Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс

Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс

Тонкую сталь используют для изготовления самых различных конструкций. На предприятиях сварочные работы осуществляются с помощью специальных аппаратов, которые обеспечивают изделия оптимальным соединением. Как варить тонкий металл электродом дома? Каким оборудованием работать лучше? Именно такие вопросы задают неопытные сварщики, вынужденные работать дома. Информацию о том, как правильно варить тонкий металл электродом, вы найдете в данной статье.

Использование обычной электродуговой сварки позволяет проводить сварочный процесс с металлом, толщина которого 2 мм и менее. Именно такой металл относится к категории тонкого.

Техника сварки полуавтоматом

Техника сварки полуавтоматом.

Электродуговую сварку стальных изделий, у которых толщина менее 2 мм, проводят 2-мя способами:

  • классическим методом (при помощи обычных плавящихся электродов малого диаметра;
  • используют неплавящийся графитовый электрод.

В зависимости от толщины и ответственных узлов, применяют 2 способа сваривания изделий из тонкой стали.

Способы сваривания тонкого металла полуавтоматом

Как же соединяют инвертором тонкий металл? Для этого применяют разнообразные способы: встык и внахлест, посредством не удаляющейся прокладки и без таковой.

Сварка тонкого металла внахлест

Схема сварки тонкого металла при помощи инверторной сварки

Схема сварки тонкого металла при помощи инверторной сварки.

Первым делом листы укладывают друг на друга. Затем плотно соединяют края верхнего и нижнего листа между собой за счет наложения грузов. Щелей между металлом быть не должно. После чего настраивают такой параметр, как величина сварочного тока. Стальному листу с толщиной в 1 мм соответствует размеры в диапазоне между 30 и 50 А. Если толщина листов имеет отклонения от указанной здесь, то ток или уменьшают, или увеличивают.

Следующий момент – прихватывание металлических листов друг к другу. Его выполняют короткими шовными перемычками по всей площади стыка. Сваривают прерывисто, отнимая электрод и, не медля, прикладывая (что называется «гасить дугу»), причем материал не должен успевать остывать. После этого листы полностью сваривают встык прерывистым шагом. Электрод время от времени помещают в холодную область стыка, что позволит материалу сильно не покоробиться.

Читайте так же:
Как мерить постоянный ток мультиметром

Сварное соединение посредством подкладки

Важно учитывать то, что при более коротком непрерывном шве металл коробится меньше. Далее стараются добиться того, чтобы между торцами стали зазор был наиболее минимальный. Лучше, конечно, если его не будет. Для сваривания тонкого металла требуется подкладка, укладываемая под стык. Без нее почти не представляется возможным сварить встык слишком тонкую сталь.

Схема сварки тонкого металла встык

Схема сварки тонкого металла встык.

Технология аналогична способу внахлест: устанавливают значение тока, применяя прихваты, и выполняют соединение прерывистыми шагами. Может быть применен такой вариант, как вовлечение стальной не убирающейся подкладки. В этом случае в межстальной стык подкладывают полоску стали по толщине равной этому параметру у листа.

Важно проконтролировать, чтобы прилегание этой полоски к листу было максимально плотным. Тогда подкладка приварится к заготовкам, даже если между ними есть небольшой зазор. Бывают ситуации, когда подкладывание не удаляющейся полоски невозможно осуществить. Тогда под стык подкладывают толстую медную полоску, предотвращающую прожигание листов за счет отведения тепла. Такую полоску после процесса сварки вытаскивают. Когда требуется сваривание двух горизонтально расположенных совмещенных труб, тогда работы начинают с нижней части. И процедура сваривания будет протекать снизу вверх. Подъем кверху выполняют плавно и постепенно, не спеша. В противном случаев шовное соединение окажется непрочным или произойдет прожигание трубы.

В процессе работы следует обращать внимание на качество шва и плавление металла. Когда металл прожигает, следовательно превышен сварочный ток. Тогда его просто уменьшают. При некачественном проплавлении стыка есть вероятность того, что напряжение тока мало и его нужно добавить. Инверторные аппараты для сваривания деталей позволяют при работе на них плавно изменять величину тока.

Именно по этой причине отмечают удобство в их использовании и простоту обращения с ними.

При сварке следует соблюдать предельную аккуратность и выполнять все требования, тогда о какой неуверенности в работе на подобном аппарате может идти речь. А процесс сможет осилить даже малоопытный человек, который до этого в руках не держал ничего подобного. Удачного освоения процесса сваривания!

Читайте так же:
Как прикрепить плазму к стене

Основные типы электродов

Сортамент всех сварочных электродов можно разбить на две условные группы. В первую войдут неметаллические электроды, а во вторую – изделия из металла. И далее по тексту мы рассмотрим обе группы.

Неметаллические электроды

Причем представители первой группы – угольные или графитовые электроды – встречаются на сварочных площадках очень редко. Хотя такими электродами можно «варить» и толстый и тонколистовой металл любого типа.

Электроды

Причем в последнем случае, при толщине металла менее 1,5 миллиметров, угольный электрод может сплавить кромки даже без введения в зону стыка присадочного материала. При большей толщине кромок в раскрой вводится присадочная проволока.

Определяя, каким электродом варить металл, в данном случае, обращают внимание на диаметр изделия. Сорт металл для угольного/графитового электрода не важен. Ведь с помощью него можно поднять температуру в зоне сварочной ванны до 3500 градусов. Поэтому с помощью таких электродов можно «варить» даже тугоплавкие сплавы.

Диаметр угольного/графитового электрода подбирают по толщине свариваемых кромок, сварочный ток – исходя из диаметра присадочной проволоки и диаметра неплавкого электрода. Словом – все стандартно, но с поправкой на природу материала электрода. Конкретные значения диаметров и токов можно узнать из справочников.

В качестве флюса при сварке угольными электродами используется заранее нанесенное покрытие или газовая ванна. Неплохие результаты дает и сварка угольными/графитовыми электродами в вакууме. Словом, с флюсом, в данном случае, все сложно. Поэтому, в большинстве случаев, для сварки металлоконструкций используют электроды из металла.

Металлические электроды

Представители второй группы – металлические электроды – используются в процессе сварки цветных и черных металлов, а равно и их сплавов. Причем у этой группы есть своя внутренняя классификация, которая основана на принадлежности электродов к плавкой или неплавкой подгруппе.

Читайте так же:
Как определить подслушивающее устройство

Неплавкие металлические электроды

Эти изделия используются в процессе аргонодуговой или углекислотной сварки. В качестве флюса, в данном случае, выступает углекислый газ. Диаметр неплавкого электрода подбираются исходя из глубины стыка.

Электроды для дуговой сварки

Причем, выбирая какими электродами варить тонкий металл, следует обратить внимание на необходимость отбортовки кромок на стыках. Ведь минимальный диаметр большинства неплавких электродов равен 1,6 миллиметра и слишком тонкие кромки придется отбортовать (загнуть края стыка, увеличив толщину металла в два раза).

Кроме того, очень важна и форма наконечника неплавкого электрода, а равно и его химический состав. Эти параметры следует подбирать в справочниках исходя из типа металла. Ведь от состава и формы наконечника зависит качество сварочного шва. Кроме того, у электродов для выпрямителя и переменного сварочного аппарата форма наконечника будет разной.

Поэтому визуально неплавкие электроды отличаются друг от друга цветовой маркировкой на хвостовике прутка. Например, «зеленые» электроды (WP серия) используются для сварки алюминия и магния. А «синие» прутки (WL серия) – для сварки высоколегированных сталей. А универсальные электроды из чистого вольфрама маркированы белым цветом.

Плавкие металлические электроды

Плавкие электроды классифицируются исходя из диаметра, типа присадочной проволоки и типа покрытия. По первому признаку электроды разделяются на несколько разновидностей сортамента, диаметры которых лежат в пределах от 1 до 12 миллиметров. Конкретный диаметр подбирается по справочнику, исходя из типа покрытия, сорта свариваемого металла и типа сварочного тока (переменный или постоянный).

Типы присадочной проволоки – низкоуглеродистый, высокоуглеродистый, низколегированный, высоколегированный – определяют исходя из сорта свариваемого металла.

Причем высокоуглеродистым прутком можно варить и одноименные и низколегированные стали. Подробные схемы подбора ищите в справочнике.

Тип покрытия (флюса) определяется составом материала, нанесенного на пруток. Причем в три электрода из четырех покрыты рутилом – универсальным, многокомпонентным покрытием на основе оксида титана. Кроме того, в качестве покрытия может быть задействована даже обычная целлюлоза.

Читайте так же:
Выпрямитель 12в своими руками

К прочим разновидностям покрытий можно отнести смеси из «кислой» группы, составленные на основе оксидов марганца и ферросплавов и смеси из «фтористой» группы, составленные на основе карбидов кальция и магния, усиленных ферросплавами.

Рекомендации по подбору покрытия можно найти в справочнике по сварочным работам или в спецификации к приобретаемым электродам.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы включить кабель к инвертору, необходимо найти разнополярные выходы на каркасе устройства. Внимательно провести анализ (условия фиксации разнозаряженных элементов) соединить зажим и электрод.

Рекомендации. Для проведения тренировок, направленных на приобретение навыков мастерства, начать работы на изделиях, изготовленных из черного металла, при этом, применяя вид напряжения – прямую полярность. После всех манипуляций оборудование можно включать в сеть.

Способы сварки алюминия

Алюминий может вариться несколькими способами:

  1. Электродная сварка (ММА). Используются электроды УАНА, ОЗАНА, ОЗА-1 и -2, ОК 96.10 и 96.50. Применяется способ в малоответственных конструкциях и при толщине металла не менее 4 мм. Главный недостаток – недостаточная однородность шва, пористость, пониженная прочность.
  2. Полуавтоматическая или электродуговая сварка. В сварочную зону постоянно подается проволока с присадочным материалом. Соединение обеспечивается за счет электрической дуги. Оксидная пленка разрушается в результате катодного распыления, обеспечиваемого переменным током или постоянным током с обратной полярностью.
  3. Сварка в среде аргона. Самый распространенный способ – аргонодуговая сварка. Газ создает инертную среду без доступа кислорода, что устраняет образование оксидной пленки. Дуга зажигается между вольфрамовым электродом и заготовкой. В сварочную зону подается алюминиевая проволока.

Выбор способа зависит от конкретных требований к сварке и условий, а также наличия необходимого оборудования.

Редкие причины прилипания электрода

Свариваемость металла. Метал просто не предназначен для сварки, или плохо варится. Вот статья о свариваемости стали. Дело здесь не в опыте сварщика, а в составе металла. Стали с большим содержанием углерода плохо варится. Для них требуется подогрев. Однако, на глаз вы не сможете определить марку стали, но возможно дело именно в ней.

Читайте так же:
Как рассчитать сечение провода по мощности 380

Загрязнённая поверхность металла. Метал покрытый ржавчиной или краской не будет пропускать сварочный ток для замыкания. Ржавчина может препятствовать качественному и стабильному горению дуги.

Как устранить прилипание электрода

Правильно подобранный сварочный материал, залог качественной сварки. Однако, если приходится работать с тем что есть, поэтому следует выполнять следующие правила:

Прокалка электродов

1.Прокалка электродов. Применяется для прокаливания отсыревших электродов. Обычный прогрев электродов на батареи не годится. Для этого использую специальные электропечи для прокалки. Температуру прокалки можно узнать, прочитав это на пачке от электродов или зная их марку посмотреть в интернете. В основном этот режим колеблется от 100 до 400ºС.

2.Свариваемость стали. Зная марку стали можно просчитать свариваемость стали или проще всего посмотреть это в справочнике. Для плохо свариваемых сталей необходимо вводить дополнительный подогрев. Это не всегда технически возможно.

3.Правильные режимы сварки. Выставив правильно сварочный ток, сварка будет происходить без обрыва дуги. Не завышайте режимы. Соблюдайте точные указания на пачке от электродов.

4.Очистка поверхности. Перед процессом сварки необходимо очищать поверхность металла от всякого рода загрязнения. Это поможет справиться с прилипанием электрода и улучшит качество сварки.

Заключение

Перед сваркой проверяйте электроды на наличие сколов покрытия. Малейший скол не даст стабильное горение дуги. Всегда храните электроды в сухом месте. И самое главное это практика. Большинство проблем с прилипанием электрода связано с неопытностью сварщика. Практикуйтесь и у вас всё получится.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector