Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация. Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается. Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 — токарные, 7-10 — сверлильные, 11-14 — фрезерные, 15-17 — строгальные, 18-19 — протяжные, 20-24 — шлифовальные.

Металлорежущий инструмент. Для чего нужен и требования к нему

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

  • эксплуатироваться с надлежащей отдачей;
  • выполнять работу с гарантией заданных допусков.

Ко всему, он обязан:

  • не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;
  • безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.
    Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:
  • ручному;
  • станочному.

Инструмент для обработки металла вручную

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

  • зубилом;
  • ручной ножовкой;
  • шаберами;
  • напильниками;
  • надфилями;
  • метчиками;
  • плашками (лерками).

Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным. В продаже есть комплекты инструмента, что очень удобно. Ну вот, например, взять хотя бы:

Читайте так же:
Инструмент для вальцовки медных труб

ЗУБР 28119-Н110

    Производителем выступает российская компания «Зубр». Имея в хозяйстве такой набор, станет возможным:

Состав и особенности комплекта ЗУБР 28119-Н110 из 110 предметов:

  • плашки (лерки), метчики. Материал — сталь 9ХС легированная инструментальная;
  • к каждому метчику прилагается подходящее сверло;
  • для сверл, имеющих вышлифованный профиль и крестообразную подточку, материалом служит быстрорежущая сталь; комплект оснащен метчикодержателями, имеющими винтовой механизм, фиксирующий хвостовики. Заложена возможность регулировать его;
  • вы без труда нарежете резьбу в местах с ограниченным доступом из-за наличия торцового метчикодержателя с особым патроном.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

  • Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
  • Расточка фасонных поверхностей.
  • Сверление и развертка отверстий.
  • Зенкерование отверстий.
  • Подрезка и обработка торцов.
  • Отрезание заготовки.
  • Нарезание резьбы.

Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.

Станки по уровню автоматизации

станки по металлу фото

Металлорежущее оборудование называют автоматизированным, когда для его управления рабочему достаточно только контролировать работу налаженного механизма.

Автоматы – полностью автоматизированные устройства. Полуавтоматы – механизмы с автоматизированным циклом, которым требуется постоянное присутствие рабочего для установки и снятия заготовок, контроля, запуска машины. Плюс таких станков в точности и высокой производительности. Недостаток – неуниверсальность.

Управляемые компьютером машины называют станками с ЧПУ (с числовым программным управлением). Другие связанные понятия, от которых зависит работа, – CAD (автопроектирование; создание трехмерной модели заготовки) и CAM (автопроизводство).
Классификация токарных станков

Читайте так же:
Как выбрать диаметр сверла

Классификация токарных станков появилась еще в СССР. Все их подвиды разделяют на:

  • полу- и автоматические станки:
    • с одним шпинделем;
    • многошпиндельные;

    История возникновения и дальнейшего развития оборудования

    Если посмотреть на современные модели, может сложиться впечатление, что токарный станок был изобретен относительно недавно.

    Однако сведения о самом далеком предке современного станка относятся к Древнему Египту 2-го тысячелетия до нашей эры. Токарные технологии были и в древнем Китае, в Индии 1-го тысячелетия нашей эры.

    klasifik-tok-stan-2

    В XIV веке был изобретен ножной привод, в XVIII русский ученый Андрей Нартов изобрел токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и сменными зубчатыми колесами.

    Особенно бурный период развития пришелся на промышленную революцию конца XIX века – станок менял источники привода, приобретал всё большие размеры, усложнялся.

    Сейчас его основной источник энергии – электричество. Наиболее современная версия станка появилась в 1950-х годах, когда для управления обработкой начали применять числовое программное управление (ЧПУ) и сервомеханизмы.

    klasifik-tok-stan-1

    Токарный станок часто называют «матерью всех станков», потому что с его помощью впервые стали создавать и другие станки.

    Сферы использования

    Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

    1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
    2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

    Применение режущего инструмента

    В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

    Особенности эксплуатации

    worm-gear-shaft.jpg

    Каждые несколько смен надо менять масло в механизме. Особенно важно делать это в начале эксплуатации устройства, т.к. после нескольких запусков образуется мелкая металлическая стружка. Перед запуском техник обязан проверить все болтовые соединения корпуса, а затем провернуть механизм на холостом ходу. Запускать цилиндрический агрегат можно после того, как техник убедится в надежности крепления. Замена масла производится через сливные и заливные отверстия.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector