Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пескоструй своими руками




Для создания пескоструя вам потребуются следующие инструменты и комплектующие:

  • Гаечный ключ;
  • Два усиленных тройника;
  • Три крана, один из которых «мама-мама». Каждый кран на ½ дюйма;
  • Четыре хомута (размер 15/25);
  • Прокладка под крышку аппарата;
  • Четыре штуцера на 20 с наружной резьбой ½ дюйма для соединения элементов системы со шлангами;
  • Один штуцер на 12 мм с наружной резьбой ½ дюйма;
  • Короткая резьба, футорка ¾ дюйма на ½ дюйма;
  • ФУМ лента, с помощью которой вы будете герметизировать соединения элементов системы;
  • Газовый шланг подачи сжатого воздуха, диаметром 10 мм минимум;
  • Армированный шланг, диаметром 14 мм минимум;
  • Сопло (можете выполнить из свечи зажигания) и грань на 22 мм;
  • ПВХ шланг на 12 мм (понадобится совсем небольшой кусочек);
  • Рукав 18-ВГ-1,0. Диаметр 18 мм;
  • Муфта 32 мм и соответствующая ее размерам пробка с резьбой.

Основной элемент, который позволит вам собрать пескоструй своими руками – пустой газовый баллон.

Важно! Не забывайте о мерах безопасности. Старые газовые баллоны всегда имеют внутри остатки газа. Разбирать емкость необходимо, соблюдая строгие правила.

Самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона

Cамодельный пескоструйный аппарат

Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.

Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.

От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью — пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.

Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ

Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.

Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).

Cамодельный пескоструйный аппарат Cамодельный пескоструйный аппарат

Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.

В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).

Cамодельный пескоструйный аппарат

Cамодельный пескоструйный аппарат Cамодельный пескоструйный аппарат

Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).

И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.

Cамодельный пескоструйный аппарат

Где взять материал для пескоструйного аппарата

После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?

Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

Читайте так же:
Как сделать диодный мост на 220 вольт

Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

Пескоструйный аппарат своими руками: видео


Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

    Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
  1. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
  2. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

  • Инжекторный.
  • Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Делаем своими руками тачку для перевозки газовых баллонов

Вертикальная часть каркаса сварена из профильной трубы сечением 20х20 мм, исходя из размеров углекислотного баллона. Основание можно изготовить из профиля 20х40 мм.

Для того, чтобы баллон на подставке можно было легко закатить в багажник, используются четыре колеса. Опоры приварены к тележке попарно сверху и снизу. Проверка показывает, что каркас будет давить на бампер при погрузке. Высота тележки и размещение колес должны соответствовать размерам погрузочной платформы Вашего авто.

Теперь можно снять колеса, зачистить места сварки, обезжирить и покрасить каркас. На основание тележки крепится с помощью заклепок металлическая пластина. Фигурные поперечины обмотаны тканевой лентой, чтобы конструкция не шумела при движении автомобиля. Сверху и снизу на стойках приварены кронштейны для крепления резиновых ремней от ВАЗ-2101.

Устанавливаем газовый баллон на тележку и размещаем в автомобиле. Снова каркас задевает бампер, но для авто «по хозяйству» это отнюдь не страшно. Вентиль баллона размещается между сидениями.

Тележка фиксируется к штатным точкам крепления груза с помощью цепей и стяжек. В продольном направлении груз закреплен недостаточно, и планируется установить шплинты в опорах, чтобы колеса не вращались.

Еще одна конструкция с той же идеей представлена на фото. На ее изготовление потребовалось 6 м профильной трубы сечением 20х20 мм. Верхние колеса имеют диаметр 75 мм, нижние – 100 мм.

На эскизе представлены все элементы тележки. Деталь №5 представлена в двух видах, так как срезана под углом в обеих плоскостях.

Готовое изделие окрашено в черный цвет, но о вкусах не спорят. В автомобиле такое изделие будет легко кататься вдоль его движения, если не предусмотреть дополнительных мер. Можно посмотреть видео сборки этого изделия.

Есть мнение, что китайские колеса и подшипники в них долго не живут. Если Вы думаете так же, надежные колеса вместе со ступицами можно изготовить самому. Потребуется токарный станок, чтобы выточить ступицы из отрезка подходящей по диаметру трубы. Обод колеса согнут на гибочном станке.

Его сварка выполнена с помощью кондуктора из саморезов, закрученных в фанеру. Между двумя подшипниками ступицы размещается распорная втулка из отрезка трубы. Ось для колес также изготовлена на токарном станке. На ее концах нарезана резьба для фиксации колес. Сначала на ось надеваются стопорные кольца, затем колеса, далее шайбы и закручиваются гайки.

Читайте так же:
Как регулировать обороты асинхронного электродвигателя 380в

Каркас тележки сварен из трубы 20х40. Это изделие окрашено серой краской, значит, оно никогда не испачкается в условиях мастерской. Еще один пример простейшей тележки ля баллона в следующем видео.

Как сделать буржуйку из газового баллона своими руками

Если вы разбираетесь, как своими руками сделать буржуйку из газового баллона на отработке, предварительно найдите чертежи. Там отличается конфигурация топки, так как потребуется емкость для отработки и инжектор в виде трубы с отверстиями для эффективного сжигания. Эта разновидность сложна в реализации, проще всего сделать классическую печку на дровах.

Важно!

Перед началом работы обязательно очистите баллон от остатков газа и избавьтесь от запаха отдушки. Для этого вначале вынесите элемент на улицу и откройте вентиль до конца, чтобы содержимое ушло. Далее сливается конденсат, именно он дает резкий запах. После этого желательно заполнить емкость до верха водой, чтобы удалить остатки раствора и вытеснить газ. После ее сливания можно начинать работу.

Буржуйка горизонтального типа

Этот вариант занимает больше места, но может стать отличным решением для экономного расходования дров. Их можно закладывать в несколько рядов, чтобы сгорание происходило постепенно. При этом горизонтальная разновидность может создавать опасность ожогов, так как поверхность сильно нагревается при работе. Собирать ее следует так:

  1. Дверцу проще всего делать на верхнем торце. Вентиль можно оставить для регулировки подачи воздуха или вместо него поставить специальный штуцер. Если будет установлена готовая дверка, сделайте проем под нее, приварив по периметру уголок для каркаса.
  2. Отверстие под дымоход делайте на противоположной от дверцы стороне с отступом около 20 см от края. Чтобы не вырезать его точно под трубу, можно сделать проем и обварить его металлическим кольцом, к которому приваривают и дымоход.
  3. Чтобы было удобнее удалять золу, внутри желательно разместить колосники. Проще всего взять два уголка, которые прихватываются на нужном уровне. На них затем укладывают самодельный элемент из арматуры или готовый колосник из чугуна, если удалось найти подходящий размер.
  4. В нижней части приварите опоры или ножки. Делайте расстояние до земли таким, чтобы пол не перегревался, а вся поверхность баллона отдавала тепло в помещение. Тут нет особых требований, главное, чтобы печка была устойчивой и безопасной.

Кстати!

Для уплотнения примыкания дверцы в других местах, где это необходимо, используйте асбестовый шнур.

Перед тем как сделать горизонтальную буржуйку из газового баллона в гараж обязательно убедитесь, что для нее хватает места. Дело в том, что вокруг конструкции придется оставить пространство не менее метра, а в небольших гаражах сделать это сложно.

Вертикальная буржуйка из газового баллона

Это решение намного компактнее и занимает минимум места, поэтому его используют чаще. Удобнее всего ставить такую печку в углу, чтобы создавать меньше помех для передвижения. Инструкция по изготовлению выглядит так:

  1. В нижней части сделайте опоры или приварите платформу размером больше диаметра баллона. Это обеспечит устойчивость конструкции. Если пол в помещении неровный, можно сделать ножки с возможностью регулировки, чтобы выставить буржуйку идеально.
  2. Снимите вентиль и сделайте отверстие вокруг места его установки по диаметру будущего дымохода. Обычно используют трубу на 10 см или немного больше. Для удобства ее крепления по периметру отверстия наварите ворот из металлической полосы.
  3. Отступите примерно 10 см от дна баллона и прорежьте дверцу для поддувала, обычно она имеет небольшую высоту. Помните о том, что через этот проем будет извлекаться зола, он не должен быть слишком маленьким. Дверцу закрепите на 2 петли, чтобы она двигалась ровно и не перекашивалась.
  4. Выше поддувала сделайте дверку для закладки дров. Она намного больше по размеру, нижняя часть должна быть примерно в 10 см от верхнего края первого проема. Этот элемент очень важно закрепить надежно. Продумайте, какая задвижка обеспечит простое запирание и легкое открывание. Помните, что поверхность сильно нагревается при работе.
  5. Примерно посередине между двумя проемами приварите несколько кусков уголка, чтобы создать опору для будущего колосника. Его сварите из арматуры по размеру баллона, используйте прутья большого диаметра, так как тонкие быстро перегорят и придется их заменять.

Совет!

Сварите сразу несколько колосников и вам не придется делать их потом.

При сборке своими руками вертикальной буржуйки из газового баллона на дровах для гаража стоит уделить основное внимание прочному креплению дверок и качественному соединению корпуса с дымоходом. Если там есть щели, их следует заделать асбестоцементным шнуром.

Читайте так же:
Как сделать нож из напильника видео

печь-буржуйка

Собрать печь для обогрева из газового баллона несложно. Главное – правильно подготовить его, чтобы избавиться от остатков газа и отдушки, и следовать инструкции по проведению работ. Важно точно подгонять элементы друг к другу и расположить буржуйку в безопасном месте. Проще всего посмотреть видео, чтобы разобраться в процессе еще лучше.

Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

  • Основные части аппарата
  • Виды конструкций
  • Использование газового баллона
    • Последовательность сборки оборудования
    • Упрощённая конструкция

    Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

    Основные части аппарата

    Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

    1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
    2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
    3. Воздуховод.
    4. Шланг армированный.
    5. Абразивная фракция.
    6. Редуктор.
    7. Пистолет, который будет распылять абразив.

    Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

    • сопло;
    • смеситель;
    • рычаги подачи воздуха и абразива.

    Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

    Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

    В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

    А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

    Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

    Виды конструкций

    Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

    • напорный;
    • инжекторный.

    Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

    Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

    Использование газового баллона

    Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

    Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

    1. Баллон газовый от фреона или пропана.
    2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
    3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
    4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
    5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
    6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
    7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
    8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
    9. Зажимы и фитинги для шлангов.
    10. Качественное сопло.
    11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

    Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

    Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

    Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

    Последовательность сборки оборудования

    1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
    2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
    3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
    4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
    5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
    6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
    7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
    8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
    9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
    10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

    Упрощённая конструкция

    Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

    Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

    • полиэтиленовая бутылка;
    • кран шаровый;
    • разъем тройниковый;
    • клапан от краскопульта;
    • компрессор;
    • сопло.

    Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

    Сборка аппарата производится следующим образом.

    1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
    2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
    3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
    4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
    5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
    6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
    7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

    Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

    Пескоструйная камера

    Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

    Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

    С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

    Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

    С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

    С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector