Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разбираемся, как правильно рубить дрова

Надо понимать разницу между процессами колки и рубки дров. Колоть – это разделять чурбак или полено на крупные фрагменты с помощью колуна. Рубить – это разделять на более мелкие части, отрубать сучки, рубить тонкие деревья. Рубят обычно тонкие поленья, делят их топором на щепки и лучину.

Вариантов колки дров всего два, либо с применением специального оборудования, либо без него.

Механический способ

Такой способ предполагает применение оборудования. Оптимальный вариант – электрический конусный винтовой колун. На столешнице размещен вращающийся стальной конус с резьбой, который раскалывает подводимый к нему чурбак. Гидравлический колун работает по такому же принципу, но раскалывание происходит под воздействием домкрата.

Оба приспособления довольно опасны для применения. Без опыта лучше не использовать и сначала научиться работать с механизмом.

Ручной способ

Такой способ предполагает рубку дров колуном или топором на подготовленной колоде.

Виды дровоколов

Сегодня в продаже можно найти массу устройств, предназначенных для раскалывания древесины. Бревна в них могут располагаться вертикально или горизонтально. Первый способ укладки хорошо подходит для крупногабаритного сырья, имеющего ровную форму. Для искривлённых поленьев более удобен горизонтальный вариант.

Устройство для колки дров может применяться не только в быту, но и в промышленности. Промышленное оборудование, в отличие от бытового, имеет большие размеры и вес применяется для расколки очень крупных брёвен.

Виды дровоколов

Многообразие дровоколов поможет подобрать нужный именно вам

Важным фактором в классификации дровоколов является тип привода. По этому принципу устройства бывают:

  1. Электроприводными. Требуют подключения к электросети.
  2. Механическими. Применяются в быту для расколки поленьев небольшого размера.

Отдельную категорию составляет оборудование, работающее на бензине или дизельном топливе. Основное его преимущество заключается в высокой эффективности и возможности автономной работы.

Аппарат для колки дров:

Читайте так же:
Гост 8732 78 трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Заключение

На рынке представлен широкий ассортимент насадок с различными ценами. Непрофессиональные насадки подходят для домашнего ремонта и стоят намного дешевле профессиональных. Но даже незначительный дефект на насадке провоцирует неправильную работу, их следует заменить на новые.

Безусловно, каждая насадка имеет ряд преимуществ и недостатков. Главное – подобрать правильно инструмент для работы. Это поможет выполнить любую работу аккуратно и быстро.

Лопатка для перфоратора

Чтобы продолбить в бетоне перфоратором отверстие или канавку, используют специальные насадки из закаленной стали.

В зависимости от поставленных задач, лопатка для перфоратора подбирается нужной формы. У зубила важен даже угол заточки режущей кромки. От этого параметра зависит, какой материал можно обрабатывать инструментом.

Лопатка для перфоратора

Устройство и назначение лопаток

ystroistvo-i-naznachenie-lopatok

Перфоратором обрабатывают металлические, бетонные и каменные поверхности во время строительства или ремонта. Основной рабочей насадкой является лопатка.

Инструментом пробивают отверстия, разрушают стены, нарезают штробы. Для выполнения разных типов работ подбирают насадку определенной формы. Внешне инструмент похож на длинный стержень с наконечником. Состоит лопатка из двух частей:

  • режущая кромка – рабочий наконечник инструмента определенной формы;
  • затыльник – хвостовик насадки, фиксирующийся в патроне перфоратора.

Кроме форм режущей кромки, различаются и сами затыльники:

  • SDS – тип хвостовика предназначен для крепления в патроне легкого перфоратора массой до 5 кг;
  • SDS-max – тип хвостовика предназначен для крепления в патроне среднего перфоратора массой от 5 до 12 кг;
  • НЕХ – шестигранный тип хвостовика предназначен для крепления в патроне тяжелого профессионального перфоратора массой более 12 кг.

Лопатки отличаются от обычного слесарского зубила и предназначены только для использования с электроинструментом.

Существующие разновидности лопаток

От формы режущей кромки зависит область применения насадок. Существуют следующие разновидности инструмента:

  • Пика. Насадка напоминает обычный слесарский пробой. Рабочая кромка стержня заточена конусом. Пику применяют для пробивания отверстий, разрушения стен, во время работы с армированным бетоном.
Читайте так же:
Какой канал выбрать для электропроводки

pika

  • Изогнутая лопатка. Рабочая кромка насадки напоминает отвертку. Режущая часть тонкая, широкая и обязательно изогнута. Инструмент предназначен для отбивания отделки стен, пола и потолка, снятия асфальтированного покрытия. Изогнутая режущая кромка бывает плоской или выгнутой в форме совковой лопаты.

izognytaia-lopatka

  • Плоская лопатка. Внешний вид инструмента аналогично напоминает отвертку, только режущая кромка неизогнута. Ее ширина варьируется от 1 до 4 см. Чем уже кромка, тем больше требуется ударное усилие во время работы.

ploskaia-kopatka

  • Штробер. Режущая кромка лопатки имеет полукруглую форму. Штробером на стенах нарезают канавки для прокладки проводки. Инструмент бывает больших размеров, что позволяет проделывать штробы для трубопровода. Штробером можно вычищать швы между кирпичами и проводить другие работы.

shtrober

Каждый тип рассмотренного инструмента имеет свои подвиды. Плоские лопатки бывают с ровной и зубчатой кромкой. Штроберы выпускаются в форме буквы U или слегка загнутые вверх. Инструмент для нарезки канавок снабжают крыльями, ограничивающими глубину штробы.

Из чего изготовлены лопатки

iz-chego-izgotovlenu-lopatki

Для изготовления инструмента используют кованую сталь. Большая прочность материала увеличивает срок эксплуатации насадки, продуктивность работы. В заводских условиях осуществляют закалку насадок при температуре от 750 до 800 о С. Инструмент умельцы делают дома из низкоуглеродистой стали, проводя закалку при температуре 730-950 о С.

При самостоятельной закалке требуется проводить равномерный нагрев. После этой процедуры раскаленную заготовку кладут в печь. Такая технология улучшает прочность стали. Если изначально сделать резкий нагрев, возникнет разница температур между внешней и внутренней частью металла.

Скачки нарушат структуру металла, делают заготовку хрупкой. После медленного прогрева деталь охлаждают водой или машинным маслом.

Процесс закалки аналогично не любит быстроты. Максимальной прочности сталь достигает при медленном охлаждении до температуры 650 о С. Дальнейшую закалку до температуры 400 о С можно выполнять быстро.

Читайте так же:
Как проверить неполярный конденсатор мультиметром

При погружении раскаленной заготовки, жидкость начинает кипеть. Металл весь окутывается коконом из пара. При таких условиях происходит медленная закалка. После снижения температуры заготовки, парообразный кокон исчезает. Начинается быстрое охлаждение.

При самостоятельной закалке изделие опускают в жидкость кромкой вниз. Погружение делают постепенное. Замоченную кромку водят по жидкости, пытаясь уменьшить парообразный кокон. Технология направлена на закалку краев и получения динамичной сердцевины инструмента.

Правила заточки лопаток

pravila-zatochki-lopatok

Изначально зубила с завода идут заточенные. Угол заточки зависит от области применения лопатки:

  • 70 о – для разрушения хрупких материалов. Зубило возьмет чугун, бронзу.
  • 60 о – для разрушения материалов средней прочности.
  • 45 о – для разрушения мягких материалов. Зубило возьмет медь.
  • 35 о – для разрушения изделий из алюминия и цинка.

Острая рабочая кромка не гарантирует долгую и эффективную работу лопатки. Если угол заточки не соответствует типу обрабатываемого материала, зубило быстро затупляется.

Современная технология long life избавляет от необходимости дополнительно затачивать лопатки. Рабочая кромка самостоятельно заостряется во время работы. При использовании зубила по назначению, инструмент прослужит долго.

Если кромка все же затупилась, заточку делают на точильном станке. Важно не допустить перегревания кромки выше температуры 1100 о С, иначе прочность стали снизится. Нагревается металл во время трения об абразивный камень. Не допустить перегрева можно замачиванием холодной водой. Чтобы заточка кромки со всех сторон получилась равномерная, насадку часто проворачивают.

Лопатку проще и лучше купить. Самостоятельно сделанный инструмент редко соответствует требуемым параметрам. В домашних условиях нельзя выполнить идеальную закалку, заточку, подобрать прочную сталь.

Низкое качество зубила снизит скорость, продуктивность работы. Увеличится нагрузка на перфоратор, что грозит сгоранием электромотора.

Что лучше использовать для прочистки дымохода?

Периодически нужно делать профилактику дымохода. Из него удаляется сажа и отложения смолы. Для этого существуют вот какие причины:

  1. Внутренний просвет зарастает, из-за чего ухудшается тяга и, соответственно, уменьшается теплоотдача.
  2. Если в дымоходе недостаточная тяга, то может возникать эффект обратной тяги. Вместо выхода на улицу дым будет возвращаться в помещение, а это причина отравления угарным газом.
  3. Достигнув критического уровня, сажа загорается. По сути, внутри дымоходной трубы происходит микровзрыв. Во время горения выделяется много тепла и происходит нагревание до 1200 °С. Тогда дымоход требует капитального ремонта.
Читайте так же:
Замена ведущей звездочки на бензопиле хускварна

Чтобы осуществить профилактику состояния дымохода в числе прочего при небольших отложениях жгут осиновые или ольховые дрова. Печь нужно хорошенько протопить. Помимо дров используют и брикеты, имеющие специальный химический состав. Однако при условии, что внутри дымохода наблюдаются большие отложения сажи, выжигание смолы не поможет. Тогда механическая очистка труб неизбежна.

Мощный вентилятор из дрели — хороший вариант в жару

Если хотите не на шутку заморочиться, сделайте своими руками вентилятор. Вот что вам пригодится:

  1. двигатель электродрели;
  2. лопасти от пропеллера радиоуправляемого самолета;
  3. аккумулятор ноутбука;
  4. лист фанеры, бруски для крепления;
  5. переключатель.

Если все сделаете правильно — на выходе получите не шумный мощный вентилятор, который не «дребезжит» и не ерзает по столу.

что пригодится для самодельного вентилятора из дрели

Начать нужно с воздуховода, к которому будет крепиться двигатель. Сделайте четыре шага:

  • Склейте бруски так, чтобы получить букву Т. Оставьте с каждой стороны несколько сантиметров зазора, чтобы лопасти хорошо вращались.

самодельный вентилятор из дрели

Совет: для придания граням обтекаемости, закруглите их сразу после склеивания брусков.

  • Вырежьте из дерева 2 треугольника, чтобы закрепить двигатель.
  • Чтобы сделать заготовку из фанеры, замочите ее, согните и просушите.
  • Оклейте бруски-основу заготовки тремя кусками фанеры.
  • Скомпонуйте аккумулятор для вентилятора.
  • Припаяйте провода к двигателю, с помощью изоленты заизолируйте и закрепите на опоре, чтобы они не попали в лопасти.

создание самодельного вентилятора

Последний этап можно назвать косметическим. Он заключается в монтаже защиты. Без этой ступени процесса не обойтись — пропеллер вращается чересчур быстро.

Возьмите защитную решетку большого вентилятора и кусачками (удобный вариант — боковые кусачки NEO) вырежьте из нее круг (рассчитывайте, что его радиус был на полдюйма больше воздуховода). Осталось немного — обогнуть проволоку вокруг воздуховода, закрепив защиту клеем. Вентилятор готов!

Читайте так же:
Инструмент для плетения сетей

высокомощный вентилятор из аккумулятора дрели

Вот такие нехитрые, а иногда даже очень мудреные, изделия можно сделать из дрели. Некоторые из них займут всего 10 минут вашего времени, а некоторые потребует пару-тройку часов. В любом случае, результат будет означать для вас экономию средств на приобретение новой техники и удовлетворение от времени, проведенного с пользой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector