Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками — инструкция — смотреть видео

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками — инструкция — смотреть видео

В статье: 1 видео (посмотреть) и

У этого устройства есть и много других станок – «названий гибочный», «листогиб» и ряд других, Для. народных умелого человека он просто незаменим. довольно Ведь часто собственникам частных домов решении при хозяйственных задач приходится иметь листовым с дело (полосовым) железом, которому нужно или ту придать иную форму.

Часто можно скептические встретить высказывания о том, стоит ли возиться и листогибочный делать станок своими руками, если более есть простой способ – пойти и купить? напрашивается Это вроде бы само собой, учитывая, сейчас что не годы «застоя» и дефицита на любую наблюдается не продукцию. Но разумно ли это? Есть много свидетельствующих, аргументов о нецелесообразности такого приобретения для «семьи и дома».

Во-первых, не каждого из нас устроит Даже. цена самая простейшая модель, рассчитанная на листами с работу до 0,7 мм толщиной, дешевле 93 000 рублей не вторых.

Во-продается, типовые габариты изделий вынудят некоторую освободить площадь, причем весьма значительную. это ли Всегда возможно или удобно?

В-третьих, редко самостоятельно приходится работать с толстыми заготовками. В все основном «поделки» изготавливаются из тонкого листового для, а железа этого достаточно и «ручного варианта», элементов без механики, электрики, пневматики или Для.

гидравлики тех, кто с такими доводами согласен полностью, и предназначена эта статья. Учитывая, практике на что чаще всего необходимые нам можно операции выполнить с помощью ручного «листогиба», о самостоятельном его изготовлении мы и поговорим. Тем более итоге в что он «встанет» не так уж и дорого. А учитывая, применение что традиционных инструментов (киянки, оправки) ограничивают несколько наши возможности, выгода сборки «вполне» листогиба очевидна. Впрочем, можно сделать гидравлический даже пресс — читайте, это несложно.

много Существует моделей станков, которые отличаются весом, габаритами, нюансами технических решений и, соответственно, Если.

чертежами свести все особенности конструкций можно, то воедино сделать такие выводы:

  1. Для нужд домашних в качестве материала для листогибочного можно станка использовать не только металл. Простейший «собирается» листогиб и из древесины. Естественно, дерево должно твердой быть породы. А вот для жесткого элементов сочленения используется «железо» – скобы, уголки, так и пластины далее.
  1. Основными частями являются:
  • прижим;
  • основание;
  • пуансон (с рычагом).

Станок для небольшими с работы заготовками

Вполне подходит для кусков изгиба металла небольшой толщины. По чертежу понять несложно порядок сборки.

Для работы с различной железом толщины понадобится изготовить «индивидуальные» под пуансоны каждый типоразмер. Отличие – в параметрах Если.

пазов добиться прямого угла не удастся, то подпилить «нужно» место, где производится изгиб Станок.

заготовки для работы с габаритными листами

В случае этом использовать при «конструировании» древесину не Придется. стоит подбирать железный уголок и швеллер. рычага Для достаточно толстого прутка арматуры.

сборки Особенности:

    для пуансона желательно взять толстыми №5 с уголок стенками. Если необходимо увеличить прочность его, то можно сделать «усиление» уголком №3.
  • делаются щечки из 5 мм стали;
  • в качестве фиксирующих элементов болты используются-«барашки». С ним работать гораздо Перед.

удобнее окончательной сборкой необходимо произвести положения корректировку элементов. Берется «пробная» заготовка (листа кусок) и на нее накладывается прижим. Все крепится это к основанию двумя струбцинами.

После как, того удается добиться ровного изгиба, «основанию» к щечки «прихватываются» сваркой.

Нет смысла объяснять подробно, на каком расстоянии и какого диаметра отверстия сверлить и так далее. Тот, кто такой заинтересуется конструкцией, без труда все сам просчитает.

Читайте так же:
Как установить цифровой приемник к телевизору

Простые ручные

Литые металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем гофрокартон или металлочерепица, поэтому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла и с его помощью сделать все нужные вам углы, углубления и другие подобные детали, причем исключительно под ваш размер.

Конструкция станка для гибки листового металла Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Листогиб – боковая проекция Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Другая модель Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Если беспокоит внешний вид, зря. В продаже сегодня есть не только оцинкованный, но и крашеный листовой металл. Во всех конструкциях лист жестко закреплен, чтобы он не скользил по столу во время работы, а значит, краска не стирается и не царапается. К тому же он не повреждается в точках перегиба. Так что изделия будут смотреться довольно прилично. Если вы попробуете, он будет выглядеть даже лучше, чем то, что продается на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого гибочного станка потребуется плоская поверхность (стол), предпочтительно металлическая, три угла с шириной полки не менее 45 мм и толщиной металла не менее 3 мм. Если вы планируете складывать длинные части (более одного метра), желательно брать самые широкие полки, а металл толще. Можно использовать метки, но это для гибки толстого и длинного листового металла.

Также потребуются металлические дверные петли (две штуки), два самореза большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Также понадобится сварочный аппарат: приварите петли и просверлите отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба использовался Тавр 70 мм: три куска по 2,5 м, два болта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для нарезки хлопьев), пружина. Вот процедура:

Вырезаем выемки для петель Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

  1. Загибают две метки, с обоих концов вырезают выемки под петли. Края выемок скошены под 45 °. Точно так же вырезается и третья отметка, только немного увеличивают глубину паза – это будет фиксирующая планка, чтобы она двигалась свободно.
  2. Кольца приваривают с двух сторон (кипятят с лицевой стороны и изнутри наружу).

Такие хлопья Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

    Приварите к головке винта две части усиления – как ручки для затяжки.

Самодельный Листогиб в процессе Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Этот вариант очень мощный – можно складывать как длинные куски, так и цельный толстый лист. Такой масштаб не всегда требуется, но его всегда можно уменьшить. На видео предлагается аналогичная конструкция меньшего размера, но с другой опорой для запорной планки. Кстати, никто не мешает установить на саморез пружину – так будет легче поднять штангу. И эта конструкция интересна тем, что на ней можно выполнить отбортовку, что обычно в таких устройствах не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Данная модель сварена из толстостенного уголка, станина выполнена как обычная строительная эстакада, которую сваривают из этого же угла. Ручка багажной тележки. Интересная конструкция шурупов – они длинные, ручка изогнута в форме буквы «L». Удобно поворачивать / откручивать.

Малая ручная фальцевальная машина для самостоятельного производства Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Этот станок для гибки листового металла своими руками имеет множество функций:

  • На дальнем угловом (фиксированном) изгибе с двух сторон приварены небольшие упоры для стопорной планки.
  • К этой же планке (с двух сторон) приваривается гайка винта).
  • Углы расположены полочками не навстречу друг другу, а направлены в одну сторону. По этой причине фиксировать петлю не самое удобное, но сделать это можно.

Зажимная планка Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Теперь обратимся к конструкции прижимной пластины (на фото выше). Он тоже образован углом, но подходит для машины с изгибом вверх. Чтобы штанга при эксплуатации не прогибалась, на металлические перемычки приваривается арматура. На обоих концах полосы привариваются небольшие металлические подшипники, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще один важный момент – лицевая сторона, обращенная к кривой, обрезается, чтобы получить более острый угол изгиба.

Бар настроен так Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

На станке ставится стопорная планка, в месте установки гайки ставится пружина. Ручка ставится на место. Если он не давит на штангу, он поднимается над поверхностью за счет усилия пружины. В этом положении деталь спрятана под ней, обнажена, прижата.

Под отверстие кладется пружина, затем болт Складной или фальцевальный станок своими руками - видео, чертежи

Неплохой вариант для домашнего использования. Гнуть толстый металл не получится, а вот олово, оцинкованная сталь – это легко.

2 Виды листогибочных станков

Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.

В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:

  • поворотным;
  • с гибочной балкой;
  • прессовым с матрицей и пуансоном;
  • ротационным.

Различия в приводе разделяет станки на:

  1. Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
  2. Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
  3. Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
  4. Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
  5. Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.

Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.
к меню ↑

2.1 Как сделать самодельный аппарат?

Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.

При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.

Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.

Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:

  1. Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
  2. С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
  3. После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.

Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.

Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.

Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.

Выбор кинематической схемы станка

Один из вариантов листогиба своими руками

Можно останавливаться на разных вариантах при изготовлении такого механизма, но лучше всего предпочесть наиболее популярную схему. В таких случаях изгиб листа осуществляется за счёт поворота подвижной траверсы – всё очень просто и очень надёжно.

Наиболее популярная конструкция

  1. Деревянная подушка.
  2. Опорная балка (швеллер сечением 100-120 мм).
  3. Щёчка из листа толщиной 6-8 мм.
  4. Заготовка для обработки.
  5. Прижимная балка из уголков 60-80 мм (соединяются сваркой).
  6. Гладкая арматура сечением 10 мм, как ось для вращения траверсы.
  7. Траверса (уголок 80-100 мм).
  8. Рукоять приспособления (гладкая арматура сечением 10 мм).

Чтобы сделать работу станка более эффективной, его конструкцию можно усовершенствовать, как это показано ниже.

На этом чертеже более детально рассматриваются все узлы, следовательно, можно яснее представить себе конструкцию самодельного листогиба.

  1. Самодельная струбцина. Использован уголок 40-60 мм и винт с пяткой.
  2. Щёчка.
  3. Станочная балка из швеллера.
  4. Кронштейн прижимной балки из 110-миллиметрового уголка.
  5. Прижимная балка.
  6. Ось вращения.
  7. Траверса.

Конструкция в сборе

Чертёж собранной конструкции листогиба

Вы можете сравнить эти чертежи и убедиться, что они в принципе одинаковы, только вот последний сделан с увеличением мощности и эксплуатационного ресурса.

  1. Деревянная опорная балка укреплена листом металла.
  2. Элемент резьбового маховика.
  3. Балка для прижима заготовки усилена.
  4. Струбцина.
  5. Траверса для изгиба заготовки.
  6. Швеллер для дополнительного крепления опорной балки.

Примечание. На чертежах можно увидеть прижимные маховики, но найти их в продаже крайне сложно. Поэтому, при сборке листогибочного станка можно изготовить самодельное устройство. Это обычные винты с приваренными к ним воротками. Только по окончании сварочных работ резьбу следует обновить леркой, так как в большинстве случаев она будет засорена брызгами металла.

Видео: как сделать листогиб самому

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

    Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
  1. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
  2. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
  3. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
  4. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
  5. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
  6. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Основное назначение

Над проблемой гибки листового металла человек задумался еще в девятнадцатом веке и именно тогда был предложен первый ручной агрегат данного типа.

Конечно, первое оборудование данного класса имело впечатляющие габариты, кроме этого, обладало сложной конструкцией, однако с течением времени его постоянно модернизировали и совершенствовали.

Современные листогибочные станки полностью изменились, причем не только по форме конструкции, но и по всем остальным показателям.

Сегодня такой станок собой представляет комбинированное прессованное устройство, которое предназначено для быстрой гибки листовых металлических заготовок по заданным параметрам.

Такие агрегаты могут работать с различным типом металлом не только различной формы, но и разной толщины.

При помощи них можно достаточно просто изгибать цельные металлические листы под различными углами, не нарушая при этом основной плоскости.

Станки листогибочного типа способны работать с такими металлами, как сталь, алюминий, медь, а также многими другими.

Следует отметить, что используя в работе листогибочный станок, удается практически полностью избежать деформации у отгибаемой части, что невозможно сделать, если производить изгиб, используя оправки и киянку.

В настоящее время листогибочные агрегаты позволяют работать и с окрашенными металлическими поверхностями, при этом повреждение нанесенного покрытия исключается полностью.

Некоторые современные устройства дополнительно оснащаются всевозможными функциями, которые позволяют производить работу с более высокой точностью, а кроме этого, при необходимости осуществлять резку металлических заготовок.

Такие устройства установлены практически на всех машиностроительных предприятиях. Кроме этого, они широко используются в авиастроении и строительстве.

Любой ручной листогибочный станок обязательно состоит из достаточно массивного основания, специального прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплением, а также струбцин, при помощи которых осуществляется его прочное крепление с рабочей поверхностью верстака.

Наиболее востребованным является сегментный агрегат, который позволяет производить изгиб сложной формы и состоит из специальных сегментированных балок. Сегментный станок достаточно часто используется и в бытовых целях.

На видео ниже можно увидеть, как работает сегментный универсальный листогибочный станок.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

Как создать станок по гибки листа

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Производит сборку станка листогиба

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector