Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный ручной трубогиб (профилегиб) для профильной трубы. Мастерили с братом своими руками

Самодельный ручной трубогиб (профилегиб) для профильной трубы. Мастерили с братом своими руками!

Брутальная конструкция, которую вы видите на фото была сооружена нами прошлым летом за пару вечеров из подручных железяк при помощи сварочного аппарата и, как говорят в народе, такой то матери.

Трубогиб изобретался на ходу без чертежа, с анекдотами и вынужденными техническими перерывами на поиск в гаражных закромах очередной подходящей железки (самая затратная по времени и нудная процедура).

Началось все с того, что нам надоело ежегодно реанимировать старую теплицу из подгнивших оконных рам и она была демонтирована.

После визита в организации, которые изготавливают теплицы под ключ, от покупки готовой отказались — слишком хлипкой показалась конструкция, но форма «капелька» нам приглянулась и новую решили соорудить самостоятельно с аркой типа «капля» рассчитанной, как гласит рекламный буклет, на «максимальные снеговые и ветровые нагрузки».

Вот зачем нам понадобился трубогиб

В отдельной статье пошагово расписан процесс изготовления теплицы из загнутой на радиус профильной трубы 25×40. Чтобы посмотреть как мы делали теплицу нажмите здесь >>>

Детально процесс сборки трубогиба на фото не зафиксирован. Когда один работает сварочным, а второй языком болгаркой или фиксирует в нужном положении очередную деталь , то отвлекаться на фотографирование не с руки. Тем не менее, при взгляде на готовое изделие и после чтения пояснений приведенных в данном тексте, последовательность сборочного процесса должна быть очевидна.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы

Изогнуть профилированную трубу по заданному радиусу можно несколькими способами:

  • Обкатывая разогретую газовой горелкой профилированную трубную заготовку вокруг болванки шаблона или в специальном зажиме. Такая схема трубогиба может быть собрана за 10 минут, потребуется только засыпать трубу песком и правильно подобрать калибр болванки, на которой формируется изгиб;
  • На самодельном трубогибе рычажно-роликовой конструкции. В этом случае профилированная труба изгибается по отдельным секторам. Конструкция трубогиба очень проста в изготовлении, но при формировании дуги потребуется определенный навык в работе, чтобы на всей профилированной трубе выдерживался один радиус кривизны;
  • С помощью прокатно-роликового трубогиба. Преимуществом подобной схемы является возможность максимально точно выдержать радиус кривизны, поэтому можно изготовить необходимое количество изогнутых профилированных отрезков практически любой длины.

Поэтому и ручной, и рычажно-роликовый трубогибы используются для единичного изготовления всевозможных деталей и переходников, например, при ремонте систем водопровода, несложных строительных конструкций. Прокатно-роликовая конструкция трубогиба позволяет выгнуть относительно простые изделия из профилированной трубы, но в неограниченном количестве раз.

Ручной способ изгиба разогретой профильной трубы на калиброванной болванке используется с незапамятных времен и дает неплохие результаты. Лучше всего получается изогнуть обычную трубу, для профилированной потребуется вдвое увеличить количество гибочных переходов, чтобы на гранях не происходило образования брыжей или волн. Труба перед разогревом заполняется чистым и сухим прокаленным песком. Концы завариваются сваркой или запрессовываются металлическими пробками.

Читайте так же:
Выбор сверла по металлу

Процесс работы своими руками

Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.

Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?


Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.

Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.

Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.

Читайте так же:
Временное подключение к электросетям

Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.

Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.

Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.

При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.

Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.

На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.

Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.

Читайте так же:
Ареометр инструкция по применению

Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?

Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.

Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.

Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.

Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.

Роликовый ручной трубогиб

При изготовлении такого механизма основная сложность состоит в подборе роликов и нужного шаблона. Изгиб не получится качественным, если ролики не будут обхватывать трубу. Для изгиба гибких труб ролики можно выпилить из деревянных заготовок твёрдых пород. Ролики можно изготовить на токарном станке или при помощи лобзика.

Читайте так же:
Державки для резцов со сменными пластинами

как сделать роликовый трубогиб

Деревянные круги вырезают под необходимым уклоном, затем собирают в одну деталь, ошкуриваются наждачной бумагой. Для придания прочности деревянным деталям, их укрепляют пластинами из металла. Для изгиба труб по большому радиусу понадобится трубогиб, имеющий три ролика.

Процесс сборки

Schermafdruk-2

    1. Первым делом создается каркас будущего изделия, не стоит экономить на металле. Если вы возьмете слишком тонкий металл, то ваш трубогиб сам может изогнуться, и тогда труба получается неровной, или трубогиб вовсе перестает нормально работать.
    2. Подготавливаем каркас для установки на него роликов и механизмов: сверлим прорези и отверстия под установку деталей, привариваем необходимые крепежи.
    3. Ставим ролики и прижимной механизм.
    4. Последний этап — ставим цепной привод на наш механизм.

    На этом все, трубогиб для профильной трубы своими руками готов к использованию. Можно взять первую трубу и проверить эффективность устройства, согнув ее. Если все в порядке и не были выявлены недостатки, то покрасьте свой новый профилегиб, чтобы уберечь его от коррозии, и он прослужит вам долгие годы. Вот так в домашних условиях, вы можете своими руками сделать инструмент, облегчающий вашу работу.

    Schermafdruk-2Возможно, Вас заинтересует статья о самодельном трубогибе для круглой трубы.

    О том, как сделать трубогиб для медных труб, читайте здесь.

    Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, смотрите в видео:

    Изготовление гидравлического трубогиба

    Порядок работ следующий:

    • Берут лебедку и пару роликов, радиус которых должен соответствовать диаметру профильной трубы, подвергаемой изгибу.
    • Из металлических прутьев сваривают штатив произвольного размера, напоминающий по форме перевернутую заглавную букву Т.
    • Один из этих роликов вместе с лебедкой закрепляют в нижней части сваренного штатива, объединяя их крепкой цепью.
    • Немного выше устанавливают второй ролик. Один конец профильной трубы зажимают между роликами, а второй конец при этом кладут на лебедку.

    После приведения лебедки в действие труба изгибается. Чтобы защитить профиль от возможной деформации, рекомендуют перед сгибом засыпать в полость трубы крупнозернистый песок.

    Самодельный трубогиб для гибки профильной трубы

    От расположения нижних роликов трубогиба относительно центра платформы зависит угол изгиба профильной трубы. Под давлением верхнего ролика труба прогибается по заданному радиусу

    На данном самодельном станке удобнее работать вдвоем с помощником, потому что один человек должен тянуть трубу, приводя для этого лебедку в движение, а второй — подталкивать изделие.

    Тонкости самостоятельного изготовления

    Чертеж установки с электроприводом

    Чертеж установки с электроприводом

    После того как мы рассмотрели принцип действия и особенности устройства, пора определиться с тем, как самостоятельно изготовить трубогибочный станок для профильной трубы.

    Для того чтобы собрать простой ручной трубогиб профильной трубы потребуются следующие инструменты и материалы:

    • сварочный аппарат;
    • струбцины;
    • УШМ «болгарка» с дисками для резки металла;
    • угольник и рулетка;
    • обрезки стального швеллера или уголка (размер подбирается в соответствии с типоразмерами труб);
    • большой болт и гайка с соответствующей резьбой (оптимальным решением станет ворот, целиком снятый с ненужного ручного пресса);
    • 6 крупных одноразмерных подшипников;
    • толстостенная труба с внешним диаметром, соответствующим внутреннему диаметру подшипника;
    • ненужный стальной шатун с звездочкой от велосипеда;
    • дополнительная велосипедная звездочка с заднего колеса;
    • велосипедная цепь.

    После того как все инструменты и материалы заготовлены, можно приступать к работе. В качестве примера мы будем использовать следующий чертеж самодельного трубогиба для профильной трубы.

    Чертеж основных узлов установки

    Чертеж основных узлов установки

    Инструкция сборки несложная и состоит из следующих этапов:

    • Из швеллера нарезаем заготовки для изготовления горизонтальной станины и свариваем их в прочную раму. Если есть цельная металлическая пластина соответствующих типоразмеров, можно существенно упростить и ускорить монтаж.
    • Из швеллера нарезаются заготовки для вертикальных направляющих и свариваются в подобие «П»-образной гильотины. Вертикальные направляющие привариваются к станине как это продемонстрированно на чертеже.
    • На следующем этапе к станине привариваются подшипники. Если есть подшипники такой конфигурации как это показано на чертеже, можно применить не сварное, а болтовое соединение.

    На фото - трубогиб в стадии сборки

    На фото – трубогиб в стадии сборки

    • В верхней перекладине вертикальных направляющих высверливается отверстие под ворот. Поверх отверстия приваривается предварительно отцентрованная гайка.
    • В отверстия закрепленных на станине подшипников вставляется труба, обрезанная таким образом, чтобы с каждого края оставался конец по 2-3 см. Трубы прихватываем сваркой, чтобы они проворачивались вокруг своей оси, но не ходили из стороны в сторону.
    • Далее собираем из подшипников, обрезков трубы и швеллера верхний узел, который по направляющим будет опускаться вниз и оказывать давление на искривляемую трубу. Верхняя плоскость этого узла предназначена для того, чтобы в нее упирался конец ворота и давил на весь узел, придвигая его к станине.

    Готовый аппарат в процессе эксплуатации

    Готовый аппарат в процессе эксплуатации

    • Два подшипника закреплённых с одной стороны станины оснащаем звездочками, которые привариваем к концам труб.
    • К одной из звёздочек крепим велосипедный шатун с осью педали, который будет выполнять функцию ручки.
    • Между звёздочками натягиваем цепь и аппарат готов к эксплуатации.

    Важно: Мы специально не указывали точных типоразмеров так как такие установки изготавливаются из того что есть под рукой. Впрочем, постарайтесь, чтобы толщина используемого металла была не меньше 2-3 мм.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector