Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная регулируемая направляющая для распиловочного станка и фрезера

Самодельная регулируемая направляющая для распиловочного станка и фрезера

Creativity Hero с сайта instructables.com поделилась результатом создания направляющей для верстака. Далее с её слов.

Чтобы облегчить себе работу в мастерской, я соорудила собственное рабочее место, основываясь на своих требованиях. В нем имеется съемная секция для установки циркулярной пилы или фрезера. Но для качественной работы с этими инструментами мне была необходима направляющая, подходящая под мои размеры стола.

Я решила сделать ее самостоятельно. Это очень простая конструкция, но при этом отлично выполняет свою функцию.

Виды и отличительные особенности

Направляющие бывают разных видов, отличающихся своими характеристиками и ценовыми категориями. Также должны тщательно проверяться на качество материала и совместимость с остальным станком, ведь от этого зависит качество будущих изделий. Теперь же рассмотрим каждый из них отдельно:

  • Полированные валы — самый бюджетный, оттого и самый распространенный вид подобных деталей. Может похвастаться низкой стоимостью, а также простотой обработки и установки в общий механизм. Обычно для их изготовления используют высоколегированные стали, т.е. из металла, созданного специально для выдерживания длительных механических воздействий. Также сталь проходит закалку, что повышает ее долговечность. Монтаж производится довольно просто, ведь вал крепится с двух концов. Но если длина вала превышает 1 метр, то могут возникнуть провисания в его середине, что мешает работе аппарата.

Полированные валы для станков с чпу

Профильные рельсовые направляющие на шариках

Профильные рельсовые направляющие на роликах

Мы рассмотрели основные виды данных приспособлений стоит разъяснить один важный момент, который может испортить впечатления от работы всего аппарата в целом.

Функции направляющих шин

Есть несколько основных функций, которые выполняют эти конструкции:

  • повышение точности при распиливании больших материалов;
  • улучшение качества при создании криволинейного реза;
  • упрощение создания деталей в соответствии с определенным стандартом;
  • возможность изготовления нескольких деталей по одному шаблону;
  • повышение безопасности при использовании циркулярных пил.

Также при помощи направляющих удастся делать раскрои с высокой точностью.

Натяг направляющих качения

Направляющие качения в станках с ЧПУ применяются с предварительным натягом, который устраняет зазоры и обеспечивает значительное повышение их жесткости. Предварительный натяг может быть получен за счет веса узла и внешней нагрузки в незамкнутых направляющих качения.

Недостаток этого способа — невозможность выбора оптимальной величины натяга и его регулирования. Направляющие качения без натяга обычно выполняют чугунными и применяют при малых опрокидывающих моментах или при большой массе узла, когда нет опасности отрыва при приложении рабочей нагрузки. Большинство же направляющих выполняют стальными, закаленными до твердости 59–62 HRC, с предварительным натягом.

Читайте так же:
Для чего нужен споттер

В замкнутых направляющих предварительный натяг создают двумя способами: пригонкой размеров или регулировочными устройствами. Первый из них прост конструктивно и дает высокую жесткость, однако натяг невозможно регулировать в процессе эксплуатации и необходимо выдерживать размеры с большой точностью, так как максимальные величины натяга для шариковых направляющих не должны превышать 7–10 мкм, а для роликовых — 10–15 мкм. Рекомендуемые величины натяга обычно составляют 5–6 мкм. Данные направляющие, имея предварительный натяг, воспринимают все виды внешних сил.

Второй способ создания предварительного натяга лишен этого недостатка, но сложнее конструктивно. Натяг создается за счет регулировочных элементов (клиньями, винтами, пружинами). При этом желательно, чтобы эти устройства во избежание снижения жесткости не воспринимали основную нагрузку.

На рис. 2 показан вариант установки роликовых блоков и создание предварительного натяга. Направляющие качения для станков с ЧПУ выпускают многие специализированные фирмы.

Рис. 2. Роликовая опора (танкетка), способ ее крепления и создания предварительного натяга: α — конструкция (1 — корпус опоры; 2 — ролики; 3 — болты крепления опоры к рабочему органу станка); б — создание предварительного натяга (1 — регулировочный клин; 2 — роликовый блок; 3 — направляющая станины)

Как выбрать направляющие для ЧПУ станка?

Все подвижные узлы в станках ЧПУ для обеспечения высокой точности выполняемых работ движутся по направляющим. Поэтому точность и скорость обработки материалов, долговечность всего оборудования в целом, качество работы и даже затрачиваемая мощность ЧПУ станков в большой степени зависят от кого, какие используются линейные направляющие.

На что нужно обратить внимание при выборе линейных направляющих?

От качества изготовления направляющих для ЧПУ станка и хорошего технического состояния зависит эффективность работы на всем оборудовании, потому их подбор и своевременное обслуживание являются задачами первостепенной важности на любом предприятии. Выбирая направляющие фрезерного станка, следует учитывать самые высокие конструктивные требования:

  1. Должна быть обеспечена высокая жесткость, вне зависимости от показателей длины.
  2. Высокое сопротивление нагреву в ходе рабочего процесса.
  3. Низкое влияние на погрешность станка.
  4. Низкий коэффициент трения.
  5. Минимальная потребность в смазочных материалах.
  6. Сопротивляемость износу.
  7. Наличие защиты от повреждений других элементов в результате выхода из строя одного из них.

Виды направляющих для ЧПУ станков

С конструктивной точки зрения все линейные направляющие можно разделить на те, которые используют силы скольжения и силы качения. Обе эти технологии на практике воплощены в следующих видах направляющих для ЧПУ станка:

    . Это более простая конструкция, но обеспечивающая меньшие нагрузки. В процессе работы и повышения нагрузки сильно повышается нагрев в результате трения, вследствие чего уменьшается ресурс всей опорно-направляющей группы. Подшипники круглых направляющих традиционно не имеют собственной системы внутренней смазки. Для обеспечения стабильной работы использование таких изделий на фрезерных станках высокой мощности не целесообразно. Круглые направляющие для ЧПУ систем лучше устанавливать в местах не слишком активных перемещений или на станках «малой» категории, смазывая механизмы вручную.
    конструктивно более совершенны. При наличии собственного пыльника, защищающего подшипники, ниппели, сальники, а также возможности подключения системы подачи смазочных материалов, такие направляющие более надежды и универсальны. При работе наблюдаются меньшие потери на трение и отсутствие больших погрешностей. Правда, стоимость таких направляющих выше.
Читайте так же:
Автоматическое зарядное устройство для авто своими руками

Рельсовый тип направляющих считается более предпочтительным, так как способен справляться с повышенными нагрузками скоростных промышленных автоматических станков. Принцип работы фрезерного станка с такими направляющими следующий: направляющие крепятся на станину, а на каретки, в которые заключены шарики или ролики для обеспечения качения, закрепляются подвижные части станка. Движение вдоль стола по оси Y создает портал с кареткой шпинделя. Для перпендикулярного движения по оси X задействуется каретка шпинделя, которая передвигается по порталу. Когда необходимо движение по оси Z, передвигается сам шпиндель по траектории действия направляющих. Таким образом обеспечивается высокая точность и скорость фрезеровки в абсолютно любом направлении.

Цилиндрические направляющие для ЧПУ на рельсах

В цилиндрических направляющих для ЧПУ станков используется специальная опора – рельса с округлой выемкой, повторяющей размеры вала. Это предупреждает прогиб направляющей под воздействием собственного веса и нагрузки во время работы механизма. Сами рельсы вплотную крепятся на станине, обеспечивая жесткость. Вал плотно прилегает к опоре и во время движения движется строго в ограниченной области.

Несмотря на улучшенную конструкцию, цилиндрические валы на опоре имеют схожие с полированными валами недостатки. У втулок может наблюдаться достаточно высокий люфт и быстрый износ, хотя общая грузоподъемность такой направляющей значительно выше.

Сложность лишь возникает при выборе подходящей каретки. Вся суть в том, что линейные подшипники на полированные валы полностью огибают вал по всему контуру, что невозможно на цилиндрических рельсах, где каретки примыкают только в определенном диапазоне, так как вал должен опираться на рельсу. В результате слишком тяжелый шпиндель может понизить точность станка. При таких условиях обычный вал действует точнее. Потому выбор каретки при оснащении станка цилиндрическими направляющими на рельсах очень важен.

Читайте так же:
Как работает насадка заклепочник на шуруповерт

Цилиндрические направляющие для ЧПУ станков на рельсовых опорах, как и обычные шлифованные валы, очень просты в изготовлении. Потому цена на них всегда ниже, чем при покупке профильных. При одинаковом бюджете вы сможете позволить себе наиболее качественные направляющие.

Профильные рельсовые направляющие для ЧПУ станков

Конструкция с использованием профиля и рельс позволяет добиться высочайшей точности фрезеровки, что определяет сферу их применения. По аналогии с цилиндрическими, профильные направляющие для ЧПУ фрезерных станков крепятся на неподвижную часть. Поверхность рельсы предварительно обрабатывается и тщательно шлифуется во избежание самых мелких коррозий и выемок. За счет наличия боковых выемок в виде обоймы для шариков каретка перемещается вдоль балки. В отличие от круглого вала площадь соприкосновения не точечная, а в виде линии. Это создает определенные преимущества:

  • Уменьшается сила трения.
  • Повышается износостойкость рельсы.
  • Увеличивается точность работы станка.
  • Повышается грузоподъемность и способность выдерживать нагрузки.
  • Обеспечивается минимальный люфт или его полное отсутствие.

Если направляющие для ЧПУ станка устанавливаются для работы при высоких нагрузках, возможна дополнительная подача смазки на блок шариков и физико-химическая обработка деталей. Для профильных направляющих для ЧПУ станков характерна установка защиты от загрязнения внешней среды в виде пыльников и защитного корпуса. Это является необходимой мерой, поскольку пятно контакта шариков с поверхностью рельсы должно быть чистым и ровным, от этого зависит длительность и качество работы механизма.

Профильные направляющие для ЧПУ механизмов более дороги и сложны в производстве. Производить некачественный продукт попросту бессмысленно, потому наше предприятие выставляет самые строгие требования к качеству продукта.

Для каких задач лучше использовать данные виды направляющих для ЧПУ станков?

Учитывая конструктивные особенности и технические характеристики линейных направляющих для ЧПУ станка, можно сделать вывод, что использовать их следует для различных целей:

  • Для решения сложных задач по обработке высокопрочных металлов и натурального камня с планируемой площадью рабочего поля более 0,7 м кв. единственным верным вариантом будет выбрать профильные рельсовые направляющие.
  • Если же в ваших планах – обработка более мягких материалов на небольшом рабочем поле станка (в пределах 20х30 см), то с такой задачей легко справятся цилиндрические валы небольшого диаметра .
Читайте так же:
Класс точности для коммерческого учета электроэнергии

Если выбрать направляющие вам все еще сложно, вы можете позвонить в наш инженерно-технический отдел (044) 229-65-57 и наши инженеры помогут вам подобрать прочные и надежные направляющие для ЧПУ техники в зависимости от конструктивных особенностей станка и планов по его эксплуатации.

Станок для производства профилей

Производство профиля для гипсокартона.

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

  1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
  2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Установка направляющих

Размеры направляющих должны быть равными ширине шкафа, в нашем случае это 1318 мм (по чертежу). Но по факту ширина шкафа у нас немного отличается. Пилить, конечно же, мы ни чего не будем, разница в +- 3 мм не является столь существенной.

В первую очередь необходимо установить верхнюю направляющую.

Читайте так же:
Болгарка с плавным пуском и регулятором оборотов

Монтаж верхней направляющей

Закрепить направляющие можно с помощью саморезов с пресшайбой 4,2*16 или универсальными шурупами с потайной головой 3,5*16. Для этого в верхней направляющей сверлом 4 мм делаем отверстия, приблизительно с шагом в 300 мм.

Если будете вкручивать универсальный шуруп с потайной головой, для того чтобы саморез «сел» полностью, в данных отверстиях нужно сделать зенковку под шляпку шурупа, можно сверлом 6-8 мм (НЕ сквозное).

Zenkovka-pod-shurup

Монтаж верхней направляющей раздвижной системы довольно прост, вставляем направляющую, выравниваем «заподлицо» и фиксируем саморезами.

Монтаж верхней раздвижной системы

Монтаж нижней направляющей

Делаем аналогичные отверстия под саморезы, но фиксировать направляющую в шкафу сразу не спешите. Тут есть один нюанс.

Нижняя направляющая должна быть смещена внутрь шкафа на 20 мм (+- 2 мм). Для того чтобы точно определить отступ ее от края, сделайте следующее:

  • Просто положите направляющую в шкаф
  • Установите одну дверь (нужно два человека – один заводит дверь в верхнюю направляющую, а второй приподымает колесики и заводит их в нижнюю направляющую)
  • Возьмите уровень и добейтесь строго вертикального положения двери (двигая нижнюю направляющую)

Естественно, сам шкаф до этого уже должен быть выставлен по уровню.

Прикручивая направляющую, не забудьте предварительно установить в нее фиксаторы.

Нижняя направляющая раздвижной системы

2 Самодельный токарный станок

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.

Самодельный токарный станок

Самодельный токарный станок

Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.1 Самодельный токарный станок (видео)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector