Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезы по металлу: основные виды и их предназначение

Фрезы по металлу: основные виды и их предназначение

Фрезы по металлуФреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • дисковые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • шпоночные;
  • для выполнения Т-образных углублений;
  • насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

различные виды фрез

Заточка фрез

Несмотря на перечисленные достоинства твёрдосплавных фрез в числе которых стойкость и работоспособность инструмента, работа на высоких скоростях и температурах в зоне резания приводят к износу. Вместе с этим уменьшается производительность, скорость и качество обработки заготовок, возрастает нагрузка на шпиндель станка, увеличивается вибрация, что может привести к невосстановимым повреждениям фрезы.

Современно развитие инструментального производства позволяет избежать преждевременного списания инструмента и исключения твёрдосплавной фрезы, сверла и другого инструмента из технологического процесса. А как следствие избежать затрат на закупку нового. Как правило изготовителем твёрдосплавного инструмента в геометрию заложена возможность как минимум трёхкратной заточки фрезы. Твёрдосплавная фреза является высокотехнологичным изделием с допусками на размеры – 0.01 мм, а в случае специального инструмента – 0.002 мм. Единственно правильное решение – это обратиться к поставщику услуг заточки фрез, имеющего в своём арсенале высококвалифицированных операторов, технологов и соответствующее точности инструмента измерительное и производственное оборудование с ЧПУ.

Читайте так же:
Круглый уровень для горизонтальных поверхностей

Различные формы рабочей части твердосплавных борфрез и как их использовать

Принятие решения относительно того, какую форму фрезы использовать, зависит от формы обрабатываемой поверхности или результата, которого вы хотите достигнуть.

Борфрезы различной формы помогут выполнить обработку даже в самых труднодоступных местах.

Цилиндрические борфрезы. Закругленный конец/сферический конец/торцевая насечка

твердосплавная цилиндрическая борфреза без торцевой насечки

Цилиндрическая без торцевой насечки

борфреза с цилиндрической торцевой насечкой

Цилиндрическая с торцевой насечкой

сфероцилиндрическая твердосплавная борфреза

Сфероцилиндрическая борфреза

Борфрезы цилиндрической формы применяются для обработки кромок, фасок, зачистки заусенцев, обработки плоскостей. Цилиндрические борфрезы с торцевым зубом позволяют так же обрабатывать уступы. Сфероцилиндрическая подходит для обработки плоскостей и зачистки сварных швов с образованием радиуса. Перед началом работы убедитесь в исправности и плавности вращения инструмента, избегайте работу с биениями и колебаниями.

Сферические борфрезы

борфреза шарообразная

Шар

Используйте сферическую борфрезу для создания углублений в обрабатываемом материале, для придания формы или выборки полостей. Сферические борфрезы применяются так же для зачистки сварных швов, обработки фасонных поверхностей, поднутрений и для работы в труднодоступных местах. Как упоминалось ранее, перед началом работы убедитесь в исправности и плавности вращения инструмента, избегайте работу с биениями и колебаниями

Борфрезы сфероконической формы с острым и закругленным концом

заостренный и закругленный конец борфрезы

Заостренный и закругленный конец

Борфрезы данного типа используются для закругления краев и создания вогнутых канавок. Используйте фрезу с заостренным концов для фрезерования в труднодоступных местах и обработки поверхностей с острыми углами.

Коническая борфреза с заостренным концом, коническая борфреза с закругленным концом

заостренный конус - форма борфрезы

Заостренный конус

борфреза с закругленным конусом

Закругленный конус

Борфрезы этих типов хорошо подходят для закругления краев и финишной обработки поверхности в труднодоступных местах или при работе с узкими контурами и острыми углами.

Овальные борфрезы

овальная твердосплавная борфреза

Овал

Борфрезы с овальной головкой можно использовать для обработки фасонных поверхностей, поднутрений и зачистки сварных швов или для подготовки поверхностей под сварку.

Читайте так же:
Как правильно настроить динамометрический ключ

Пламевидные борфрезы

пламевидная борфреза

Пламевидная форма

Пламевидная форма борфрез применяется при обработке сварных швов в условиях ограниченной манёвренности, обработки фасонных поверхностей.

Конические фрезы

борфреза с конической формой

Коническая форма

Конические борфрезы с углом 60° или 90° прекрасно подходят для кантования, зенкования отверстий, снятия фаски и работы с острыми углами.

Коническая борфреза в форме обратного конуса

борфреза с обратным конусом

Обратный конус

Используйте конические борфрезы в форме обратного конуса для обработки V-образных пазов и уступов, снятия фаски с задней стороны.

Если вы не уверены в том, бофреза какой формы вам нужна, или же вы хотите протестировать разные формы, то почему бы не попробовать набор, состоящий из борфрез различной формы.

Какая должна быть скорость или количество оборотов в минуту, чтобы работать твердосплавными борфрезами?

Определение скорости, с которой необходимо вести обработку твердосплавной борфрезой, будет зависеть от материала, для обработки которого она используется и от формы обрабатываемой поверхности. В таблице ниже приведены ориентировочные диапазоны скоростей. Если зубья борфрез выкрашиваются с большой интенсивностью, возможно, это происходит из-за слишком низкой скорости.Начинать работу рекомендуется с высокой скорости, постепенно снижая её. Работа на высоких скоростях позволит избежать глубокого зарезания и засаливания.

Диаметр борфрезыОб/мин
3 мм или 1/8″37.000 — 80.000
6 мм или 1/4″13.000 — 45.000
8 мм или 5/16″11.000 — 36.000
10 мм или 3/8″8.000 — 32.000
12 мм или 1/2″7.000 — 24.000
16 мм или 5/8″5.000 — 18.000

Не оказывайте слишком большого давления на инструмент

При работе борфрезами нужно оказывать незначительное усилие на инструмент, иначе режущие кромки зуба будут обламываться или слишком быстро затупляться, тем самым сокращая ресурс фрезы.

Твердосплавные борфрезы твёрже, чем фрезы из быстрорежущей стали

Читайте так же:
Блок питания для сварочного инвертора

Наши твердосплавные борфрезы производятся на современном оборудовании из особого твердого сплава. Благодаря чрезвычайно высокой твёрдости карбида вольфрама, из которого изготовлены борфрезы, их можно использовать для выполнения более сложных работ, чем инструмент из быстрорежущей стали.

В сравнении с быстрорежущим инструментом твердосплавные борфрезы также лучше и дольше работают при более высоких температурах.

Фрезы из быстрорежущей стали начинают размягчаться при более высоких температурах, поэтому твердый сплав всегда является лучшим выбором для продолжительной обработки.

Какие преимущества у твердосплавных борфрез?

  • большой ресурс,
  • подходит для длительных производственных циклов,
  • эффективное удаление материала,
  • идеально подходят для работы со многими прочными и твердыми материалами,
  • оптимальны для удаления заусенцев, обработки и зачистки сварных швов, пресс-форм и штампов.

Удерживайте твердосплавную борфрезу в движении

При работе с борфрезой постарайтесь не удерживать ее неподвижно слишком долго, чтобы предотвратить врезание в материал, которое приводит к появлению следов и зарезов на поверхности.

Для создания более ровной поверхности заканчивайте свою работу движением вверх.

5 Технология производства фрез – схема процесса

Процедура изготовления интересующего нас отрезного инструмента в целом выглядит следующим образом:

  1. Анализ быстрорежущих сплавов на чистоту, показатель твердости и химсостав. Последний определяется по ГОСТ 19265.
  2. Штамповка заготовок. Эта операция выполняется на кузнечном участке предприятия.
  3. Шлифовка боковых торцов инструмента и зачистка заусенцев по всей их поверхности.
  4. Анализ деталей на наличие поверхностных изъянов и на соответствие их геометрических параметров и конфигурации.
  5. Просушивание фрез. Процедура осуществляется при температуре не выше 200° на протяжении получаса (максимум).
  6. Закалка по одной из методик, описанной выше.
  7. Двойной либо тройной отпуск, нужный для обеспечения требуемых технологических характеристик фрез.
  8. Анализ готового режущего инструмента на наличие волосовин и трещин, а также на величину твердости.
Читайте так же:
Как работает дымогенератор для холодного копчения

Технология производства фрез – схема процесса

Финал работ – финишная обработка (механическими способами) отрезных фрез. Под таковой понимают заточку их режущих частей и окончательной тонкое шлифование этих участков инструмента.

В последнее время процесс изготовления ДОФ на отечественных предприятиях был существенно модернизирован. Производители интенсифицируют все операции посредством таких современных методик:

  • Применение магнитных полей и ультразвуковых волн на этапах отпуска, очистки загрязнений на поверхности фрез и их закалки.
  • Проведение дополнительных спецмероприятий при термообработке инструмента (отжиг, нормализация, охлаждение в изотермической горячей атмосфере, а также в особых по конфигурации валках и штампах).
  • Использование высокоскоростных технологий нагрева заготовок и новейших методов термомеханической высокотемпературной обработки инструмента из сплавов быстрорежущей группы.

Благодаря новым технологиям готовые фрезы, о которых мы говорили в статье, получаются по-настоящему тепло- и износостойкими.

Основные виды работ по дереву

  1. Изготавливаются пазы, формируются углубления при помощи торцевых типов фрез.
  2. Цилиндрический инструмент производит обработку пазов.
  3. Использование фасоннных оснасток для фигурных углублений, что придает изделию уникальность и неповторимость.
  4. Изготовление изделий по шаблонам происходит при помощи использования конструкции из кромочных и подшипника.

Кроме того, не стоит забывать, что подшипник в ручной фрезе требует техническое обслуживание всего инструмента. Вращающийся элемент смазывают тонким слоем на протяжении всего срока эксплуатации предмета.

Деревянные заготовки

Маркировка металлорежущих станков

Маркировка оборудования – это особая комбинация чисел и букв, в которой отражены данные о производителе и основных технических характеристиках устройства.

Маркировка бывает двух видов:

  1. Для аппаратов серийного производства. Первая цифра — группа устройства, вторая — тип, третья и четвертая — типоразмер. Если после первой и второй цифр находится буква, значит, станок модернизирован. Две цифры, расположенные за буквой, — эксплуатационный номер. Следующая комбинация (буква и цифра) характеризует тип числового программного управления. Последняя буква и цифра – это параметры вычислительного устройства.
  2. Для специализированной техники. Первая пара букв — сокращенное название компании-производителя. Далее расположены три цифры основного эксплуатационного номера. За ними указана буквенная модификация, а последняя цифра и буква отражают характеристики вычислительного устройства.
Читайте так же:
Какие болты ставить на литые диски

Маркировка облегчает поиск нужной модели в каталогах, а также помогает при выборе запасных частей, расходных материалов и комплектующих.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector