Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы

Алюми́ниевые спла́вы — сплавы, основной массовой частью которых является алюминий. Самыми распространенными легирующими элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь, магний, марганец, кремний и цинк. Реже — цирконий, литий, бериллий, титан. В основном алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: литейные сплавы и деформируемые (конструкционные). В свою очередь, конструкционные сплавы подразделяются на термически обработанные и термически необработанные. Большая часть производимых сплавов относится к деформируемым, которые предназначены для последующей ковки и штамповки [1] .

Алюминиевый сплав АД31 (6060, 6063)

Сплавы серии 6ххх имеют в качестве основного упрочняющего компонента частицы силицида магния Mg2Si. Растворимость частиц Mg2Si в твердом растворе алюминия с ростом температуры возрастает – при комнатной температуре она составляет 0,2 %, а в близи температуры плавления – 1,9 %. Содержание магния и кремния, которое обычно выражается в виде содержания Mg2Si, составляет 0,5-1,4 % для популярного сплава 6063 (он же – отечественный сплав АД31).

Полная прочность сплава 6063 (АД31) достигается, когда частицы Mg2Si имеют размер не более, чем 0,25 мкм. Эти частицы полностью теряют свой упрочняющий эффект, когда принимают размеры более 2,5 мкм. Поэтому, когда мы видим в структуре алюминиевого профиля частицы Mg2Si размером, скажем, 30 мкм, то его высокой прочности не может быть и речи.

Форма выпуска

Материал может подвергаться различным видам обработки, которая в маркировке обозначается следующими буквами:

  • В — стандартный отжиг;
  • М — отжиг, улучшающий пластичность;
  • Т — старение естественным путем при термообработке;
  • Т1 — старение искусственным при термической обработке;
  • Н — отжиг с наклепом;
  • П — плакирование.

Последний вариант позволяет повысить защиту металл от корродирования в результате механических повреждений.

Читайте так же:
Как проверить резистор мультиметром на исправность

Не упрочняемые термической обработкой

К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относят сплавы с марганцем или магнием. Сплавы легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозийной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Для среднена­груженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМг6. Сплавы АМц используют для сварных деталей трубопроводов и ёмкостей для жидкостей. Сплавы АД, АДО, АД1 применяют для изготовления дета­лей с высокими пластическими свойствами.

Алюминиевые сплавы для алюминиевых профилей

Российский СП 128.13330.2012 (актуализированный СНиП 2.03.06-85) предписывает для применения в строительных алюминиевых профилях следующие деформируемые алюминиевые сплавы: АД31, 6060, 6063, АД33, АВ, 1915, 1925, В95.

Еврокод 9 применяет для алюминиевых профилей сплавы 5083, 5454, 5754, 6060, 6061, 6063, 6005А, 6106, 6082, 7020.

Российский СП 128.13330.2012 и европейский Еврокод 9 «пересекаются» на сплавах 6060, 6063, АД33 (6082) и, частично на сплавах 1915 и 1925 (7020).

Заметим, что Еврокод 9 не применяет высокопрочных сплавов, таких как 7075, (аналог сплава В95). Кроме того, Еврокод рекомендует для алюминиевых профилей три сплава серии Al-Mg (5ххх). В СП 128.13330.2012 подобные сплавы для профилей отсутствуют.

Термообработка сплава д16т

Дюралюминий Д16Т подвергается дополнительной обработке для улучшения его эксплуатационных качеств:

  1. В первую очередь проводится температурная закалка при 495-505 градусах. При более высоких температурах происходит пережог алюминия, приводящий к резкому снижению качественных характеристик сплава.
  2. Во-вторых, дюралюминий закаливается в холодной воде, причем большое влияние имеет температура охлаждающей воды. Самый оптимальный диапазон, при котором сплав достигает максимального сопротивления к межкристаллитной коррозии и питингу – 250-350 градусов.
  3. И в последнюю очередь дюралюминиевый сплав Д16Т подвергается естественному старению, которое проводится при комнатной температуре в течение 4-5 дней.
Читайте так же:
Из какого чугуна делают сталь

В результате после закалки и старения материал приобретает твердость, равную 125-130 НВ, которая является максимальной среди всех известных дюралюминов.

Нормативные документы

Производители, которые изготавливают прокат и прочие изделия из данного сплава, должны предоставить документы, подтверждающие соответствие отечественному ГОСТ сплава В95. Количество компонентов и их содержание в металле устанавливается на основании ГОСТ 4784-97. В зависимости от типа изделия требования к ним установлены другими документами (ГОСТ):

  • плиты толщиной 11-60 мм — №17232-99;
  • профили, в том числе отожженные — №8617-81;
  • лента отожженная — №13726-97;
  • прутки, в том числе повышенной прочности — №21488-97, №51834-2001;
  • тубы прессованные — №18482-79.

Состав сплава В95 остается неизменным, отличаться могут технические характеристики в результате обработки:

  • закалки и искусственного старения;
  • термообработки для придания пластичности;
  • плакирования;
  • без обработки для сохранения твердости и начальных характеристик.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector