Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление приспособлений для заточки свёрл своими руками

Изготовление приспособлений для заточки свёрл своими руками

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки. Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.

1 О видах станков

У словно, по возможностям и задачам, все агрегаты можно разделить на 2 категории:

Бытовые. Компактные маломощные модели, занимающие немного места. Подходят для заточки сверл малого диаметра (до 20 мм).

Промышленные. Более мощные и более крупные установки. Позволяют работать со сверлами диаметра, превышающего 20 мм. Актуальны для цехов или мастерских, в которых дрели используются часто и помногу.

К преимуществам подобных устройств можно отнести то, что с их помощью можно затачивать сверла под нужным углом. Вручную подобную процедуру осуществить куда сложнее. Если же применять для работы не специализированный станок — не получится добиться идеальной точности угла (что особенно важно при частой работе, или при работе с твердыми материалами).

По способу обработки станки тоже можно разделить:

Универсальные. Позволяют работать с различными типами инструментов (метчики, зенкеры, фрезы, и так далее).

Специализированные. Станок для заточки сверл как раз относится именно к этой категории, поскольку на нем можно обрабатывать только сверла.

Благодаря узкому профилю работ, применение подобного агрегата позволяет достичь более точного результата.

Заточка сверла на станке

Заточка сверла на станке

Для небольших мастерских (включая «гаражные») вполне достаточно будет выбрать станок с универсальным патроном. В идеале — если патрон будет не 1: некоторые модели станков комплектуются несколькими патронами, которые можно менять.

1.1 Отличия по методу заточки

Всего есть 7 различных способов заточки сверл:

В случае, если заточка производится на универсальных станках — применять можно только 4 способа:

Заточка сверла на станке

Заточка сверла на станке

Оставшиеся 3 метода — возможно применять только на специализированных моделя х станков .

1.2 Чем опасна ошибка при заточке?

В случае, если при заточке сверла будет допущена ошибка (часто бывает, когда работу выполняют ручным инструментом), возможны следующие проблемы:

у режущих кромок будет разная длина;

между режущими кромками и осью сверла будут разные углы;

поперечное лезвие получится с односторонней выточкой.

Как следствие — при сверлении возникнут такие проблемы:

сверло может сломаться (из-за того, что режущие кромки будут получать неправильную нагрузку);

отверстия будут получаться большего диаметра, чем диаметр сверла;

сверло может бить.

1.3 Как выбрать модель?

Чтобы определиться, какой точильный станок для сверл покупать — необходимо обратить внимание на такие нюансы:

Фронт работ. Нужно точно решить, для чего именно и как часто будет применяться станок. В зависимости от этого — и выбирать более простую (если станок берется для редкой заточки, не требующей идеальной точности), или наоборот — более качественную модель (если сверла придется точить часто).

Читайте так же:
Как подключить трансформатор тока к счетчику

Потребление энергии. На этот пункт нужно обращать внимание, если планируется часто эксплуатировать станок. Если же устройство берется для периодических работ — этот вопрос слишком важным не является.

Диаметр сверл. Один из основных параметров, заслуживающих внимания. Если работать планируется с точно известным диапазоном — брать станок с большим запасом не обязательно (поскольку они потребляют больше электричества).

Уровень шума. В случае, если устройство планируется использовать в жилом помещении или рядом — рекомендуется выбирать модели малой мощности.

Простота устройства. Чем проще станок — тем проще, дешевле и быстрее его чинить, и наоборот. Вдобавок для многих иностранных моделей (особенно для малоизвестных) могут возникнуть сложности и с деталями, и вообще с ремонтом (поскольку не каждый мастер возьмется чинить малознакомые инструменты).

Что именно будет затачиваться (обычные сверла, граверы, фрезы).

1.4 Вкратце о моделях

Для ознакомления — приведем несколько конкретных моделей, которые можно часто встретить в магазинах подобного оборудования:

Станок производства Drill Doctor для сверл

Станок производства Drill Doctor для сверл

Станок для заточки сверл Калибр ЭЗС, 200С. Простая бытовая модель, подойдет для «гаражной» мастерской.

Proxxon BSG 60 . Универсальная модель, которая находится между бытовыми и промышленными. Имея компактные габариты, она позволяет работать со сверлами диаметром от 3 до 40 мм.

Proxxon BSG 220. Упрощенный вариант модели BSG 60. Работает со сверлами от 3 до 13 мм. Занимает мало места (габариты — 290×200х110 мм), идеально подходит для «гаражных» мастерских.

Sturm BG6010S. Еще одна простая и компактная модель, подходящая для сверл малого диаметра (3-10 мм).

Drill Doctor 750 X. Небольшое (190×120х100 мм) изделие, позволяющее работать со сверлами диаметром от 2.5 до 19 мм.

В сего бытовых моделей существует около 2-3 десятков. Из самых известных брендов можно выделить Калибр, Sturm, Proxxon, Drill Doctor, GC, Энергомаш.

1.5 Обзор заточного станка Энергомаш ТС-6010С (видео)


к меню ↑

1.6 Отзывы о станках

Приведем и некоторые отзывы от тех, кто имеет (или просто пользовался) подобными станками своими руками.

Андрей В., 34 года, Тольятти:

Работаю в крупном мебельном цеху. Дрели у нас работают каждый день — сверлить приходится очень много. Естественно, что и затачивать сверла тоже необходимо часто.

Для этого в цеху стоит BSG 60 . Поскольку с большими диаметрами мы работаем нечасто — то его возможностей более чем достаточно. Очень удобно пользоваться: точит и быстро, и правильно. Раньше, лет 5 назад еще, делали это вручную, что было и неудобно, и проблемы возникали иногда.

Олег Ю., 39 лет, Солнечногорск:

У меня в гараже что-то вроде мастерской — верстак стоит, небольшая наковальня, инструмента хватает разного. По выходным часто там пропадаю — люблю что-то своими руками мастерить, делаю все подряд — от мебели до кованных украшений для участка.

Сверлить приходится не очень часто — больше работаю по металлу. Однако точильный станок для сверл все-таки имеется — раз 5 приходилось пользоваться. По факту, для небольшой мастерской вроде моей — он не очень-то и нужен (по крайней мере какие-то дорогие навороченные модели — уж точно): дешевле и проще выходит просто новые сверла покупать. Но в целом устройством (у меня какая-то китайская поделка, без особых примет, точит сверла до 12 мм) доволен: простое, и точит нормально.

1.7 Как сделать станок своими руками? (видео)


к меню ↑

Читайте так же:
Для чего нужен беспроводной маршрутизатор

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

заточной станок

Техническое задание поставлено следующее:

  • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
  • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
  • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
  • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

заточка сверла на наждаке

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

подручник в разобранном виде

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Подручник в сборе

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

Приспособление для заточки на наждаке

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

подручник вид сверху

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Читайте так же:
Как варить вертикальный шов сверху вниз

установка по 90 градусов

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

заточка сверла по металлу

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

демонстрация заточки сверла

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Сверло заточено правильно

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Приспособление для заточки сверл

  • Новичок
  • Cообщений: 13

Дадим стране угля, хоть мелкого, но много! Самодельное приспособление для заточки сверл диаметром от 2 мм до 20 мм. Угол заточки максимально близок к заводской.

Из чего делалось
IMG_0391.JPG
Немного сварки
IMG_0393.JPG

IMG_0398.JPG

Проба пера или проверка углов

IMG_0408.JPG

Комплектность

IMG_0409.JPG

Покраска

IMG_0410.JPG

Финал!

Описывать не буду, а покажу мультик! Удачного просмотра!

Верьте в себя и в свои способности.
Руки нам даны не только в носу ковыряться!
Удачи Всем!

  • 6

#2 АВН

  • Banned
  • Cообщений: 0
  • Город: С.-Пб

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

Сообщение отредактировал АВН: 08 Июль 2015 20:03

#3 som

  • Участник
  • Cообщений: 781
  • Город: "Сорокпятка"

Странно. А я свёрла и пильные цепи точу болгаркой.

Главное знать оба угла.

Ставлю + за приспособление, главное чтобы сверло не грелось и кромка не крошилась.

Сообщение отредактировал som: 10 Июль 2015 20:19

  • 1

#4 Kolxein

  • Новичок
  • Cообщений: 13

Станочники видели/пробовали заточку свёрл на Вашем чудо-устройстве?

А можно поинтересоваться кого Вы считаете «Станочником?»

Если считать что фрейзеровщики и токаря работают сверлами более 15мм (как правило) и там углы заточки варируются в зависимости от материала и режимов резания, то использование «обезьянего метода» мало приемлимо. В данном же случае цель приспособы затачивать общепользовательские диаметры сверл 2-12мм с давольно «агресивными» углами (для однопроходного сверления) и для сверления конструкционных материалов.

  • 1

#5 Rust_eze

  • Город: Иркутская обл. г.Усолье-Сибирское

Kolxein , Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление.

Ваше изобретении конечно заслуживает уважение, но мне удобней вариант Виктора Алексеевича. Так как у более продвинутых чипмейкеров наждак с подручниками (да и сами наждаки не маленькие), а вашу при способу приходится ставить на стол.

Так что, за изобретении вам «+» , а за удобство пользование 50/50 кому как.

Читайте так же:
Какой электроинструмент самый надежный

#6 Dmitry1962

  • Участник
  • Cообщений: 1 049
  • Город: Москва

Rust_eze , Алексей, на мой непросвещенный взгляд, приспособа Kolxein хороша простотой изготовления и доступностью материалов.

  • 1

#7 Kolxein

  • Новичок
  • Cообщений: 13

Kolxein , Я надеюсь вы это видео видели прежде чем изготовить данное приспособление.

Разумеется и не только это, а также пол ведра информации по видам, способам и разновидным устройствам, приспособам и т.п.

Целью было поставлено: Доступность, простота, и при этом максимальное приближение к «Заводской»

Я полностью осознаю Ваши требования к данной приспособе, но позвольте, с вашим станочным парком. Вы никак не впишитесь в Средне-пользовательского гаражного мастера, где простейшая сварка за Манну небесную, а если втулку выточить так 3 версты шлепать.

Я из них вышел и о них помню! Вот потому и пытаюсь не задирать планку доступности и простоты.

  • 2

#8 АВН

  • Banned
  • Cообщений: 0
  • Город: С.-Пб

Станочники — люди, профессионально работающие на сверлильных и токарных станках мин. 8 часов в день.

#9 Kolxein

  • Новичок
  • Cообщений: 13

Уважаемые коллеги! буду отвечать по очереди

Конструкционные материалы — материалы, из которых изготавливаются различные конструкции, элементы сооружений, воспринимающих силовую нагрузку. Определяющими параметрами таких материалов являются механические свойства, что отличает их от других технических материалов (оптических, изоляционных, смазочных, лакокрасочных, декоративных, абразивных и др.)это термин.

В моих кругах это как правило материалы легкодоступные в поиске (качественные стали от 05кп до 20пс) реже Сталь 25-40.

— что касаемо сверла Ф2 l40мм, радиус по внутреннему углу желоба 1мм вылет при установке 2мм при наличии мелкозернистого камня или алмазного камня проблем особых не составит (оставлю за собой право оговорить, что для этой приспособы диаметры приделов являются крайностями рабочего диапазона диаметров с вытекающим от сюда последствиями)

Из личного теста я переточил свой набор сверл от 2,3мм до 18мм с шагом 0,2..0,5мм. Из чего могу с уверенностью говорить что «Можно!» остальное считаю демагогией (не аргументированной болтовней).

Позволю добавить что для «Станочников» трудящимся на сверлении по 7-8 часов в день проблема с заточной сверл решена на уровне руководства и не как не примитивной приспособой а профессиональным оборудованием для заточки всех углов режущего инструмента.

Бит шестигранный

Для завинчивания используйте шестигранник.

Быстро установите лестничную стойку на верхнюю часть грузовика с помощью саморезов с шестигранной головкой и шестигранной битой.

Соединение листового металла, ремонт оборудования и установка определенных крепежных элементов для бетона можно упростить и ускорить, добавив к вашему набору сверло шестигранную коронку. Каждая шестигранная бита приводит в движение один винт с шестигранной головкой фиксированного размера. В зависимости от количества застежек разного размера, с которыми вы столкнетесь, вам может потребоваться либо одна бита, либо набор. Самый распространенный размер — 1/4 дюйма. винт с шестигранной головкой. Купите шестигранные биты с функцией захвата уплотнительного кольца, которая надежно удерживает винт, когда вы устанавливаете и забиваете его.

Читайте так же:
Для чего нужен узо в электрощитке

Характеристики:

Инструмент — болгарка (УШМ)

Арт. произв. — 19568445000

Бренд — TM Mechanic

Скидки за опт

Доставка по Санкт-Петербургу

Доставка за 2 часа (с 9 до 18) — 500 Р

СДЭК (2 дня) — от 170 Р

Самовывоз (сегодня) — Бесплатно

Доставка в г.

СДЭК (от 3х дней) — от 200 Р

Почта России (от 3х дней) — от 190 Р

Способы оплаты

Необходимо разобрать блендер, и извлечь мотор. Его часть пластикового корпуса обрезается.

От нее потребуется диффузор, направляющий поток воздуха для охлаждения.

Из отрезка пластиковой канализационной трубы необходимо сделать корпус двигателя, который можно будет поместить в диффузор.

Для этого из тубы вдоль удаляется полоса, чтобы ее заузить. Если нужно, то можно подрезать и металлическое крепление двигателя. Оно должно входить в корпус.

Зауженная трубка корпуса склеивается изнутри вставкой. В нее помещается двигатель, и вклеивается креплением.

Затем на свободную от крыльчатки сторону вала мотора нужно закрепить сверлильный патрон. Так как диаметры не совпадают, то можно надеть на него втулку из трубки.

После этого нужно сделать крепление фрезера из отрезка канализационной трубы по типу хомута. Для этого труба распускается вдоль, греется, и ее края выгибаются наружу.

Получается устройство, работающее по типу хомута. С одной стороны в него вклеивается фанерная подошва с отверстием под фрезу. Для увеличения жесткости, нужно будет вклеить внутрь круглую вставку из фанеры. Это увеличить площадь соприкасания между деталями.

Штатный диффузор двигателя прикручивается на самодельный корпус. Затем для увеличения жесткости, необходимо сделать и приклеить деревянные накладки на губки крепления. Их наличие позволит просверлить его, и стянуть болтом, не деформируя пластик.

В диффузор фрезера врезается выключатель. Затем нужно пропилить окно в кожухе над подошвой для доступа к патрону.

После этого детали можно окрашивать.

В итоге получается двигатель в пластиковом корпусе, с хорошей вентиляцией. Кнопка включения располагается вверху в удобном месте. Двигатель зажимается в кожух с подошвой, который благодаря барашковой гайке позволяет быстро регулировать вылет фрезы. Боковое окно будет давать доступ к патрону, чтобы менять оснастку. Так как двигатели в блендерах мощные, то фрезерует такое устройство не хуже покупного фрезера. Возможно оно менее удобное в силу габаритов, но к этому можно быстро привыкнуть.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector