Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Допуск на диаметр развертки

Допуск на диаметр развертки

Развертка является недолговечным инструментом, поэтому приходится предъявлять особые требования в отношении рационального установления допуска на диаметр этого инструмента. При неправильном установлении допуска может оказаться неполное использование сравнительно дорогого инструмента, удорожание его при изготовлении и повторной заточке, а нередко несоблюдение размера у обрабатываемого отверстия.

Разработка системы допусков

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу; это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, по также и от многих других факторов, из которых следует отметить: размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.), требования, предъявляемые к развертываемому отверстию точность, чистота поверхности). Вот почему как па практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. Отсюда следует, что даваемые в литературе и руководящих заводских материалах рекомендации надо рассматривать лишь как ориентировочные данные, которые могут оказаться малоприемлемыми в определенных конкретных условиях.

Развертка 1-го класса встречается редко в машиностроении. Отверстия по 4-му классу точности получаются, в основном, при обработке зенкером или расточным резцом и сравнительно редко разверткой. Поэтому при разработке системы допусков надо в качестве базы принимать отверстия 2 — 3-го классов, тем более, что они охватывают наибольшее количество посадок (13 из 22).

Назначение допусков

При разработке системы допусков на развертки необходимо исходить из следующих основных положений:

    должна допускать возможно большее количество переточек, т. е. она должна иметь определенный запас на износ;
  1. развертка в пределах этого запаса должна давать отверстие, удовлетворяющее требованиям точности размера и чистоты обработки;
  2. развертка должна иметь допуск на изготовление такой величины, чтобы получение ее на круглошлифовальном или доводочном станках не представляло особых затруднений.

Из этого следует, что разработка системы допусков состоит в правильном определении верхнего и нижнего отклонений поной развертки и нижнего отклонения изношенной развертки. На Рис. 12 представлена схема расположения допуска на развертки.

Схема расположения допуска на диаметр развертки

Рис. 12. Схема расположения допуска на диаметр развертки

На этой схеме даны следующие обозначения: Δ — допуск на обрабатываемое отверстие; АВ — верхнее отклонение диаметра развертки; CD — нижнее отклонение диаметра изношенной развертки; N — допуск на изготовление; J — гарантированный запас на износ в процессе эксплуатации; Рмах — максимальная величина разбивки отверстия; Pmin — минимальная величина разбивки отверстия

При установлении системы допусков наибольшие затруднения возникают при определении верхнего отклонения развертки. По схеме (Рис. 12) принято, что развертка в процессе работы, подобно сверлу и зенкеру, увеличивает размер отверстия по сравнению с фактическим размером развертки. Поэтому во избежание брака приходится идти па занижение верхнего отклонения диаметра развертки по сравнению с верхним отклонением диаметра отверстия. Разбивка отверстия позволяет также с целью увеличения запаса па износ установить нижнее отклонение диаметра изношенной развертки ниже нижнего отклонения диаметра отверстия.

На величину разбивки влияет большое количество факторов, например конструктивные и геометрические элементы развертки, диаметр отверстия, обрабатываемый материал, скорость резания и подача, род охлаждающей жидкости, метод крепления развертки, величина припуска на развертывание, состояние станка и др.

Читайте так же:
Для чего нужен сервопривод

Разбивка отверстий

Из-за сложности процесса развертывания причины получения разбивки отверстий еще недостаточно выяснены. В работах по исследованию процесса развертывания 1 приводятся различные причины, часто противоречивые друг другу. Прежде всего необходимо отметить, что разбивка может иметь не только положительную, но также и отрицательную величину, т. е. отверстие после развертывания оказывается меньшего диаметра, чем диаметр развертки. Отрицательная разбивка (усадка) получается, например, при обработке высокопрочных закаленных материалов с σвр = 160 ÷180 кГ/мм2 при условии применения разверток с отрицательным передним углом до у = — 15°. Это явление часто наблюдается также при обработке металлов, обладающих повышенной пластичностью и вязкостью, в особенности в том случае, если развертка не обладает достаточной остротой. Объясняется это тем, что вязкие металлы и сплавы обнаруживают при развертывании значительную упругость, вследствие которой материал при прохождении режущей кромки несколько подается назад, а затем снова возвращается на свое место. В результате этого материал оказывается снятым неполностью. Здесь имеет место полная аналогия с протягиванием. Исходя из них причин, некоторые отрасли промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом (например, английская система BSA) принимают верхнее отклонение для развертки почти или равным верхнему отклонению отверстия. Благодаря этому получается большой запас па износ развертки, и повышение ее долговечности. Однако при такой системе не исключена опасность получить при обработке разверткой, сделанной по максимуму, отверстие большего, чем следует, диаметра из-за разбивки.

В практике чаще всего встречаются такие системы, которые предусматривают понижение максимального диаметра развертки относительно верхнего отклонения. Величина понижения принимается различной в зависимости от конкретных условии обработки.

Появление нароста

Некоторые исследователи объясняют появление положительной разбивки наростом и абразивным действием стружки. Нарост в основном образуется па участке перехода от режущей части к калибрующей с дальнейшим распространением его на калибрующую часть. Образованию нароста способствует также и то обстоятельство, что процесс развертывания осуществляется при низких скоростях резания. По мере затупления режущих кромок образование нароста возрастает. Не меньшее значение имеет также и сильное прилипание мелкой стружки к ленточкам калибрующей части, которая приводит к расширению отверстия. Это в особенности заметно, если в качестве смазывающей и охлаждающей жидкости применяется масло, образующее вместе со стружкой как бы притирочную пасту. Известно, что при применении эмульсии величина разбивки отверстия уменьшается. И здесь с понижением остроты режущих кромок увеличивается влияние абразивного действия. С повышением скорости и подачи износ режущих кромок возрастает, что влечет за собой повышение разбивки отверстия.

Появление нароста и абразивное действие мелкой стружки и металлической пыли не всегда сопровождают процесс развертывания, тогда как положительная разбивка все же имеет место. Более правильно считать основной причиной разбивки отверстия несовпадение оси развертки как с осью шпинделя, так и с осью предварительно обработанного отверстия. На величину разбивки оказывают влияние биение режущих кромок, выбор переднего угла и в особенности смазочно-охлаждающей жидкости. Опыты показывают, что каждом обрабатываемому материалу соответствует определенная смазочно-охлаждающая жидкость, которая обеспечивает наименьшую величину разбивки. И, наоборот, меняя эту жидкость на другую, мы можем при работе одной и той же разверткой получить различные величины разбивки. Установлено, что существует постоянная зависимость между величинами разбивки отверстия, силы резания и чистоты обрабатываемой поверхности. Малая величина разбивки сопровождается повышенной чистотой обработки, но при этом сила резания увеличивается. Обработка всухую дает для всех материалов наибольшую величину разбивки, кроме того, она может вызвать защемление развертки, быстрый износ и даже поломку зубьев. При развертывании стали и чугуна рекомендуется применять 10%-ный эмульсол с добавлением 5%-ного сульфофрезола и 0,3%-ной кальцинированной соды.

Читайте так же:
Как пользоваться уровнем пузырьковым с тремя пузырьками

Таблица — Элементы допусков на развертки в мк

допуски на развертки в мк

В таблице приведены данные по выбору элементов допусков на развертки, где для 1 — 3-го классов величина понижения принята равной 1/3 а для 4-го класса 1/4. Величины в этой таблице даны для разверток, предназначенных для обработки по системе отверстия. Аналогичным образом могут быть определены величины элементов также и для случая, когда предусматривается использование разверток по системе вала. В качестве примера на Рис. 13 приведена схема допусков па диаметр разверток для различных посадок по системе вала.

45

Рис. 13 Схема расположения допуска на диаметр разверток для различных посадок по системе вала

Приведенные в таблице величины допусков на изготовление развертки вполне достижимы путем доводки, а в некоторых случаях и круглым шлифованием. Кроме того, они обеспечивают также запас на износ развертки. При этом надо принять во внимание, что фактический размер новой развертки всегда лежит значительно выше своего нижнего допускаемого размера.

Инструментальные заводы выпускают развертки трех размеров, которые рассчитаны на удовлетворение наибольшего количества посадок путем соответствующего перешлифования по диаметру непосредственно у потребителя. В ГОСТе 1523-54 приведены предельные отклонения и допуски на изготовление трех разверток с указанием, для каких посадок предназначается каждая из них.

Определение длины развертки при гибке

Элементы заготовки, расположенные в деформируемой зоне и прилегающие к внутренней поверхности изгибаемой детали (со стороны пуансона), подвергаются сжатию, а прилегающие к внешней поверхности (со стороны матрицы)—растяжению. Между растянутыми и сжатыми волокнами находится нейтральная линия длина которой не изменяется (Черт. 106).

Растяжение сжатие волокон при гибке

Черт. 106

Радиус нейтральной линии R в мм (черт. 106) определяется по формуле

где r — радиус гибки, мм;

s— толщина материала мм;

x — коэффициент, величина которого зависит от отношения r/s (табл. 48).

Таблица 48

При завивке шарниров (петель) вследствие наличия внешних сил трения, препятствую­щих деформированию, коэффициент х определяется по табл. 48а.

Таблица 48а

Длина развертки изгибаемой детали Lр в мм (черт. 107) определяется по фор­муле

R1; R2; R3 — радиусы нейтральной линии, определяемые по формуле (46).

Длина развертки изгибаемой детали

Черт. 107

При гибке материалов толщиной свыше 3 мм под углом 90° с радиусом гибки r≤s радиус нейтральной линии R, рассчитанный по формуле (46), должен быть скорректи­рован до величины R1 (черт. 108), исходя из условия целостности материала и сопряжения в точках а и а1 криволинейного участка радиусом R1 с прямыми а—а и а1—а1, преходящими через середину толщины s. На участке С—С1 пунктиром показан внешний контур при расчете без учета утонения материала. В связи с утонением при гибке толщина s1 на этом участке меньше исходной s.

Нейтральная линия при гибке материалов толщиной свыше 3 мм под углом 90°

Черт. 108

Значения R1 радиуса скорректированной нейтральной линии и длину дуги abа1, следует подсчитать по формулам

R — определяется по формуле (46); r — радиус гибки, мм; остальные обозначения показаны на черт. 108.

Элементы для определения размеров разверток часто применяемых гнутых деталей приведены в табл. 49.

Читайте так же:
Как измерить амперы тестером

Таблица 49

Определение длины развертки

  1. y, y1, y2 — величины, учитывающие изменение длины развертки при гибке под углом 90°. При толщине материала до 2,5 мм принимаются по табл. 50, а при толщине 3 и более мм при r<s — по табл. 50а.
  2. х — коэффициент, принимается по табл. 48а.

Таблица 50

изменение длины развертки при гибке под углом 90°. При толщине материала до 2,5

Таблица 50а

изменение длины развертки при гибке под углом 90°. При толщине материала более 2,5

Пример. Определить длину развертки для детали, изображенной нa черт. 109.

Пример детали для гибки

Черт. 109

где l и l1 —длины прямых участков гнутой детали;

у —находим по табл. 50а

При s=4 мм и r= 3,5 мм

Если в рабочем чертеже детали заданы односторонние допуски, то для подсчета длины развертки эти допуски должны быть пересчитаны на двухсторонние, с сохранением заданного поля допуска. При этом должны быть также пересчитаны номинальные размеры детали (черт. 110).

Пересчет односторонних допусков на двухсторонние при гибке

Черт. 110

В табл. 51 и 52 приведены формулы для расчета длины развертки гнутых деталей при различных исходных данных на рабочем чертеже и различных формах сопряжения.

Таблица 51

формулы для расчета длины развертки гнутых деталей

Примечание: х — коэффициент, определяется по табл. 48.

Таблица 52

формулы для расчета длины развертки гнутых деталей формулы для расчета длины развертки гнутых деталей формулы для расчета длины развертки гнутых деталей формулы для расчета длины развертки гнутых деталей формулы для расчета длины развертки гнутых деталейформулы для расчета длины развертки гнутых деталей

Размеры разверток гнутых деталей, рассчитанных по формуле (47), следует уточнить опытным путем в случаях:

  1. когда в одном штампе совмещены две или несколько гибочных операций (черт. 111 и 112,а).
  2. при гибке ушков, петель и т. п. (черт. 112,б);
  3. когда допуски на размеры гнутых деталей меньше допусков 5-го класса точности.

Необходимость уточнения размеров разверток вызывается смешением нейтральной линии в процессе гибки вследствие колебания механических свойств материала, различных условий трения на контактных поверхностях обрабатываемого материала и рабочих деталей штампа и т.п.

Зенкер по металлу: особенности инструмента

Характеристика зенкеров по металлу

Зенкер по металлу является инструментом, которым обрабатывают отверстия. Похожи на сверла, только имеют больше зубцов, канавок. Для профессиональной металлообработки они будут просто незаменимы. Я использую зенкеры, когда нужно сделать отверстие абсолютно точного размера. Ими можно делать паз для шурупов, болтов и прочих элементов крепления.

В зависимости от вида обработки они бывают:

  • цилиндрические (расширяют углубление);
  • конические (делают отверстие конической формы);
  • торцевые (зачищают плоскости).

Зачем нужен зенкер по металлу?

Зенкерование предназначено для исправления ошибок при первичной обработке. Сверло не всегда можно контролировать, а зенкер сделает отверстие точного диаметра и глубины. В бытовых условиях можно использовать обычную дрель.

При выборе инструмента обратите внимание на состав зенкера – он должен изготовляться из твердых сплавов. Самые лучшие делаются из титана и вольфрама, такие есть в каталоге Stimzet. Подобные зенкеры по металлу обеспечат абсолютную точность зенкерования. При этом они весьма долговечны.

Нижний Тагил – второй по величине город в Свердловской области после Екатеринбурга. Площадь города составляет 4106 км², это с учётом присоединения 22 посёлков в 2008 году, «чистая» площадь — 298 км². Население Нижнего Тагила по данным 2009 года — 374,5 тыс. чел.

Датой основания города считается 8 октября 1722 года когда на Выйском заводе была получен первый чугун, он был основан Демидовыми которым и принадлежали Тагильские заводы, тогда то и приобрёл мировую известность Тагильский металл отмеченный штемпелем «Старый соболь». В годы Великой Отечественной войны Нижний Тагил прославился танками Т-34, которые выпускались на Уралвагонзаводе.

Климат— резко континентальный с суровой зимой и коротким летом. Среднегодовая температура воздуха в Нижнем Тагиле −0,3 °С, абсолютный максимум +37 °С, абсолютный минимум −49 °С. Длительная зима способствует развитию горнолыжного спорта, в 40 км от города был построен горнолыжный комплекс европейского уровня «гора Белая» на одноимённой горе с кресельным подъёмником и 4 спусками различной сложности.

Читайте так же:
Как сделать керхер в домашних условиях

SOLIDWORKS: Листовой металл. Допуск на изгиб, уменьшение изгиба и коэффициент «К»

Расчет изгибов листового металла

Расчет изгибов листового металла

Сегодня поговорим о процессе гибки ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА в SOLIDWORKS.

В процессе гибки листового металла, материал по внутреннему радиусу изгиба подвергается сжатию, а по внешнему радиусу изгиба будет растягиваться. Линия перехода от сжатия к растяжению называется нейтральной осью. На нейтральной оси материал не растягивается и не сжимается. Следовательно, длина нейтральной оси остается неизменной до и после операции гибки. Расположение нейтральной оси зависит от физических свойств материала и его толщины. Важно знать расположение нейтральной оси для конкретного листа, поскольку все расчеты разверток производятся на основе нейтральной оси. Расположение нейтральной оси для конкретного листа определяется коэффициентом, называемым «К».

Коэффициент «К»

Коэффициент «К» это соотношение, которое представляет положение нейтральной оси по отношению к толщине детали из листового металла и зависит от материала, толщины и радиуса изгиба. Коэффициент «К» можно определить следующим образом:

Формула расчета коэффициента "К"

Формула расчета коэффициента «К»

Где t — расстояние от внутренней поверхности до нейтральной оси, а T — толщина листа (рисунок 1). На практике коэффициент «К» применяется, когда не известно, какой процесс или машина будут использованы для сгибания листа.

Рисунок 1: Нейтральная ось согнутого листа

Рисунок 1: Нейтральная ось согнутого листа

Допуск на изгиб (ВА)

Допуск на изгиб (ВА) — длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала. Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали — важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла.

Когда листовой металл подвергается процессу изгиба, металл вокруг изгиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, получается небольшая общая длина части листа. Допуск на изгиб определяется как материал, который нужно будет добавить к начальной длине плоского листа, чтобы получить длину формованной детали. Как уже упоминалось ранее, длина нейтральной оси после изгиба не меняется. Таким образом, следующее уравнение действительно всегда:

Начальная длина = длина первого участка + допуск на изгиб + длина второго участка.

Рисунок 2: Допуск на изгиб

Рисунок 2: Допуск на изгиб

Вычисление изгиба

Важно учесть, что при разработке развертки, необходимо сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки. Уменьшение изгиба определяется как материал, который придется удалить из общей длины сгибов, чтобы получить развертку. Чтобы произвести расчет нужно переписать предыдущее уравнение как:

Начальная длина = длина первого участка + допуск на изгиб + длина второго участка.

Начальная длина = (длина сгиба 1 – внешний отступ) + допуск на изгиб + (длина сгиба 2 — внешний отступ)

Начальная длина = длина фланца 1 + длина фланца 2 — (2 * внешний отступ — допуск на изгиб)

Вычет изгиба (BD) – представляет собой разницу между допуском изгиба и удвоенным внешним отступом.

Вычет изгиба (BD) = 2* внешний отступ- допуск на изгиб.

Изгиб

Изгиб

Допуск на изгиб и уменьшение изгиба можно рассчитать с использованием коэффициента К следующим образом:

Создание цилиндрического тела (трубы) с отверстиями

Иногда бывает нужно сделать отверстия в согнутой детали. Для примера возьмем цилиндр из листа. Для этого создадим эскиз с окружностью и выберем инструмент Обечайка Построение развертки в Компас-3D, после чего зададим длину (высоту) цилиндра в пункте Расстояние. Получилась труба из листового тела.

Читайте так же:
Кирпич своими руками чертеж станка

alt=»Настройка согнутого из листа цилиндра» width=»1157″ height=»779″ /> Настройка согнутого из листа цилиндра

Отверстия в листовом теле можно создать двумя способами: один из способов – перейти в раздел меню Твердотельное моделирование и выбирать инструмент Отверстие простое в меню Элементы тела.

alt=»Инструмент Отверстие простое» width=»689″ height=»126″ /> Инструмент Отверстие простое

Второй способ: воспользоваться инструментом Вырез в листовом теле в меню Элементы листового тела.

alt=»Инструмент Вырез в листовом теле» width=»450″ height=»118″ /> Инструмент Вырез в листовом теле

Далее укажем место расположения отверстия и его параметры и нажмем Развернуть Построение развертки в Компас-3D.

alt=»Развернутый цилиндр с отверстием» width=»1814″ height=»532″ /> Развернутый цилиндр с отверстием

Аналогично можно сделать фигурный вырез, например для построения переходного патрубка для соединения двух труб. Для этого, например, можно создать плоскость под углом и на ней – эскиз с окружностью. Используя инструмент Вырезать выдавливанием в меню Элементы тела, вырезать наклонное отверстие в трубе. Затем, также как и в предыдущих примерах развернуть деталь.

alt=»Пример цилиндра с криволинейным вырезом» width=»1912″ height=»490″ /> Пример цилиндра с криволинейным вырезом

Зажав болт в тиски, отрезаем головку и большую часть резьбы.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Вставляем стержень болта в патрон сверлильного станка, включаем его и болгаркой скругляем торец, образовавшийся после удаления головки.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Переворачиваем болт и формируем на месте оставшейся резьбы конус и притупляем его острие.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Напильником подправляем конус и выполняем два пояска на стержне для удобства в дальнейшем удерживания инструмента пальцами. Окончательно формируем другой торец.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Зажимаем в патроне дрели сверло (сломанное) из стали HSS диаметром 3 мм и формируем рабочую часть в виде острого конуса. Наконечник также можно сделать из карбида кремния или вольфрама.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Затупленный конус болта накерниваем и сверлим осевое отверстие диаметром 3+ мм и глубиной около 25 мм.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Выдавливаем в него капельку суперклея и вставляем крепежной частью заостренное сверло.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Скрайбер полностью готов к работе как по мягкому металлу, так и стали.

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Как сделать чертилку по металлу из болта и обломка сверла

Чем укрепить бумажную модель?

Не все бумажные изделия требуют укрепления. К примеру, предметам интерьера (головам животных) достаточно жесткости картона. Если изготавливается маскарадный костюм или супергеройская маска (которая будет активно использоваться), ее обязательно нужно укрепить.

Укрепление эпоксидной смолой

Сначала необходимо подготовить клеящую смесь: смешайте смолу с отвердителем, затем разбавьте ее спиртом до жидкого, но тягучего состояния.

Нанесите состав на внутреннюю сторону изделия в один слой, дождитесь полного высыхания. Покрасьте смолой внешнюю часть изделия, затем положите тонкий слой стекловаты (можно заменить бинтом) и повторно нанесите эпоксидку.

Во время высыхания смола может течь, поэтому изделие необходимо поместить на болванку и вынести на улицу, либо постелить на пол большое количество газет. Волны и подтеки сгоняются с помощью фена. В завершении необходимо обработать изделие наждачной бумагой и повторно покрыть тонким слоем эпоксидки.

Подробное видео как сделать голову оленя:

Как сделать голову лисы паперкрафт (видео + развертка):

Вам также может понравиться

Скачать паперкрафт развертки животных (жираф, голова лося, попугай)

23 февраля, 2021

Паперкрафт развертка головы оленя: шаблон для скачивания и пошаговая инструкция

17 декабря, 2019

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector