Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно паять пластиковые трубы

Как правильно паять пластиковые трубы

Водопроводные и канализационные трубы из полимерных материалов уверенными шагами вытесняют своих старших железных собратьев из квартир, коттеджей и общественных мест. Это объясняется их дешевизной, долговечностью, стойкостью к коррозии и простотой монтажа. Подробнее о том, как паять пластиковые трубы, — в данной статье.

Спайка полипропиленовых труб

Спайка полипропиленовых труб

Какие агрегаты и материалы потребуются?

Для пайки труб пвх необходимо иметь:

  1. Устройство для нагрева деталей. Как правило, его называют «утюгом» или «паяльником». Обязательно стоит располагать набором насадок, они обязательно потребуются.
  2. Прибор для разрезания труб, «резак». Перед началом монтажа крайне важно удостовериться в том, что нож идеально наточен. Если фактическое положение дел отличается от описанного — то резак необходимо наточить или заменить, иначе в процессе сборки будет совершено немало ошибок.
  3. Ветошь (не волокнистая) и спирт или любое другое обезжиривающее вещество. Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми.

Как соединить пластиковые трубы

монтаж пластиковых канализационных труб

Существует два способа, как соединить канализационные пластиковые трубы:

  • разъемный (фланцевый и муфтовый);
  • неразъемный (соединение свариванием, «в раструб», клеевой вариант, с применением фитингов).

Муфтовое соединение. Концы труб обрезают под прямым углом, надевают муфту так, чтобы ее центр совпадал с местом стыка. Потом на изделиях делают отметки согласно положению муфты. Изнутри концы элементов смазывают смазкой. Дальше в муфту вставляют один конец трубы и надвигают на другой, придерживаясь отметок. При создании безнапорной канализации применяют фитинги из гофрированных труб.

Оба эти способа имеют невысокую стоимость и не требуют использования специального инструмента и дорогостоящего оборудования

Неразъемное соединение. Для сварки встык требуется специальная аппаратура. Также задействуют электросварные муфты: для этого нагревают края трубы и муфты, задав соответствующие параметры на аппаратуре. Клеевой вариант подразумевает использование специального клея. Прежде, чем склеить канализационную пластиковую трубу внимательно изучают инструкцию к клеевому составу.

Вышеописанные способы соединения пластиковых изделий в единую конструкцию обеспечивают надежное, герметичное и долговечное соединение на десятки лет. У них один недостаток (кроме клеевого варианта) – это необходимость применять оборудование, которое стоит дорого.

Шаг первый

Для начала ставим на паяльник 20-й и 25-й фитинги. Затем отрезаем небольшой кусочек 25-й трубы и вставляем её в 20-й фитинг — нам необходимо расширить внутреннее пространство.

Для того чтобы труба быстрее села на фитинг, можно лезвием немного подрезать внутреннюю кромку, сделав посадочное место. Долго держать не надо, достаточно надеть и сразу вытащить.

Газовая сварка

Такой вариант относится к термическим методам соединения пластмассовых изделий.

Как подобрать газ для горячей сварки

В качестве источника тепла нередко используют кислород или аргон. Однако самым экономичным газом считают воздух, не оказывающий отрицательного воздействия на пластик.

Газ для горячей сварки

Ультразвуковой метод

Универсальный способ термосварки подразумевает локальный нагрев места соединения до температуры, близкой к параметру плавления. Дозированное тепловое воздействие не способствует перегреву и деформации материала, иногда наблюдающемуся при использовании других методов. Оборудование работает с частотой 17-45 кГц.

Электрические колебания превращаются в механические, передающиеся обрабатываемому материалу.

Высокочастотная сварка

Экономичный метод применяют во многих отраслях промышленности. Сварка ведется с использованием 2 металлических электродов, между которыми циркулирует ток частотой 30-75 МГц. Высокочастотное электрическое поле нагревает края деталей до необходимой температуры. После сопоставления кромки охлаждают естественным путем. Метод подходит для соединения элементов толщиной 0,5-2 мм. При этом используют 2 способа сварки: внахлест или встык.

Высокочастотная сварка

Фрикционный способ

Сильное трение способствует выделению тепловой энергии, частично расплавляющей края деталей. Сжатие под большим давлением приводит к формированию однородного прочного шва. Главное преимущество фрикционного метода – высокая производительность. Недостатком считают возможность применения только для сварки жестких разновидностей термопластика.

Использование лазера

Из-за высокой стоимости данная технология редко применяется в бытовых условиях.

В промышленности лазерный метод используется при:

  • сборке автомобилей на автоматизированных линиях;
  • производстве электронных приборов, при котором требуется осторожное обращение с мелкими пластиковыми деталями;
  • изготовлении медицинских инструментов и аппаратов, где необходимо создание стерильных условий;
  • упаковке продуктов мясной и молочной промышленности.

Использование лазера

Лазерный метод помогает сваривать конструкции сложной конфигурации. Другие методы в этом случае оказываются малоэффективными.

Растворение поверхности

Простая технология основывается на химическом расплавлении кромок с последующей фиксацией под давлением. Для ускорения работы может применяться нагрев. Главный недостаток – токсичность применяемых при работе веществ. Метод не рекомендуется использовать в домашних условиях.

Виды клея для полипропиленовых труб

Пластмассовые трубы для домашнего и промышленного использования обладают нержавеющими свойствами, имеют низкую стоимость и долговечность. Пожалуй, единственный недостаток – теряют свой срок эксплуатации под воздействием солнечных лучей. Их легко устанавливать и ремонтировать. Отвечая на вопрос, чем склеить полипропилен, можно выделить 2 способа:

  • Горячий – создает надежную связь деталей. Необходимо оборудование (утюг) для работы и возможно получение травм, так как прибор работает от электричества на высоких температурах.
  • Холодный – имеет хорошую степень скрепления. Соединяет как мелкие, так и крупные детали.

Классификация клеев зависит от химического состава и способу реакции с материалами:

  • Термореактивные. Содержат ингредиенты смолы: термореактивную, эпоксидную и полиэфирную. Безвозвратно затвердевают с помощью нагревательного прибора или отвердителя. Анаэробный – типичный представитель данного типа.
  • Термопластичный. Нагреваясь, переходит в состояние лавы и, заполняя собой пустоты, твердеет. Подходит для склеивания неровных поверхностей.

Отвечая на частый вопрос, можно ли дихлорэтаном склеить полипропилен, хочется отметить, что пластик тяжело скрепить в сравнении с другими материалами, так как полимеры имеют высокую химическую инертность и трудно образуют связи. Поэтому клей из дихлорэтана не годится для полипропилена.

Клей для пропилена классифицируется на наличие отвердителя и бывает двух видов:

  • Однокомпонентный – средство, не требующее никаких подготовительных работ перед использованием.
  • Двухкомпонентный – состоит из двух веществ. Они смешиваются по инструкции.

При выборе клея для полипропилена, предпочтение нужно отдать производителям, имеющим большой опыт в этом деле. Клей влияет на собранную конструкцию и ее дальнейшее использование.

Склейка полипропиленовых труб своими руками процесс несложный, если придерживаться советов и правил.

Принцип работы инструментом

Поверхность, подлежащую обработке, необходимо предварительно смазать обезжиривающим составом и зашкурить. Это даст возможность добиться максимально качественной стыковки. Используя стандартную модель паяльника, следует просто растопить края элемента, после чего зафиксировать их друг с другом и подвергнуть температурному воздействию. Если операция была выполнена правильно, то на месте стыковки пластиковых деталей появится крепкий шов.

По похожему принципу выполняется обработка термофеном. Целенаправленный поток горячего воздуха обеспечивает переход полимера в жидкое состояние. Если выполняется выравнивание дефектов, то нужно подождать, пока бампер машины размягчится и станет пластичным. Лишь после этого можно производить манипуляции с ним. Если расплавляются концы деталей, их сразу нужно плотно соединить друг с другом и держать до полного застывания.

Работая паяльником, нужно соблюдать следующие правила:

  1. Чтобы инструмент разогревался быстрее, его жало рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачкой. После продолжительной эксплуатации оборудования нужно выполнять более тщательную зачистку.
  2. Сломанное паяльное жало можно заменить гвоздем или проволокой из стали.
  3. Чтобы продлить срок службы инструмента, при его использовании нужно давать остывать трансформатору.
  4. Во время обработки сильно деформированных элементов из пластмассы лучше применять специальный электрод. Нагреваясь, материал заполнит все имеющиеся дефекты.
  5. Обработку необходимо начинать с внутренних поверхностей. Это позволит установить оптимальный уровень нагрева. Если температура не подходит, то дефект на изнаночной стороне будет незаметным.
  6. При армировании пластика сеткой или скобами металлические включения обязательно нужно смазывать антикоррозийными средствами.

Соблюдая эти рекомендации, можно добиться максимально качественного скрепления деталей для бампера из пластмассы.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как зарядить щелочной аккумулятор в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector