Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контрольные оправки

Контрольная оправка

Контрольная оправка — используется для проверки геометрической точности универсальных станков различных групп, а так же станков с ЧПУ.

Контрольная оправка

КОНТРОЛЬНАЯ ОПРАВКА

бывает двух видов: полностью цилиндрическая и цилиндрическая с коническим хвостовиком.

Коническая часть оправки является крепёжной и выполняется:

— Для станков универсальных токарных и сверлильных в виде
метрического или конуса морзе (КМ- ру , MТ- англ ., MК- нем .)

— Для универсальных фрезерных и расточных станков в виде крутого конуса 7:24 (BТ, SK, DV, ISO, NMTB, NST, CAT, CV)

— Для станков c ЧПУ в виде крутого конуса 7:24 (BТ, SK, DV, ISO, NMTB, NST, CAT, CV) и коротким штревелем.

Оправка контрольная купить в СтавИнКом

Оправка контрольная купить в СтавИнКом

Токарный станок 16К20

Общий вид токарно-винторезного станка модели 16К20

Токарный станок модели 16К20 является типичным и наиболее распространенным представителем класса токарно-винторезных станков.

Станки этого класса — универсальные станки токарной группы и предназначены для обработки деталей типа дисков, валов, втулок и обеспечивают обработку точением внутренних и наружных цилиндрических, конических, торцевых, фасонных поверхностей, прорезку канавок и отрезку, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание различных типов наружных и внутренних резьб резцами, метчиками и плашками, а также накатывание рифленых поверхностей, выглаживание и раскатку поверхностей. Станки такого типа применяются в основном в единичном и мелкосерийном, а также в ремонтном производстве. Масса станка,которая измеряется весами bestves.com.ua, составляет 1826 кг .

Устройство и органы управления токарного станка 16К20

Характерными размерами станков токарной группы являются наибольший диаметр обработки над станиной(характеризует наибольший диаметр заготовки обрабатываемой на станке) и расстояние между центрами характеризует наибольшую длину обрабатываемой заготовки).

  1. ручка установки подачи и шага резьбы;
  2. ручка установки подачи и типа нарезаемой резьбы;
  3. установка частоты вращения шпинделя;
  4. установка основного или крупного шага резьбы;
  5. автоматический выключатель;
  6. сигнальная лампа;
  7. выключение насоса подачи СОЖ;
  8. указатель нагрузки станка;
  9. установка направления резьбы (левое, правое);
  10. установка ряда чисел оборотов шпинделя;
  11. управление фрикционной муфтой главного привода;
  12. лампа местного освещения;
  13. закрепление и поворот резцовой головки;
  14. ручное перемещение резцовых салазок;
  15. крепление пиноли задней бабки станка;
  16. маховик перемещения пиноли задней бабки;
  17. управление фрикционной муфтой главного привода;
  18. включение и выключение гайки ходового винта;
  19. управление перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта;
  20. включение и выключение электродвигателя;
  21. ручное перемещение салазок суппорта;
  22. маховик ручного перемещения каретки;
  23. смазка направляющих каретки и поперечных салазок суппорта;
  24. установка подачи и шага резьбы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую;
  25. зажим пиноли задней бабки;
  26. станина станка;
  27. шпиндельная бабка;
  28. задняя бабка;
  29. суппорт;
  30. резцовая головка;
  31. фартук;
  32. коробка подач;
  33. коробка передач.

Органы управления и устройство токарно-винторезного станка модели 16К20

Кинематическая схема токарного станка 16к20

Кинематическая схема токарного станка модели 16к20

Электрическая схема токарного станка 16к20

Электрическая схема токарного-винторезного станка модели 16к20

Основание — чугунная отливка прямоугольной формы. В основании расположены приводной электродвигатель, агрегат гидростатики и охлаждения.

Станина — деталь, на которой установлены основные узлы станка. В верхней части станина имеет направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка станка.

Читайте так же:
Для чего применяются устройства защитного отключения

Передняя бабка токарного станка 16к20

В передней бабке собраны коробка скоростей и шпиндельный узел. Шпиндель передает заготовке вращающий момент посредством приспособлений. Для установки и центрирования приспособлений служат фланец , коническая шейка — для установки патронов, а также коническое отверстие – для установки центров. В токарных станках это отверстие выполняют по конусу Морзе. Передние концы шпинделей стандартизованы (для токарных станков с фланцевыми передними концами шпинделей ГОСТ 12593-81).

Гитара служит для настройки цепи подач с помощью подбора сменных зубчатых колес на нарезание метрической , дюймовой , модульной , питчевой резьб, а также для настройки на шаг (ход) резьбы при нарезании нестандартных резьб. В двухпарных гитарах расстояние L между валом I; валом II является постоянным. На валу II свободно установлен приклон , который крепится к стенке шпиндельной бабки с помощью болта .

Фартук токарного станка 16к20

Фартук — механизм для преобразования вращения ходового винта или ходового вала в поступательное перемещение суппорта. Суппорт получает поступательное перемещение от ходового винта посредством разъемной гайки, от ходового вала — через ряд зубчатых передач посредством зубчато-реечной передачи.

Фартук токарно-винторезного станка модели 16к20

Суппорт токарно-винторезного станка 16к20

Суппорт — служит для установки режущего инструмента и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит (рис.4) из каретки продольного перемещения 4, поперечных салазок 5, по воротной части 6, резцовой каретки 7 с резцедержателем 8. Резцовая каретка может устанавливаться под углом к оси центров станка для обработки конических поверхностей.

Суппорт токарно-винторезного станка модели 16к20

Задняя бабка токарного станка 16к20

В коническом отверстии пиноли задней бабки могут устанавливаться неподвижные и вращающиеся центра, для поддержки заднего конца заготовок, а также осевой инструмент для обработки центральных отверстий.

Задняя бабка перемещается по направляющим станины вручную, в требуемом положении закрепляется при повороте рукоятки. Пиноль перемещается при вращении маховичка,в требуемом положении закрепляется поворотом рукоятки.

Как выточить конус на токарном станке методом двух подач

Использование метода, который позволяет выточить конус на токарном станке с помощью двух подач, ограничено оборудованием, в котором предусмотрена механическая подача верхней резцовой каретки и одновременное включение ее подачи и продольной подачи суппорта. В основном это — тяжелые станки, например мод. 163, 1660, 1660Г и др.

Результирующая подача резца (рис. 3) относительно линии центров в данном случае будет геометрической суммой продольной подачи суппорта Snp и подачи резцовой каретки Sk, установленной под углом β к линии центров

Для указанного направления подач по теореме синусов следует

Snp/sin(β-α)=S/sin β=Sk/sin α,

откуда угол установки суппорта

β = α + arc sin (Snp/Sk sin α).

Обычно для станков Snp/Sk = ∆ = const, поэтому угол установки резцовой каретки

β = α + arc sin (∆ sin α).

Если S — требуемая подача вдоль образующей конуса, то величина продольной подачи Snp должна быть равна

Snp = S * sin (β-α)/sin β

Читайте так же:
Витая пара обжим 8 жильного провода

Применение метода двух подач позволяет обрабатывать конусы на токарном станке, у которых длина образующей больше длины хода резцовой каретки.

4 Суппорт токарного станка по металлу

Резцедержатель с установленным в него инструментом для обработки деталей перемещается благодаря суппорту в наклонном, поперечном и продольном по отношению к оси агрегата направлении. Движение рабочему инструменту сообщается на токарных станках как вручную, так и механически. Если посмотреть на чертеж суппорта стандартной токарной установки, можно понять, каким образом резцедержатель с резцом передвигается:

  • в продольном направлении – по продольным салазкам (эти части станка также называют кареткой);
  • в поперечном направлении – по поперечным салазкам (на них монтируется поворотная составляющая суппорта, которую несложно установить под требуемым по условиям обработки углом при помощи гаек).

На фото - суппорт токарного станка, progr.uralkomplect.ru

Резцедержатели (резцовые головки) ставятся сверху суппорта. Конструктивно они могут быть одно- и многоместными. Обычный резцедержатель представляет собой корпус цилиндрической формы с прорезью. Рабочий инструмент (токарный резец) устанавливают в прорезь, а затем посредством болта закрепляют его. Снизу резцовая головка имеет форму буквы «Т», благодаря чему она без труда входит в паз суппорта (верхней его части). Существуют и другие варианты крепления резцедержателя.

Фото резцедержателя токарного станка, amazon.com

Технические параметры

Основные технические параметры, характеризующие токарные двухшпиндельные станки с ЧПУ:

  • Угол наклона каретки;
  • диаметр обработки над суппортом;
  • максимальный диаметр обрабатываемой заготовки;
  • наибольшая длина обработки деталей;
  • длина хода противошпинделя;
  • количество оборотов шпинделя и противошпинделя;
  • мощность двигателей;
  • диаметры патронов;
  • максимальный диаметр обрабатываемых прутков;
  • тип конусов шпинделя и противошпинделя;
  • внутренний диаметр шпинделя и противошпинделя;
  • тип зажимного устройства;
  • тип инструментальной системы;
  • максимальный диаметр посадочного хвостовика инструмента;
  • показатели оборотов инструмента с дополнительным приводом;
  • диапазон перемещения инструментального барабана револьверной головки;
  • скорость перемещения по осям X, Z;
  • скорости рабочих подач;
  • мощность двигателей сервоприводов;
  • точность автоустановки инструмента;
  • точность повторения операций обработки;
  • показатель отклонения С оси от основной центральной линии;
  • система ЧПУ;
  • вес;
  • габариты.

двухшпиндельный чпу

Токарно – фрезерный станок с ЧПУ состоит из узлов, изготовленных с высокой точностью на современном обрабатывающем оборудовании и выполняющих определенные функции в общей системе.

Станина

Основа станка − это монолитная отливка из чугуна высокой прочности. Угол ее наклона составляет 50 градусов. Благодаря точности геометрии достигается нужная жесткость между шпинделем, задней бабкой и револьверной головкой. При продолжительной эксплуатации возможен нагрев станины, что может привести к расширению металла и нарушению точности обработки. Для предотвращения этой проблемы предусмотрена температурная стабилизация.

Шпиндель

Эта деталь является одной из важнейших в токарных станках с числовым программным управлением и представляет собой конструкцию с радиально – упорными подшипниками и системой предварительной нагрузки. Прочность узлов обеспечивает достаточную жесткость при работе на высоких скоростях обработки заготовок. Защитой от перегрева служит радиатор симметричного типа, обеспечивающий эффективное охлаждение за счет отвода излишков тепла. Высокие точность, прочность и температурная устойчивость обеспечивают бесперебойную работу станка при высоких скоростях вращения заготовки и максимальными подачами в течение длительного времени.

Читайте так же:
Как своими руками запаять бампер

шпиндель для токарного станка

Гидравлический зажимной патрон

Точность обработки деталей, а также безопасность оператора напрямую зависят от надежного закрепления заготовки. В токарных станках с ЧПУ эта задача возложена на патрон с приводом от гидравлической системы. Устройство патрона обеспечивает быструю и точную фиксацию детали. Благодаря возможности регулировки зажимного усилия исключается риск повреждения поверхностей изделия. В конструкцию патрона заложена возможность программирования усилия зажима заготовки. А также подключение дополнительных автоматических узлов в виде улавливателя готовых изделий, погрузчика заготовок или устройства подачи прутка.

Револьверная головка

Для оптимальной функциональности и сокращения времени между промежуточными операциями по обработке деталей, двушпиндельный токарное оборудование с ЧПУ оснащается головкой револьверного типа, имеющей несколько гнезд для закрепления инструмента. Головки немецкой фирмы SAUTER имеют двенадцать позиций. В некоторых станках устанавливаются восьмипозиционные револьверные головки.

револьверная головка

Быстрая и точная смена инструмента обеспечивается системой, состоящей из сервопривода, гидравлических фиксаторов и муфты с большим диаметром. Вращение барабана головки в разных направлениях сокращает время позиционирования. В соответствии с программой обработки система выберет необходимый в настоящий момент инструмент и установит его в рабочее положение.

Примененный в некоторых моделях револьверных головок стандарт VD130 расширяет возможности узла, обеспечивая легкость установки аксиальных и радиальных типов инструмента с использованием соответствующих переходников, например, фрезерных головок.

Расположение инструмента в плоскости дополнительной координатной оси C дает возможность выполнения операций по сверлению или фрезерные работы со смещением от центральной оси заготовки.

Люнет

Станок токарный двухшпиндельный с ЧПУ оснащается специальными устройствами для фиксации длинномерных деталей. На металлообрабатывающих центрах с ЧПУ эта задача возложена на устройство, называемое люнетом. В станках с ЧПУ подобное оборудование управляется специальной программой, корректирующей положение заготовки по сигналам обратной связи, поступающих от специальных датчиков. Данный узел используется для:

  • поддержки свободного конца длинномерной заготовки при обтачивании торцовой поверхности или центрировании;
  • препятствия прогиба пруткового материала небольшого диаметра;
  • компенсации сил резания, действующих на заготовку при обработке со смещением от главной оси.

Надежность фиксации обеспечивается трехточечной схемой расположения поддерживающих роликов, установленных под углом в 120 градусов относительно друг друга. Система автоматического контроля положения центра мгновенно ликвидирует отклонения заготовки.

Позиционирование инструмента

Станки с ЧПУ имеют систему, позволяющую производить настройку расположения инструмента контактным способом. Благодаря этому исключается необходимость ручной наладки с неизменной погрешностью. Система позиционирования геометрии резцов обеспечивает точную привязку инструмента к системе координат станка.

Ось Y

Благодаря присутствию в системе координат оси Y, расположенной под углом 90 градусов по отношению к оси X, большинство станков с ЧПУ могут быть отнесены к токарно – фрезерным. Возможность перемещения инструмента в направлении, перпендикулярном установленной в шпинделе детали, позволяет обходиться без дополнительного оборудования при обработке изделий сложной конфигурации, к которым предъявляются особые требования относительно взаимного расположения плоскостей. Перемещение револьверной головки по оси Y позволяет выполнять сверление отверстий, перпендикулярных главной оси детали. Тем самым станок, кроме всего прочего, становится токарно – сверлильным.

Читайте так же:
Как можно точить ножи

Улавливатель готовых деталей

При обработке пруткового материала с автоматической подачей появляется необходимость в использовании системы улавливания деталей. Работу устройства обеспечивают гидравлические клапана, что позволяет манипулятору выполнять прием готовых изделий большой массы. Точность положения рабочего органа улавливателя обеспечивается сверхточными датчиками, реагирующими на любые изменения процессов обработки. На отвод и укладку каждого изделия затрачивается не более одной секунды. При возникновении аварийной ситуации происходит остановка всей системы.

детали токарного станка

Система управления координатами

Полная автоматизация процессов обработки обеспечивается наличием сервоприводов на каждой координатной оси. Передача крутящего момента с валов двигателей на винты подачи осуществляется напрямую, без использования каких-либо редукторов. Дополнительную точность перемещения кареток обеспечивают направляющие качения.

Для определения текущего положения инструмента относительно детали и передачи этих данных управляющему процессору служат оптические линейки. Благодаря мгновенной передаче сигналов обратной связи и управляющих гарантируется высокая точность выполнения всех операций по обработке деталей.

Система управления

Полная автоматизация работы станков обеспечивается программируемой средой управления, позволяющей создавать алгоритмы работы механизмов в 3D режиме. Этим обеспечивается простота подготовки станка к работе и точность управления всеми операциями. Благодаря надежной обратной связи, точности и скорости сигналов, поступающих от контрольных датчиков, компьютер, управляемый оборудованием станка, может вносить необходимые коррективы в программу в зависимости от ситуации.

Для дистанционного управления производственной линией, состоящей из нескольких станков, возможно опциональное подключение серверного модуля удаленного подключения.

токарный станок с чпу

Понятие токарного станка

Первые полуавтоматические инструменты для обработки металла из дерева по подобию токарного станка были произведены на свет еще в 1 300 году до нашей эры. Прародителем современного агрегата был Древний Египет. На втором месте по развитию технологии обработки шли китайцы. В последующие столетия, примитивные конструкции токарного станка были распространены по всем уголкам планеты у развивающихся народов.

primer-tokarnogo-stanka

Первый полноценный токарный цельнометаллический станок был разработан в 1751 году, Вокансоном. Автоматизация же оборудования стала возможна только во второй половине 20 века. ЧПУ по сей день считаются элитой в отношении токарных станков, потому, для домашнего пользования люди закупают преимущественно машины с ручным типом управления – дешево и сердито.

Достоинства токарных станковНедостатки оборудования
Возможность изготовления элементов со сложной геометрией всего за один цикл по обработке.Промышленные токарные станки по металлу стоят на рынке РФ не дешево. Аналогичная ситуация складывается и с обслуживанием оборудования. Особо крупные траты будут при работе с ЧПУ системами.
Оборудование позволяет обрабатывать любые типы металла – цветной и черный + разнообразные сплавы. Главное, правильно подобрать параметры по мощности и скорости обработки.
Стружка из металла уходит на переплавку, а значит производство на токарных станках по металлу можно считать безотходным.Большинство токарных станков имеют большие габариты и вес, что для гаражного использования зайдет единицам.
Высокий уровень чистоты поверхности изделия + многофункциональность за счет большого выбора сменных инструментов конструкции.

Нивелировать недостатки можно за счет покупки бывшего в употреблении оборудования с ручной системой управления. Второй момент, обращать внимание на компактные модели устройств, предназначенных специально для гаражного пользования рядовыми покупателями.

Теперь пару слов о классификации токарных станков. Для удобства информацию представим в виде таблицы.

Тип станкаОсобенностиПопулярность (из 5 ★)
Токарно-винторезныйОборудование используется для обработки цветных и черных металлов/сплавов. Основные задачи – точение, нарезка метрической/дюймовой и прочих типов резьбы. Агрегаты относятся к категории универсальных, и часто используются для частного пользования либо мелкосерийного производства.★★★★★
Токарно-карусельныйКлючевое отличие – ось вращения расположена вертикально. Используются для точения, подрезки торцов, прорезания каналов и нарезки резьбы. Использование дополнительных насадок расширяет функционал, добавляя фрезерование, шлифовку и точение фасонных поверхностей под копирку.★★★★
ЛоботокарныйИспользуется для обтачивания заготовок с большим радиусом и небольшой высотой. Минус агрегата – сложности монтажа изделий для обработки.★★
Токарно-револьверныйСпециализированная машина для изготовления деталей из прутка.★★
Автомат продольного точенияХорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном производстве деталей из прутка, фасонного профиля и проволоки. Легко обрабатывают как цветные металлы, так и легированные типы стали.★★★
Многошпиндельный автоматИспользуется для получения точных заготовок из прутка различной геометрии сечения или труб. Преимущественно используется в промышленном производстве. Повышает КПД работ за счет ЧПУ и возможности выполнения нескольких операций.★★★★
Токарно-фрезерныйСоединяет в себе функции обоих агрегатов. Особая конструкция машины позволяет использовать один шпиндель для статики и вращения, что хорошо заходит для обработки сложных заготовок.★★★

Существуют еще токарно-полировальные, токарно-отрезные и прочие подтипы станков, но они относятся к узкоспециализированным, а потому, широко распространения среди мелкого производства не приобрели.

ustrojstvo-tokarnogo-stanka

Важным параметром при выборе станка является его степень точности обработки. Существует классификация на 5 классов – С, В, Н, А, П (от низшего к высшему). В зависимости от класса точности, формируется область применения оборудования + его стоимость.

Выводы

Как видно из нашей статьи, выбор шпинделей с определенными характеристиками зависит от условий эксплуатации. В одних случаях важнейшим параметром является высокий крутящий момент, в других — низкий уровень шума при работе аппарата. Определив для себя приоритеты в работе фрезерного станка, вы сможете быстро определить оптимальный тип шпинделя.

Приобретайте фрезерные станки с ЧПУ в Top 3D Shop — оригинальное оборудование с официальной гарантией, отзывчивая техподдержка и лучший возможный сервис к вашим услугам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector