов, позволяющих научиться работать на станке ЧПУ дистанционно. Их главный минус – невозможность дать практические навыки. Однако эта проблема решаема. Так, несложно найти вакансии с обучением. Они есть почти на любом предприятии.

    Куда пойти учиться?

    ВУЗы и академии

    В высших учебных заведениях не готовят операторов станков с ЧПУ.

    Колледжи и техникумы

    Вот 5 наиболее востребованных средних учебных заведений Москвы, где можно получить профессию оператора станка ЧПУ.

    • Политехнический колледж № 19. Бюджетная организация. Стоимость обучения – 52 000 рублей в год, а его продолжительность – 2 года и десять месяцев после одиннадцатого класса.
    • Московский технологический колледж. Это тоже государственное образовательное учреждение. Образование в нем обойдется в 48 000 рублей в год. Срок обучения составляет 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.
    • Политехнический техникум № 47 имени В. Федорова. Государственная организация. Стоимость образовательной программы – 120 000 рублей в год, а ее продолжительность – 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.
    • Колледж при Правительстве Москвы. Муниципальная образовательная организация. Цена обучения – 50 000 рублей в год. Срок обучения – 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.
    • Политехнический колледж № 39. Стоимость обучения – 68 000 рублей в год, срок – 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.

    А это – техникумы и колледжи Санкт-Петербурга.

    • Санкт-Петербургский технический колледж. Государственное учреждение. Стоимость образовательного курса – 82 700 рублей в год, продолжительность — 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.
    • Санкт-Петербургский техникум строительных материалов и деталей. Это государственное образовательное учреждение, поэтому обучение в нем абсолютно бесплатно. Его длительность – 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.
    • Колледж строительной индустрии и городского хозяйства. Обучение в нем полностью бесплатное. Оно займет два года и десять месяцев в случае поступления после одиннадцатого класса.
    • Политехнический колледж университета Петра Великого. Основан на базе университета Петра Великого. Стоимость обучения – 70 000 рублей в год. Длительность образовательной программы – 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.
    • Колледж Санкт-Петербургского университета технологий, управления и экономики. Стоимость обучения здесь – 62 000 рублей в год, а его срок – 2 года и десять месяцев при поступлении после одиннадцатого класса.

    Курсы и тренинги

    Вот какие столичные курсы можно окончить, чтобы научиться работать на станках с ЧПУ.

    • «Учебный центр «Специалист». Коммерческая организация, которая готовит специалистов рабочих профессий. Стоимость – 5 000 рублей. Длительность программы – три месяца. Центр проводит обучение с трудоустройством.
    • Центр «Гармония». Негосударственная организация профессиональной переподготовки. Обучение обойдется в 6 000 рублей и займет два месяца.
    • «УТЦ «Профессионал». Частная организация. Стоимость обучения в ней равна 9 000 рублей, а его срок – трем месяцам.
    • Городской центр дополнительного профессионального образования. Стоимость курсов – 7 500 рублей, а их продолжительность – от 40 часов.
    • Учебный центр «Лидер». Стоимость обучения – 10 000 рублей, а его срок – 40 часов.

    Есть подобные курсы и в Санкт-Петербурге.

    • «Учебно-курсовой комбинат». Государственное учреждение, которое занимается повышением квалификации. Стоимость образовательного курса – 3 800 рублей, а его длительность – один месяц.
    • «Центр профессиональной подготовки кадров». Некоммерческая организация. Цена обучения составляет 8 000 рублей, а его срок – два с половиной месяца.
    • Образовательный центр «Статус». Цена – 11 000 рублей, срок – 48 часов.
    • «Престиж». цена обучения – 14 000 рублей, а его время обучения – 32 часа.
    • «Учебный комбинат». Автономная некоммерческая образовательная организация. Стоимость подготовки оператора ЧПУ – 9 000 рублей. Обучение занимает полтора месяца.

    Оператор станка ЧПУ – востребованная профессия. Ее обладатель вряд ли останется без работы. Обучиться этой специальности совсем не сложно. Высшее образование для нее не требуется. Нужно окончить колледж или техникум. А в ряде случаев достаточно специальных курсов. Оператор ЧПУ должен быть ответственным и внимательным, постоянно получать новые знания. Один из главных минусов профессии – низкая перспектива карьерного роста.

    Вспомогательные (технологические) команды

    КодОписаниеПример
    M00Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт» на пульте управления, так называемый «безусловный технологический останов»G0 X0 Y0 Z100 M0
    M01Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт», если включён режим подтверждения остановаG0 X0 Y0 Z100 M1
    M02Конец программы, без сброса модальных функцийM02
    M03Начать вращение шпинделя по часовой стрелкеM3 S2000
    M04Начать вращение шпинделя против часовой стрелкиM4 S2000
    M05Остановить вращение шпинделяM5
    M06Сменить инструментT15 M6
    M07Включить дополнительное охлаждениеM3 S2000 M7
    M08Включить основное охлаждение. Иногда использование более одного M-кода в одной строке (как в примере) недопустимо, для этого используются M13 и M14M3 S2000 M8
    M09Выключить охлаждениеG0 X0 Y0 Z100 M5 M9
    M13Включить охлаждение и вращение шпинделя по часовой стрелкеS2000 M13
    M14Включить охлаждение и вращение шпинделя против часовой стрелкиS2000 M14
    M17Конец подпрограммыM17
    M25Замена инструмента вручнуюM25
    M97Запуск подпрограммы, находящейся в той же программе (где P — номер кадра, в случае примера переход осуществится к строке N25), действует не везде, предположительно — только на станках HAASM97 P25
    M98Запуск подпрограммы, находящейся отдельно от основной программы (где P — номер подпрограммы, в случае примера переход осуществится к программе O1015)M98 P1015
    M99Конец подпрограммыM99
    M30Конец программы, со сбросом модальных функцийM30

    не больше одного кода в кадре

    Параметры команд

    Параметры команд задаются буквами латинского алфавита

    Для фрезерных станков это дюймы в минуту (IPM) или миллиметры в минуту (mm/min),

    Для токарных станков это дюймы за оборот (IPR) или миллиметры за оборот (mm/rev).

    Минусы ЧПУ-оборудования

    Сравнение преимуществ и недостатков станков с ЧПУ поможет определиться с тем, стоит ли останавливать на них выбор. В большинстве случае — стоит. Но об условных недостатках и особенностях все равно следует предупредить:

    • Изначально придется смириться с немалыми затратами времени и средств на переоборудование цеха и переучивание персонала;
    • Если во время работы отключится или мигнет электричество, изготавливаемая деталь не получится. Соответственно, заготовка будет испорчена;
    • В масштабных производствах с тысячами одновременно выпускаемых деталей пока еще эффективнее себя показывают традиционные системы (ручные, конвейерные);
    • От ЧПУ-обработки остаются отходы материала, в отличие от таких техник, как литье или трехмерная печать.

    А стоит оператору не уследить за качеством программы, как резец начнет один за другим выдавать бракованные экземпляры. Придется понести расходы как за испорченный материал, так и за простой, вызванный необходимостью корректировки программы.

    NC Viewer — редактор и симулятор G-кода.

    Nc Viewer - это редактор и симулятор G-Code в браузере

    Nc Viewer — это редактор и симулятор G-Code в браузере. Это означает, что вы можете добавить веб-сайт в закладки и пользоваться им, без необходимости загрузки. Он также удобен для мобильных устройств, хотя использовать его на мобильном телефоне непросто, экран слишком мал для информативного отображения.

    Как вы могли догадаться, симулятор очень простой, с ограниченными функциями, хотя он поддерживает токарный станок и G-код для 3D-печати.

    После загрузки приложения в браузере, вам будет представлена сетка рабочей области

    После загрузки приложения в браузере, вам будет представлена сетка рабочей области, показывающая три основных направления осей X, Y и Z. Красная линия представляет ось X, зеленая линия — ось Y, а синяя линия — ось Z.

    В левой части экрана находится боковая панель, содержащая редактор файлов G-кода и несколько основных параметров машины.

    Эту панель можно включать и выключать, с помощью небольшого значка «свернуть меню» в верхнем левом углу экрана. Или, как вариант, нажав ESC на клавиатуре.

    Эту панель можно включать и выключать, с помощью небольшого значка «свернуть меню»

    Меню под значком «свернуть меню» состоит из:

    Меню под значком «свернуть меню» состоит из:

    • Отменить;
    • Повторить;
    • Новый файл;
    • Открыть файл;
    • Сохранить файл;
    • Образец.

    «Отменить» и «Повторить» говорят сами за себя.

    «Новый файл» очистит редактор, чтобы вы могли составить новую программу.

    «Открыть файл» позволяет загрузить существующую программу с вашего ПК.

    «Сохранить файл» загрузит текущую программу в редакторе на ваш компьютер, а «Образец» загрузит демонстрационную программу, чтобы вы могли быстро проверить, как работает NC Viewer.

    Внизу экрана редактора находятся три значка: Plot — «График», «Удалить график» и кнопка настроек (значок шестеренки).

    Внизу экрана редактора находятся три значка: Plot - «График», «Удалить график»

    Если ваш G-код не отображается автоматически и модель обработки пуста, нажмите кнопку «Plot», и она должна появиться.

    Нажатие красной кнопки «Удалить график» удалит траекторию инструмента из рабочей области.

    Нажатие красной кнопки «Удалить график» удалит траекторию

    Кнопка настроек откроет панель с набором параметров для настройки окна редактора.

    Кнопка настроек откроет панель с набором параметров для настройки окна редактора.

    Под окном редактора находятся цифровые данные «Digital Read Out». Эти параметры показывают положение фрезы на основе вашего G-кода.

    положение фрезы на основе вашего G-кода.

    В окне опций, под индикацией, есть две «machine options» (опции машины).

    В окне опций, под индикацией, есть две «machine options» (

    Ориентация графика «Plot orientation» позволяет вам просматривать вашу программу G-кода так, как если бы вы запускали ее на вертикальном или горизонтальном ЧПУ стане. Ориентация графика «Plot orientation» позволяет вам просматривать вашу программу G-кода

    Опция «diameter mode» позволяет отображать программу токарного станка.

    Переходя к главному экрану симуляции обработки, где отображаются ваши траектории инструмента, в нижней части экрана есть меню, которое будет управлять перемещением «виртуального резака».

     меню, которое будет управлять перемещением «виртуального резака».

    Меню состоит из знакомых кнопок для воспроизведения, перемотки назад, перехода вперед и назад и т. д.

    Наряду с ними есть несколько кнопок выбора, для настройки области заднего фона.

    Наряду с ними есть несколько кнопок выбора, для настройки области заднего фона.

    Чтобы перемещаться и отслеживать траектории резака, вы можете использовать мышь или шарик ориентации, в правом верхнем углу экрана.

    Чтобы перемещаться и отслеживать траектории резака

    Чтобы увеличивать или уменьшать масштаб траекторий резака, используйте колесико прокрутки мыши, либо вращая колесо, либо нажимая на него и перемещая мышь вперед или назад. Чтобы перемещаться по области обработки, нажмите и удерживайте левую кнопку и переместите мышь.

    Чтобы повернуть область обработки, нажмите и удерживайте правую кнопку и переместите мышь.

    Другой способ ориентировать область обработки - использовать «шар обзора»

    Другой способ ориентировать область обработки — использовать «шар обзора» в правом верхнем углу экрана. Просто щелкайте по различным областям шара для разных перспектив просмотра или щелкните значок дома для стандартного изометрического вида.

    Преимущество симулятор ЧПУ NC Viewer.

    Преимущество симулятор ЧПУ NC Viewer.

    Я обнаружил, что симулятор лучше всего работает с отображением линий и дуг, и довольно быстро эмулирует, по сравнению с другими программами.

    Ограничения NC Viewer.

    Первой небольшой проблемой является невозможность распознания коррекции инструмента, G41, G42 и т. д. Это небольшая проблема, которая характерна для многих симуляторов ЧПУ. NC Viewer будет показывать только осевую линию траектории инструмента, поскольку нет функции распознавания диаметров инструмента.

    Следующим тестом, который я делал, было построение программы G-Code, которая использует подпрограмму, как и ожидалось, NC Viewer не смогла ее правильно прочитать.

    Вывод по NC Viewer.

    Не смотря на то, что это веб-приложение для симуляции работы ЧПУ станка. Оно имеет ряд ограничений. Программа отлично подойдёт для проверки кодов, написанных для самодельных ЧПУ станков, сделанных на Arduino или ESP32.

    Понравился статья NC Viewer — редактор G-Code и симулятор ЧПУ? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

    А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

    Особенности работы наладчика

    Основная задача наладчика с ЧПУ заключается в настройке механического и электромеханического оборудования, отстройку технологической последовательности работы роботов, слежении за правильным выполнением деталей, а также нахождение неисправности при работе систем.

    Профессиональный наладчик должен знать устройство и принцип работы станков с ЧПУ, проверять и знать, как правильно проверять точность работы программ, знать основы:

    • электроники и электротехники;
    • гидравлики;
    • чтения технологических карт;
    • обработки выполняемых деталей (чистота и точность).

    Опытный мастер

    Опытный мастер может предложить интересные инженерные решения по усовершенствованию производства

    Механизм работы

    Работа обстоит следующим образом:

    • исходя из технологической карты, необходимо подобрать правильный режущий инструмент и убедиться, что он правильно заточен;
    • по карте наладки нужно подобрать правильно размеры;
    • после подготовки режущего инструмента, его нужно установить;
    • поставить специальный патрон и удостовериться в надёжности установки;
    • выставить переключатель в положении от станка;
    • опробовать систему в холостом режиме;
    • проверить лентопротяжный механизм и поставить перфоленту (чтобы убедиться в том, что программа работает нормально и для станка, и для пульта);
    • теперь суппорт нужно перевести в положение в ноль (переключателем сдвиг с нуля);
    • закрепить заготовку, с которой будет производиться деталь;
    • выставить режим по программе;
    • следить за процесс работы над деталью;
    • измерить и скорректировать полученную деталь;
    • повторить действие и вновь пустить деталь по программе;
    • сделать замеры полученной готовой детали.

    Далее нужно станок перевести в режим автомат. На этом заканчивается работа наладчика, и к работе приступает оператор станка с ЧПУ, который следит за состоянием работы и точностью выполнения программ системами, меняет при необходимости патрон, меняет масло, запускает на станке тестовый режим, который способен показать насколько правильно работают системы.

    Как работает станок с числовым программным управлением. Интересное видео.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Как очистить клей момент от рук
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector