Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современные методы неразрушающего контроля сварных соединений

Современные методы неразрушающего контроля сварных соединений

Во всех отраслях промышленности и народного хозяйства постоянно применяется электродуговая или газовая сварка металлов. Каждый сварной шов требует определённой проверки качества. Однако требования всегда разные. Нельзя сравнивать подход к контролю качества сварных стыков трубопровода и, например, металлоизоляцию рентгенографического кабинета. К дефектоскопии сварных швов предъявляются повышенные требования в следующих отраслях:

  • трубопроводы воды, нефти и газа;
  • производство высоковольтных опор;
  • машиностроении, авиации, судостроении;
  • мостостроении.

Визуальный осмотр

Любое соединение изначально оценивается визуально. Зачастую обычного наблюдения достаточно, чтобы выявить внешние и некоторые внутренние дефекты. К примеру, изменения габаритов шва по высоте и ширине говорят о том, что в процессе сварки происходил обрыв дуги. Он, как правило, становится причиной непроваров.

Перед осмотром шов необходимо очистить от образовавшегося шлака или брызг. При необходимости детального рассмотрения зону сварки обрабатывают спиртом и 10% раствором азотной кислоты. В результате такой обработки поверхность становится матовой, и на ней отчетливо видны трещины или поры. Закончив осмотр, следует остатки кислоты удалить спиртом, иначе она будет разъедать металл.

Визуальный осмотр

Визуальный контроль предусмотрен для выявления неправильной геометрии швов, трещин, пор, наплывов и непроваров. Из дополнительных средств оснащения применяется лампы освещения и лупа. При помощи этих инструментов распознается пережог и подрез. Помимо этого, можно отследить поведение трещины при эксплуатации. Точный измерительный прибор, позволяющий зафиксировать мелкие элементы – штангенциркуль. Но и обыкновенная линейка тоже бывает полезной. Некоторые дефекты обнаруживаются при помощи специальных шаблонов.

По каким принципам проводится неразрушающий контроль качества?

Всего существует два метода, на основании которых проводится контроль качества сварных соединений трубопроводов.

  • Когда целостность соединения не нарушают.
  • С нарушениями.

Чтобы оценить состояние всех сварных швов, применяют неразрушающий способ проверки качества. Такой контроль необходимо проводить как во время сварочных работ, так и после их завершения.

Это нужно для того, чтобы обезопасить конструкцию ещё до того, как начнётся непосредственная эксплуатация. В свою очередь, существуют свои методы для проведения неразрушающей оценки качества.

  1. По проницаемости.
  2. Магнитный, рентгенографический контроль.
  3. Метод с применением ультразвука.
  4. Капиллярная, радиационная дефектоскопия.
  5. Измерения и проведения внешнего осмотра.
Читайте так же:
Горелка ацетиленовая мини самоделка

Фото: Импульсный эхо-метод контроля швов трубопровода

Что касается разрушающих методов, то их проводят на образцах изделия, которые уже вырезаны из своей первоначальной позиции.

Методы контроля сварных соединений

К наиболее часто применяемым методам оценки сварных соединений относят:

  1. Капиллярный метод. Он основан на том, что некоторые жидкости имеют свойство проникать даже в трещины, незаметные глазу. Такие жидкости называются капиллярами. Он прост в применении и не требует наличия дорогостоящего оборудования. Капиллярный метод
  2. Радиационный контроль. Это уменьшенная версия стандартного рентгена. Также известен под названием «гаммаграфический контроль». В таком случае гамма лучи проникают через металл и на специальной пленке фиксируют найденные дефекты.
  3. С использованием аммиака. Один из способов пневматических испытаний. Аммиак закачивается под давлением под давлением так, чтобы его количество было равно сотой доли от всего объема воздуха, а проверяемые швы перед оклеивают лентой из бумаги или медицинским бинтом, который пропитан фенолфталеином. Там, где будет проходит аммиак, на ленте останутся красные пятна.
  4. Оценка на непроницаемость с помощью керосина. Метод контроля простой и при этом эффективный, не требует крупных материальных затрат. Керосин способен проникать сквозь мельчайшие трещины и обнаруживать так дефекты.

Важно! На каждом производстве применяются свои методы контроля сварных швов. Это могут быть более дорогие или менее дорогие способы, важно, чтобы они были максимально эффективны для конкретных металлоконструкций.

Где используют капиллярную дефектоскопию

Данный метод исследования подходит практически для всех материалов: сплавов алюминия, меди, стали, титана, стекла, но главное применение он нашел в энергетической, химической, автомобильной промышленности, атомной энергетике, металлургии, судостроении. Такой контроль незаменим при выявлении поверхностных изъянов у неферромагнитных материалов, где затруднено использование магнитопорошкового контроля. Широко используется на различных этапах производственных процессов: при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации.

Читайте так же:
Как называются швейные машины общего назначения

С его помощью определяют наличие поверхностных и внутренних микродефектов (трещины, поры, непровары, складки, разрывы, несплошности, вкрапления, раковины и пр.), которые не видны невооруженным глазом, их протяженность, месторасположение.

Как правило, исследование проводят перед другими методами контроля (ультразвуковым, магнитопорошковым).

Капиллярная дефектоскопия

Капиллярный контроль.

Этот метод контроля основан на способности жидкостей проникать внутрь металла через мельчайшие трещины (капилляры). С помощью капиллярного контроля можно проверять абсолютно любые сварные конструкции, независимо от их материала, формы и размера. Он прекрасно подходит для обнаружения поверхностных дефектов сварных соединений, которые не видны ни невооруженным глазом, ни с помощью лупы. А некоторые жидкости – например, керосин, применяются для обнаружения сквозных дефектов сварного изделия.

Чаще всего испытание сварных швов на плотность капиллярным способом предполагает использование специальных веществ (пенетранты), отлично проникающих внутрь любого дефекта на поверхности сварного шва и окрашивающих этот дефект в яркий цвет, что позволяет быстро его увидеть.

Контроль сварного шва с помощью пенетранта

Проверка проницаемости

Эта методика считается логическим продолжением капиллярной. Суть в том, что с помощью специальных жидкостей можно выявить сквозные участки шва.

Для этой цели берут обыкновенный керосин и обрабатывают им шов. С другой же стороны происходит фиксация мокрых пятен, которые говорят о наличии сквозных каналов.

Совершенно не имеет значения то, производятся работы дома или в промышленных условиях. Без проверки качества изделия оно не будет вводиться в дальнейшую эксплуатацию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector