Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ошибки пескоструйной обработки и как их избежать

Какой компрессор подойдёт для пескоструя

Метод пескоструйной обработки в умелых руках – это незаменимый помощник, но в неумелых руках может быть опасным. В данной статье мы подробно рассмотрим этот метод очистки и самые распространенные ошибки, а также расскажем, как их избежать.

Если вам нужно очистить что-то быстро и эффективно, то пескоструйная обработка – это лучший вариант. Хотя чаще всего ее применяют в промышленных целях, но она полезна и в домашнем хозяйстве. Этот метод чистки позволяет убрать с поверхностей как старую краску, так и ржавчину.

Абразивная очистка поверхностей. Типичные ошибки

Метод пескоструйной обработки в умелых руках – это незаменимый помощник, но в неумелых руках может быть опасным. В данной статье мы подробно рассмотрим этот метод очистки и самые распространенные ошибки, а также расскажем, как их избежать.

Песком по ржавчине: что такое пескоструйная обработка и как её проводить

К сожалению, большинство автомобилей имеют один общий недостаток: почти все они неизбежно ржавеют. Какие-то быстрее, какие-то медленнее, но практически поголовно все они в один прекрасный день могут стать решетом, дуршлагом, ситом. И автолюбители, особенно владельцы янгтаймеров, готовы вывернуться наизнанку (или хотя бы вывернуть наизнанку карманы), лишь бы их ненаглядный автомобиль не рассыпался в труху. И вот тут многие из них на определённом этапе работы над кузовом вспоминают про пескоструйную обработку. Кто-то, конечно же, слышал про этот метод очистки металлических изделий. Но мы пошли дальше: вооружились теоретическими знаниями, мешками песка, запасом нездорового оптимизма, старым Саабом и отправились пескоструить арки.

«Песчинка обретает силу пули…»

В чём принцип пескоструйной обработки? Если коротко, то из специального аппарата песок выдувается сжатым воздухом и, попадая на поверхность, очищает её от краски, ржавчины, шпатлёвки и всего прочего, что может закрывать чистый металл от нашего взгляда. Поэтому для работы просто необходим пескоструйный аппарат.

Вообще, название «пескоструйный» не совсем корректное. В качестве абразивного материала не всегда используется песок. Но об этом мы ещё поговорим, а сейчас – пару слов об аппаратах.

Их классифицируют по-разному. Чаще всего «пескоструйки» делят на эжекторные и пневматические. Вторые, как правило, используют для выполнения большого объёма работ – например, зачистки корпуса корабля. Поэтому более пристально изучим только первый тип, с которым нам и предстоит работать.

DSC_0553

Сжатый воздух выполняет тут сразу две задачи. Первая вполне очевидна: с огромной скоростью поливать песком обрабатываемую поверхность. Вторая задача – поднимать песок из контейнера. По похожему принципу (он называется эффект Вентури) работают пульверизаторы. К недостаткам эжекторного аппарата относится не слишком большая мощность: в час можно обработать не более трёх квадратных метров. Но для зачистки кузовных элементов её вполне хватает, тем более что у этих аппаратов есть и два несомненных преимущества. Во-первых, им не требуется много сжатого воздуха, он расходуется весьма экономно. А во-вторых, аппараты эжекторного типа позволяют работать очень точно, обрабатывая лишь те участки, которые этого требуют. Разумеется, и абразивного материала им нужно немного – хотя тут всё зависит от площади обрабатываемой поверхности.

DSC_0550

Ну, и последнее: сравнительно лёгкую установку гораздо проще таскать с собой в случае, если вдруг у владельца чудесного аппарата появляется «халтура на стороне». Поэтому чаще всего в гаражах встречаются именно такие эжекторные аппараты – не слишком мощные, но лёгкие и компактные. И при этом всё же способные разогнать частицы абразивного материала до минимальной скорости в 300 км/ч.

Кстати, пришло время разбираться в абразиве: почему настоящим песком почти никто не пользуется, но все равно называют его песком?

Пошёл и накопал

Ещё лет 60 назад основным абразивом был обычный кварцевый песок. Чаще всего применяли речной или карьерный, который необходимо как минимум просеять, а лучше – ещё и промыть. Впрочем, некоторые любители попескоструить у себя в гараже не сильно заморачиваются с поиском и подготовкой песка. Некоторые счастливчики, живущие недалеко от песчаных карьеров или морских побережий, просто тащат этот природный материал к себе вёдрами, после чего употребляют его в дело. Правда, обычно всё же просеивают. Некоторые вопросы возникают именно к морскому песку с пляжей: он содержит соль, что не слишком-то хорошо для кузова автомобиля. Но, как говорят адепты бесплатного пляжного песка, ничего плохого такой абразив не делает, и больше ржавчины на машинах от него не появляется.

Читайте так же:
Какой бензогенератор нужен для сварочного инвертора

DSC_0570

Долгое время именно кварцевый песок и оставался единственным абразивом. Несмотря на одну особенность – очень низкую стоимость – песок имеет и серьёзные недостатки. Во-первых, он всё же не очень твёрдый. При встрече с металлом на высокой скорости он просто рассыпается в пыль, а удалить твёрдые образования просто не в состоянии. А во-вторых, песок может стать причиной силикоза – смертельно опасной болезни лёгких. Именно по этой причине в некоторых странах он запрещён для использования в качестве абразивного материала. К сожалению, наши люди не боятся ничего, поэтому и по сей день песок используют достаточно часто.

Материалы значительно дороже песка, но гораздо безопаснее и эффективнее – это никельшлак и купершлак: отходы, образующиеся при производстве никеля и меди соответственно. На данный момент это самый распространённый материал – мы сегодня будем работать как раз с купершлаком. Менее популярные материалы – электрокорунд, стальная и чугунная дроби.

DSC_0585

Поэтому неопытные пескоструйщики вполне могут, например, загубить литой диск слишком твёрдым или крупным абразивом – такое, к сожалению, бывает. Некоторые умельцы для тонкой очистки используют обычную соду: расход получается большим, но что-то повредить ей сложно.

В любом случае, одним из главных требований к абразивному материалу остаётся одно: он должен быть сухим. Но, допустим, что мастер смог правильно подобрать и абразив, и скорость, с которой он вылетает из сопла аппарата. Что ещё может пойти не так?

DSC_0549

Бывает, что клиент после пескоструйной обработки высказывает претензии: отдавал я вам машину, а забрал решето. Тут ситуация обычно классическая, описанная фразеологизмом «поздно пить «Боржоми»»: скорее всего, деталь попала на пескоструйку слишком поздно. Или её уже окончательно сожрала ржавчина, или ржавчина сожрала её ещё раньше, но деталь покрывала тонна шпатлёвки и краски.

Мы же как раз и не хотим ждать этой «терминальной стадии», поэтому едем обрабатывать арки Сааба вовремя. Во всяком случае, думаем, что вовремя. Надеемся на это.

Во все стороны

Итак, подъезжаем к месту проведения работ. Смотрим на небо: солнышко – наш союзник, ведь голый металл негоже оставлять таким надолго, нужно сразу же закрыть его хотя бы грунтовкой, а в дождь это делать неудобно.

Так как нам нужно работать в районе колёс, их придётся снять: пескоструить покрышки мы не собираемся. Поднимаем сразу всю сторону и закрепляем ее: надолго оставлять машину на домкратах будет слишком беспечно, для надёжной фиксации нужно использовать подставки. Поэтому на них мы и устраиваем отдыхать наш Сааб. А вот теперь придётся немного отвлечься от основной темы повествования в сторону автомобиля.

DSC_0552

Внимательный читатель уже заметил, что на арках нет ржавчины – вместо неё мы видим грунтовку. Да, всё так и есть: над машиной уже поработал не слишком рукастый специалист. Теперь нам надо открыть швы (в крыльях есть вваренные фрагменты) и те места, которые вообще не были затронуты предыдущими мастерами, но в которых есть дефекты. Для этого надо будет снять слой краски, шпатлёвки, грунтовки – в общем, всего, что успели нанести на металл. Судьба этого Сааба слишком сложна, чтобы рассказывать здесь о непрерывном процессе его восстановления, поэтому ограничусь лишь той информацией, которую привёл выше: чистим то, что уже и варили, и пытались чистить.

Сначала берём маркер и наносим разметку. Наш аппарат позволяет работать аккуратно, не удаляя ЛКП там, где оно нам ещё пригодится.

Теперь можно… отойти подальше в сторону. Работать будет мастер, а мы станем наблюдать.

Почему мы ушли подальше от машины? Просто потому, что наш купершлак летит во все стороны, а попадать под его очищающие воздействия желания нет никакого. Поэтому специалист, работающий с аппаратом, обязательно пользуется защитной одеждой. Но какой бы она ни была, полностью закрыться от песка не получится, поэтому вытряхивать его из всевозможных полостей приходится потом ещё долго.

Читайте так же:
Верстак для столярных работ своими руками

DSC_0588

Сантиметр за сантиметром обнажается крыло Сааба. Становятся видны и металл, и сварочные швы. Вылетевший из пескоструя купершлак тем временем медленно покрывает всё, что не укрыто. Но это не страшно – можно потом сдуть тем же компрессором. Гораздо внимательнее стоит следить за тем, чтобы абразив не слишком щедро засыпал салон: как и в случае с одеждой, выгребать его из всех складок обивки и сидений – очень малорадостное и скучное занятие.

Наконец, запланированная зона очищена. Теперь дело за малым: покрыть её грунтовкой. Тут каждый «предохраняется от ржи» по-своему: кто-то использует обычную грунтовку из аэрозольного баллончика, кто-то предпочитает эпоксидную грунтовку, кто-то делает целые химические «бутерброды». Ведь по большому счёту, пескоструйка – лишь первый шаг на длинном тернистом пути ремонта кузова, поэтому о том, что происходит после этого процесса, нужно говорить отдельно. Мы же пока отряхиваемся от абразива и радуемся, что этот первый шаг сделан.

Для комментирования вам необходимо авторизоваться

"Их классифицируют по-разному. Чаще всего «пескоструйки» делят на эжекторные и пневматические. " Миша Баландин в очередной раз затупил. В пескоструйных аппаратах которые по своей некомпетентности Миша назвал "пневматические" воздух в ёмкость с песком подаётся отнюдь не для выдувания песка из оной, а для того чтоб песок МЕНЬШЕ СЛЁЖИВАЛСЯ, т.е. подавался равномерно. А вообще пескоструйные аппараты НЕ ДЕЛЯТСЯ на пневматические и эжекторные, пескоструйнве аппараты делятся только по классу производительности, сиречь по расходу воздуха и абразива. Если для маленького аппарата достаточно давления воздуха 4-6 кг/см2 и ресивера объёмом 30-50 литров, то для мощного давление уже нужно 7-8 кг/см2 и ресивер минимум на 200 литров.
Опять же Мишин прокол в том что фото аппарата приведено не полностью и показана на фото только ВОЗДУШНАЯ часть т.е. показана исключительно часть аппарата где исключительно ПОДАЧА воздуха в аппарат. А вот выход смеси абразива с воздухом Миша показать почему-то "забыл". "При встрече с металлом на высокой скорости он (песок) просто рассыпается в пыль, а удалить твёрдые образования просто не в состоянии." Да вот прям, на кораблях ржавчина и по богаче и потвёрже однако самым обычным речным песком металл зачищается добела. "Но, допустим, что мастер смог правильно подобрать и абразив, и скорость, с которой он вылетает из сопла аппарата. Что ещё может пойти не так?" Про скорость вылетающего из сопла абразива это вообще нечто. Мише следовало бы знать что скорость потока определяется ДИАМЕТРОМ сопла, а расход абразива как раз определяется давлением воздуха, подаваемого в аппарат. Что же касаемо порчи имущества неопытным мастером, то тут всё зависит от времени обработки конкретной точки, чем дольше тем больше шансов испортить. А чтоб не портить имущество, нужно для очистки от ржавчины использовать водоструйные установки типа VOMA которые на выходе из форсунки дают давление в от 2-х до 6-ти тыс кг/см2. Вода смывает ржавчину до чистого металла и при это не повреждает послдений.

Что нужно знать о ресивере

Ресивер – это баллон, который накапливает сжатый кислород. Подключается к компрессору отдельно. Большой объём резервуара позволяет реже включать компрессор, что значительно увеличивает срок эксплуатации. Процесс выбора не должен быть по принципу «чем больше, тем лучше». Если подобранный аппарат маломощный, он долго набирает необходимое давление в баллоне. При этом в процессе работы сжатый воздух обязательно будет использоваться. Давление будет падать, а компрессор продолжать функционировать без остановки. В конечном счете это вызовет перегрев и поломку. Процесс выбора ресивера проводится с учётом характеристик компрессоров.

Есть исключения, при которых допустимо покупать большой баллон для слабого аппарата. Например, если нужна высокая мощность на короткий промежуток времени.

Преимущество ресивера в том, что он обеспечивает некоторую защиту от перегрева. Пока есть давление в баллоне, компрессор может находиться в выключенном состоянии. Это кажется мелочью, но такая практика увеличивает срок эксплуатации компрессоров.

Для каких работ подходит пескоструйный песок?

Песок является неплохим абразивом, а значит, его можно использовать, чтобы очистить не только самые простые, но даже въевшиеся и сложные загрязнения с больших поверхностей. Несмотря на то, что он довольно непрочный и не слишком фактурный, он подходит для абсолютно разных видов работ. Эффективность применения зависит в большей степени от того, правильно ли выбран тип песка и его фракция, что сильно влияет на результат. Более крупные фракции дают сильный абразивный эффект и помогают удалять толстый слой загрязнений. Мелкие же легко разрушаются, поэтому подходят для деликатной обработки. Чтобы правильно подобрать к ситуации вид песка и фракцию, нужно разобраться, какие виды материала используются для определенных работ.

  • Пескоструй речным песком, даже если он не просеян и не разделен по размеру, хорошо очистит стены зданий, деревянные поверхности от старых следов краски или лака. При этом он снимет только лишний слой, а на поверхности, которую нужно обработать, не останется следов, что очень важно для этого вида работ. Также речной песок хорошо подойдет в ситуации, когда нужно снять с металла слой налета или следы коррозии.
  • Песок из карьера с мелким зерном (до 0,3 мм) подойдет, если не нужно удалять загрязнения, а необходимо только отполировать изделие. Такой песок при полировке не повреждает мягкие металлы – медь или алюминий. Поверхность останется целой, но приобретет блеск, очистится от старых загрязнений.
  • Для снятия слоя въевшегося лака или краски с твердых поверхностей подойдут более крупные и твердые виды песка размером 0,6 мм. Такая обработка будет более глубокой и агрессивной.
  • Крупным и твердым песком с размером зерен от половины до полутора миллиметров хорошо удаляется въевшаяся многолетняя ржавчина и следы окалины, оставшиеся от сварки. Если предстоит именно такая работа, для нее лучше всего брать дробленый кварцевый песок. Он выигрывает у других видов по прочности и размерам зерна.
Читайте так же:
Как выкрутить патрон из дрели

Какие характеристики компрессора обязательны

Практика показывает, что выбор типа лазера и источника электроснабжения значительных сложностей не представляет. Чего нельзя сказать о таком неотъемлемом элементе конструкции лазерного станка, как компрессор.

Он необходим для решения триединой задачи:

  • организует подачу воздуха к месту выполнения реза, повышая, тем самым, эффективность процесса;
  • продувает зону реза, что обеспечивает большую чистоту краев;
  • формирует давление для обдува линзы лазера, исключая её загрязнение копотью и дымом.

В первую очередь, требуется оценить производительность модели и величину создаваемого давления. Проще всего сделать это, ознакомившись с паспортными данными на изделие.

Определив, что они вас устраивают, переходите к оценке следующих эксплуатационных характеристик приглянувшейся модели:

    Подойдет ли компрессор, учитывая характер предстоящих работ.
    Если вашей целью не является промышленное производство, то покупка дорогой модели экономически нецелесообразна.
    Неплохим решением может стать приобретение поршневого компрессора (даже китайского, качество которых в последние годы значительно возросло). Он вполне сможет проработать несколько лет.

Для профессионального оборудования необходим аналогичный мощный компрессор. Это достаточно дорого, но за качество следует платить.

Тип компрессора

Этот вопрос надо оценить с двух сторон.

Во-первых, масляный или безмасляный.
У каждого из вариантов есть свои плюсы и минусы. Пример. Для масляных требуется обязательная установка сепаратора (фильтра/отделителя). При его отсутствии высока вероятность оседания масла на линзе лазера. Она может перегреться и выйти из строя (лопнуть).

Безмасляный изначально подаёт исключительно чистый воздух. Но ресурс у них многократно ниже, чем у предыдущих подтипов.

Обсудите детали с консультантом.

Во-вторых, по принципу работы. На станках с СО2 лазерами применяют оборудование двух типов:

  • Винтовые – сжатие воздуха выполняется двумя роторами с зубьями винтового типа.
    Они сцеплены между собой. Относятся к объемному классу ротационных машин (по принципу действия). Востребованы для мощных производственных лазерных станков. Позволяют значительно удешевить процесс получения сжатого воздуха. Имеют большую производительность, в сравнении с поршневыми, обеспечивают максимальную чистоту подаваемого воздуха, длительную непрерывную работу. Просты в эксплуатации и обслуживании.
  • Поршневые.
    Для СО2 лазерных станков чаще применяют именно эти модели. Принцип работы основан на возвратно-поступательном перемещении поршня. Поршень перемещается двигателем компрессора. Один оборот вала – полный цикл работы.

Устройства подразделяются на ряд подтипов. Для станков рассматриваемой группы основными являются: модели аквариумного типа.

Читайте так же:
Как выбрать лазерный дальномер для строительства

Недорогие варианты с низким энергопотреблением ≤100Вт. Могут работать достаточно продолжительное время непрерывно. Отличаются мtymijq шумностью. Но мощность весьма незначительная. Поэтому с толстыми металлами работать не получится.

При установке на подачу воздуха шланга большего диаметра можно добиться существенного увеличения мощности подобного компрессора примерно вдвое (и даже более).

Генерация абразивной пыли на пескоструйных и дробеструйных участках

Процессы дробеструйной и пескоструйной обработки в обитаемых и необитаемых камерах напорного и инжекционного типа – (в просторечии «дробеструй» и «пескоструй» соответственно) – нашли широкое распространение в современной промышленности.

В общем, такие операции можно определить как высокоскоростную «бомбардировку» поверхностей твердыми абразивными механическими частицами различной дисперсности.

Быстрый обзор пылеулавливающих агрегатов от «ПЗГО»

В качестве абразива может использоваться стальной песок, корундовый порошок, купершлак, гранат, стеклянные шарики, металлическая дробь, карбид кремния и другие высокопрочные природные и синтетические материалы (в виде грубых песков, крошки или шариков).

Вытяжные аспирационные и фильтровентиляционные системы для сбора абразива и удаления пыли от пескоструя или дробеструя востребованы в следующих областях производства:

  • Очистка металлических конструкций и элементов от ржавчины, окалины, масел, жиров, нефтепродуктов, старых лакокрасочных и других покрытий;
  • Очистка баков и емкостей, в том числе от бактериальных и грибковых загрязнителей;
  • Удаление загрязнений на заготовках перед гальваническими и газотермическими операциями;
  • Обновление покрытия трубопроводов, авто- и железнодорожных мостов, эстакад, переправ (внешние работы);
  • Обновление фасадов зданий и сооружений (внешние работы);
  • Пескоструй металла, сплавов, стекла и других декоративных поверхностей, придание эстетической ценности предметам бытового обихода.

Помимо прочего, песко- и дробеструйные процессы способствуют поверхностному микроупрочнению металлов и сплавов за счет поверхностной деформации и фазового изменения – т.н. дробеструйный наклёп.

В рамках данной страницы стоит упомянуть и операции полирования и шлифования. Фильтрация пыли наждака, тканных и нетканых волокон, а также вспомогательных составов, (например, пасты ГОИ), является крайне важной аспирационно-вентиляционной процедурой, поскольку тонкий партикулят хорошо распространяется в производственной атмосфере, удаляясь от источника пыления на внушительные расстояния.

система воздухоочистки пескоструйной камеры

Система воздухоочистки пескоструной камеры на базе мешочного пылеуловителя

Вдыхание таких пылевоздушных сред быстро приводит к ухудшению здоровья рабочих – развиваются силикозы, пневмокониозы, астматические состояния и другие нарушения дыхательной и сердечно-сосудистой систем.

Некоторые значения дисперсности пылевых частиц в зависимости от обрабатываемого материала и абразивного состава

Вид обработки (П – пескоструйная, Д – дробеструйная)Дисперсность отходящей пыли
(Д) Нержавейка (центрифугирование)200 мкм. и менее
(Д) Керамика100 мкм. и менее
(Д) Сталь50 мкм. и менее
(Д) Камень100 мкм. и менее
(П) Металл200 мкм. и менее

При выборе промышленного фильтра для абразива стоит также учитывать склонность отходящих выбросов к спеканию / цементации. Так, наиболее склонны к слипанию абразивные пыли после дробеструйного процессинга нержавеющей стали, углеродистых сталей и камня / минеральных пород.

Решаемые задачи

Компрессор ускоряет все происходящие процессы внутри септика, в том числе:

  • Формирует и направляет воздушный поток в соответствии с предусмотренной производителем технологией очистки.
  • Насыщает кислородом и анаэробными микроорганизмами скопившиеся стоки.
  • Поддерживает анаэробы в необходимом количестве для постоянного расщепления и распада токсичных веществ и очищения водостоков на 98-99%.
  • Обеззараживает получаемую на выходе жидкость для возможности её вторичного использования для технических нужд.
  • Дезинфицирует образующиеся твёрдые осадки для их безопасного применения в качестве органического удобрения почвы.
  • Способствует постоянному перемешиванию скапливающихся масс, что гарантирует равномерную нагрузку на все узлы и элементы очистной станции.

Недостатки

К основному и единственному минусу воздушного двигателя относится его зависимость от электричества. Большинство моделей, представленных на рынке, работают от электрической сети. Для стабильной и длительной работы устройства важно наличие бесперебойного электроснабжения дачного участка.

Совет. Если в вашем садоводстве или поселке постоянно происходят перебои с электропитанием или оно полностью отсутствует, можно установить пластиковый септик накопитель или сделать своими руками из бетонных колец.

Преимущества

К техническим преимуществам энергозависимых моделей относятся:

  1. стойкость к воздействию агрессивных химических веществ и элементов;
  2. устойчивость к температурным перепадам и повышенной влажности;
  3. отсутствие шума, что исключает дискомфорт проживающих рядом людей;
  4. длительный срок службы за счет противокоррозийного покрытия, препятствующее образованию ржавчины даже в условиях высокой влажности;
  5. отсутствие вибрации, в результате которой корпус может деформироваться.
Читайте так же:
Какое масло заливать в токарный станок

Виды компрессоров для септика

Вне зависимости от типа устройства и производителя все компрессоры выполняют одинаковую задачу. Они обеспечивают подачу кислорода высокого давления и стимулируют его перемещение внутри камер очистной станции. Производители предлагают четыре вида устройств:

Винтовые

Движение воздуха в камерах станции обеспечивают два вращающихся на большой скорости ротора с подшипниками. Конструкция достаточно экономична в эксплуатации, бесшумна и не вибрирует. При небольших перерывах может работать круглосуточно.

Важно. Для автономных очистных систем нельзя использовать маслонаполненные винтовые или механизмы сухого сжатия. Это большие конструкции, которые требуют серьезного профессионального обслуживания.

Мембранные

В основе действия механизма лежит принцип электромагнитных колебания. Двигатель с гидравлическим приводом создают равномерные колебания мембраны, что приводит к созданию высокого давления в газовой камере.

Такие модели, например, компрессоры для септика Hiblow, потребляют наименьшее количество электроэнергии по сравнению с аналогами. Они широко распространены на рынке благодаря лучшему соотношению удобства, эффективности и экономичности.

Обратите внимание. Производители не рекомендуют использовать мембранные компрессоры для септика в жарком климате. При высоких температурах происходит сильное испарение жидкости, которая необходима для бесперебойной работы устройства.

Поршневые

Эти мощные компрессорные установки, например, поршневой компрессор для септика Hailea, чаще всего устанавливают на больших производствах и промышленных объектах. Поршни создают избыточное давление и выталкивают сжатый воздух в камеры станции.

Центробежные

Несмотря на высокую скорость подачи кислорода, количество необходимой электроэнергии настолько велико, что делает установку таких устройств для частного дома экономически убыточной.

Советы по выбору

Сегодня в магазинах представлено множество компрессорных установок, но не все они подходят для автономной канализации. Самый главный критерий — устойчивость к длительному воздействию химических веществ и соединений, а также продолжительная работа в агрессивной среде.

Технические характеристики, которым важно уделять особое внимание:

  1. Мощность должна соответствовать требованиям устанавливаемой системы очистки. При недостатке кислорода процесс химического распада замедлится. При избыточном нагнетании воздуха увеличится давление внутри элементов корпуса, что может привести к сбоям в работе или поломке. Для загородных домов обычно устанавливают компрессоры для септика производительностью 60 или 80 л/мин.
  2. Бесшумность, так как никто не хочет жить в постоянном гуле работающего двигателя.
  3. Надежность производителя, рекомендации профессионалов и отзывы покупателей могут гарантировать качество выбранной модели.
  4. Срок службы и продолжительность заводской гарантии.
  5. Наличие антикоррозийного покрытия и стойкость к образованию ржавчины.
Особенности эксплуатации

Производители и установщики уверяют, что залогом длительной и бесперебойной работы устройства является регулярное техническое обслуживание и соблюдение правил эксплуатации. В среднем срок службы изделия составляет 5-15 лет в зависимости от модели, торговой марки, интенсивности и условий использования.

На заметку. Срок службы мембраны компрессора для септика составляет два года, по истечении которых её обязательно следует заменить.

Категорически исключено попадание в устройство:

  • спирта и жидкостей, его содержащих;
  • любой кислоты;
  • отходов, уже находящихся в стадии гниения. Это приводит к гибели анаэробных микроорганизмов.
Устранение неисправностей

Внимательно прочтите инструкцию, особенно раздел с описанием возможных неисправностей и путей их устранения. Если изделие еще находится на гарантии, обратитесь в сервисный центр, чтобы не получить квалифицированную помощь. Если гарантийный срок закончился, то можно для начала попытаться определить причину поломки самому.

Самая распространенная проблема — забившийся воздушный фильтр, промывку которого надо проводить каждые полгода:

  • Открутите шурупы и снимите крышку фильтра.
  • Достаньте фильтр, тщательно промойте проточной водой.
  • После полного высыхания установите фильтр на место.

Следующая часто встречающаяся неполадка — износ мембраны. Её можно заменить самостоятельно, разобрав корпус, строго следуя заводской инструкции по эксплуатации.

Сегодня на рынке автономных канализационных станций большой популярностью пользуются септики Топас и компрессоры к ним. Установка септика позволяет даже при отсутствии доступа к центральной канализации повысить комфорт от проживания за городом. Она избавляет от неприятных запахов на участке, очищает сточные воды и дает возможность их повторного использования для полива. Использование таких очистных устройств абсолютно безопасно как для людей, так и для окружающей среды.

Поделиться в социальных сетях:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector