Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем и учимся красить краскопультом

Выбираем и учимся красить краскопультом

Необходимость качественной окраски значительных площадей требует наличия специализированного оборудования. Оно необходимо как на строительной площадке или при уходе за личной недвижимостью, так и в автомобильной мастерской.

pokraska-kraskopultom

Однако для качественного выполнения работ нужно знать не только, как красить краскопультом, но и как его выбрать и какую краску использовать. Информацию обо всем этом вы узнаете из нашей статьи.

Подготовка краски к работе

Для правильной подготовки краски к нанесению потребуется отдельная пластиковая емкость или мерная линейка. Обычно производители указывают на упаковке пропорции, в которых смешивается смесь с активатором. Так, например, маркировка 2х1 указывает на необходимость смешивания двух частей объема краски с одной частью объема активатора.

Для точного пропорционального смешивания нужна мерная линейка. Если она отсутствует, можно воспользоваться пластиковой емкостью. На нее следует нанести равномерную градуировку, которая поможет точно отмерить пропорциональные части отвердителя и самого окрасочного материала.

Схема краскопульта

Для эффективного распыления и получения эстетичного привлекательного глянца важен такой фактор, как уровень вязкости состава. Чтобы добиться требуемого показателя, к активированной краске добавляется растворитель. Здесь могут возникнуть сложности, поскольку не все изготовители указывают в инструкции рекомендованное соотношение красящего средства с растворителем.

Опытные специалисты готовят смесь на глаз, добавляя второй компонент маленькими порциями и наблюдая за консистенцией.

Когда планируется покрасить поверхность с эффектом «металлик» или с дополнительной защитой от внешних факторов, делается двухслойное покрытие. В этом случае сначала наносится базовая краска, а после этого – акриловый лак.

Подготовка акрилового лака проводится в соответствии с инструкцией производителя. Составные части смешиваются в тех пропорциях, которые указаны на конкретной упаковке. При двухслойном покрытии нет необходимости активировать краску. Ее высыхание обеспечивает испаряющийся растворитель.

Как выбрать электрический краскопульт: фото и видео

В этой статье пойдёт речь о подборе электрического краскопульта для домашних малярных работ, его свойствах и обслуживании.

  • Варианты привода
  • Расположение нагнетателя
  • Балансировка
  • Конструкция пульверизаторов
  • Бачки для краски
  • Трубки подачи краски
  • Шланги
  • Работа с краской и уход за пультом

Электро-краскопульт – довольно простое по конструкции устройство, работа с ним и обслуживание не вызывают особых вопросов. Имеющиеся варианты с пневматическим приводом не удобны для использования в обычном домашнем хозяйстве, для их роботы необходим компрессор. В домашних условиях поэтому прижились электрические пульты. Разберёмся с их характеристиками по порядку.

Электрический краскопульт российского производства

Варианты привода

Распыление краски в пульте происходит за счёт сжатой струи воздуха, нагнетает которую воздушный насос, иногда называемый компрессором. Из-за отсутствия ресивера насосу приходится работать всё время без отключения, выводя лишнее давление через специальные отверстия.

По типу двигателя, приводящего в движение насос, различаются пульты с турбинным и соленоидным двигателями. Соленоидный похож по принципу действия на помпу, его применяют для распыления менее вязких чем краска жидкостей, для малярных работ он не подходит.

Читайте так же:
Как прозвонить обмотку генератора мультиметром

Сердцем турбинного двигателя служит небольшая многолопастная турбина, аналогичная используемой в пылесосах. Пульты могут комплектоваться двигателями различной мощности. Если рассматривать недорогую продукцию китайских производителей, то на пультах с мощностью двигателя до 0,6 кВт не нужно даже останавливать внимание. У качественных пультов известных марок мощность 0,3 кВт считается приемлемой.

Расположение нагнетателя

Есть два варианта расположения воздушного нагнетателя на пультах: на самом распылителе и раздельно. Раздельный нагнетатель носится на плече и соединяется с пультом гибким шлангом. Раздельные насосы обладают большой мощностью и тяжелы, поэтому их вес перенесён с пульта в другое место. Такое расположение делает пульт более лёгким и удобным, но создаёт возможности для появления протечек в местах соединения шланга.

Совмещённый с пультом нагнетатель в процессе работы нагревает рукоять и для её охлаждения приходится раз в полчаса делать перерыв в работе, однако отсутствие висящего дополнительного шланга положительно сказывается на мобильности оператора – с таким пультом хорошо работать на высоте.

Применение краскопульта

Балансировка

Отдельно стоит обратить внимание на балансировку пультов. Большинство моделей имеют бачок для краски, расположенный в передней части пульта. Такой пульт удобен только до тех пор, пока краска заполняет бачок больше чем наполовину. С расходом краски центр тяжести переносится назад, и нагрузка на кисть увеличивается. Из пультов с расположением бачка спереди наиболее удобны, имеющие тяжёлую металлическую рукоять (Miol 1.3mm и Intertool HVLP 1.8mm), за счёт массивности влияние уровня краски минимальное.

Конструкция пульверизаторов

Срок службы пульта во многом зависит от материала, из которого изготовлены его части. Нагнетатели всегда выполняются в пластмассовом корпусе, редко выходящем из строя при аккуратном обращении, зато пульверизаторы могут быть пластмассовыми, металлическими и комбинированными. Лучшие по сроку службы – металлические. Кроме механической прочности они меньше разбалтываются со временем и не дают протечек, а также хорошо переносят работу в агрессивной среде различных растворителей красок. Незначительное неудобство в работе более тяжёлым металлическим пульверизатором с успехом компенсируется надёжностью и долговечностью.

Устройство электрического краскопульта

Бачки для краски

Лучший материал для длительной безотказной работы бачка – металл. Наиболее качественные экземпляры производят из нержавеющей стали, нейтральной к агрессивному воздействию краски и стойкой к механическим поломкам.

Трубки подачи краски

Оптимальный зазор между трубкой и дном бачка – 2-3 мм. Для более полного использования налитой краски, лучше выбирать пульт с трубкой, изогнутой к задней стенке. Такое положение конца трубки даёт дополнительную возможность работать с пультом в вертикальном состоянии. Для покраски вертикальных поверхностей используются и сменные насадки распылителя.

Шланги

Хороший шланг, идущий в комплекте, обязательно гофрирован и имеет толщину не менее 0,5 мм. Для удобства замены стоит выбирать модели с шлангом, вкручивающимся внутрь втулки. Уплотнения изготавливаются из мягких, химически стойких материалов: резины или силикона. Качественный шланг при подключении не закусывает сальник – соединение плотное, но не жёсткое.

Читайте так же:
Как сделать горелку для газового горна

Работа с краской и уход за пультом

Перед заправкой бачка краской, необходимо проверить её вязкость с помощью штатного вискозиметра. Вязкость определяется по скорости вытекания краски из лейки вискозиметра. В случае повышенной вязкости её разводят растворителем.

Видео: Краскопульт электрический.Как правильно красить?

Избавится от крупных фракций, попадающихся в краске, помогает фильтрация через капроновые колготы, сложенные вдвое. Отфильтрованная краска не забьёт сопло и механизм распыления.

Вслед за заправкой, при первом использовании, нужно отрегулировать величину подачи. Определить правильность регулировки можно на свободном от краски участке поверхности по характеру распыления. Хороший результат при окрашивании даст пульт, отрегулированный на подачу в виде мелкой сыпи.

Начинающим пользователям не стоит забывать, что после каждого использования пульт обязательно должен промываться и продуваться. Забитый краской распылитель прочищается специальной штатной спицей из комплекта.

Советы по выбору краскопульта

Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:

  1. Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
  2. Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
  3. Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
  4. Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
  5. Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
  6. Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
  7. Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
  8. Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.

Выбор краскопульта для работы

Технология окрашивания

Перед тем как начать красить стену, нужно проверить настройки инструмента на газете. При этом стоит отрегулировать поток краски и распылитель.

Настройка краскопульта

Этапы покраски включают в себя все те же шаги, что и для обычного окрашивания стен. Перед началом работ необходимо качественно подготовить стены, то есть очистить их от строительного мусора и пыли, зашпаклевать специальным составом, если есть явные и мелкие дефекты и загрунтовать. После того, как грунтовка высохла, можно начинать работать с прибором.

Читайте так же:
Какой шкуркой шлифовать дерево

Для того чтобы не привести к поломке краскораспылитель, уже разбавленную краску необходимо профильтровать от крупных и мелких сгустков. Для этого можно использовать обычную ткань. Данная технология не займет большой промежуток времени и сил.

Перед окрашиванием обязательно нужно надеть маску на лицо или респиратор и защитные очки, так как большое количество распыленного состава свободно перемещается по воздуху и оседает на коже человека. Следует защитить органы дыхания и слизистые оболочки от возможного попадания состава.

Покраска с помощью краскопульта

Всю крупную мебель можно укрыть полиэтиленовой пленкой, закрепив края строительным скотчем.

Как пользоваться краскопультом, можно узнать из инструкции, которая должна идти с ним в комплекте.

Расстояние, которое должно быть между стеной и прибором, составляет примерно 40 сантиметров. Струя обязательно должна направляться перпендикулярно плоскости. Не рекомендуется нажимать на курок распылителя сразу перед окрашиваемой поверхностью. Это может привести к неравномерному нанесению. Перемещать прибор нужно с одной скоростью и примерно на одном расстоянии от стены. На вертикальных плоскостях обязательным условия является перекрывание краев нанесенных полос.

Для более качественного результата рекомендуется выполнять покраску стены в три слоя. Если первый наносится вертикально, то второй следует наносить горизонтально.

Покраска стен краскопультом

При нарушении условий технологии могут быть необратимые последствия. Ими могут быть капли, неравномерность покрытия и бугры. При неравномерном покрытии более толстые участки могут со временем начать отслаиваться. Все можно исправить, то это уже не даст стене выглядеть идеально.

Увидеть непрокрашенные участки можно, если разместить боковое освещение рядом с плоскостью.

Возможно, пульверизатор забился.

Очень часто флаконы-пульверизаторы перестают работать, потому что забился распылитель. Этот тип поломки наиболее характерен для флаконов с вязкими жидкостями, вроде монтажной пены, лака для волос или парфюмерии с высоким содержанием масла.

Для починки снимите «пульвик» (если это возможно), аккуратно промойте его в спирте или уксусе (это растворит осадок), а после тонкой иголкой прочистите возможный засор, как на фото. Если конструкция позволяет, иголкой осторожно прочистите и трубку для подачи жидкости. Возможно, что забилось место её соединения с пульверизатором.

Нанесение базы

Для нанесения базового слоя (рис. 9) мы выбрали самые популярные и значимые модели краскопультов (мы и сами ими постоянно пользуемся). Первый участник — Sata 3000 с дюзой 1,3 мм. Второй моделью в этой части стала Sagola 4600 с дюзой 1,3 и гибридной воздушной головой Aqua. Далее — краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2, затем Iwata lph-400 с дюзой 1,3 и представитель нового поколения Devilbiss — модель DV1 с гибридной воздушной головой b+ и дюзой 1,3 мм.

Читайте так же:
Как устроены подшипники скольжения

Нанесение базового покрытия на дверные панели

Итак, мы видим, что дюзы могут иметь размер как 1,3, так и 1,2 мм. Это рекомендации завода-изготовителя для нанесения базового покрытия.

По итогам замера факела пистолеты показали следующие результаты: Sata 3000 — высота 28 см, ширина 6 см; Sagola 4600 — высота 33 см, ширина 7 см. По рекомендации завода-изготовителя давление у Iwata lph-400 составляет 1,1 бара (однако мастер, который работает с этим пистолетом, предпочитает давление 1,6 – наверно, такие настройки давления можно назвать ошибкой, но он аргументирует это большим комфортом при работе). В итоге замер факела этого краскопульта при давлении 1,1 бара показал результат 31 см в высоту и 5 см в ширину. При давлении 1,5 бара он показал 30 см в высоту и 6,5 см в ширину. Результат Devilbiss DV1 – 34 см и 6,5 см соответственно. Если на входе в пистолет стоит обычный манометр, то выставляем давление 2 бара, если вам посчастливилось купить такой краскопульт с электронным манометром, то выставляем давление 1,5 бара. На воздушной голове b рекомендуем ставить давление 1. Результат Iwata Bellaria с настройками давления 1,4 бара такой же — высота факела 34 см, ширина 6,5 см. В итоге победу (в результате измерений высоты и ширины отпечатка на окрашенной поверхности) одержал краскопульт Sagola 3300 Tech, факел которого оставил после себя след высотой 37 см и шириной 5,5 см.

Подведение итогов

Битва краскопультов проходила в течение двух дней. Мы изначально брали сложный цвет — «кварц» (630) от Lada, понимая, что в случае ошибки с настройками, он может выдать полосы, пятна и «яблоки». Мы строго соблюдали настройки заводов-изготовителей и все краскопульты прошли это испытание без ошибок.

Подведение итогов сравнительного теста краскопультов

Хотелось бы отдельно отметить краскопульт Sagola 3300 Tech. По размерам факела он показал лучший результат среди соперников, при этом худший результат показал пистолет Sata 3000 (28 и 6 см соответственно). Но ему следует сделать «скидку», так как устройство было не новое, а до этого уже использовалось.

Оценивая параметры производительности и расхода материала, выделяем Sagola 4600 — 212 г/мин. Меньше всего через себя пропускает Iwata lph-400 — 132 г/мин.

Что касается расхода материала на деталь, то здесь были получены неожиданные результаты, которые нас удивили. Старушка Sata 3000 выдала 61 грамм, а лучший результат показала Iwata lph-400 — 60 грамм на деталь. Правда, по скорости этот пистолет красил медленнее всех. Впрочем, каждый сам выбирает, что для него важнее — скорость нанесения или экономия материала. Третье место с результатом 62 грамма на деталь показал краскопульт Devilbiss с воздушной головой HV25 и дюзой 1,2.

Читайте так же:
Как проверить на годность конденсатор диод сопротивление

В нанесении грунта хотелось бы также отметить Iwata Bellaria. По своему поведению и эргономике он очень похож на Sagola 3300 Tech. Хоть это и достаточно бюджетное устройство, но по ходу теста оно показало себя очень достойно.

Среди лаковых краскопультов самую высокую производительность показал Devilbiss DV1 с дюзой 1,4 и лаковой головой — 228 г/мин. Он же показал и самый низкий расход лака. Это самый быстрый пистолет среди всех соперников. И, соответственно, у него самый высокий коэффициент износа. Мастерам, предпочитающим более медленные краскопульты, он не подойдет: нужно будет или работать быстрее, или придется наносить больше материала, чем нужно. Мы сами не ожидали, что он настолько быстрый. В качестве решения можно попробовать поставить меньшую дюзу или поэкспериментировать с самим материалом. А может быть, и то и другое.

Самая низкая производительность — у Sagola 3300 Tech и Iwata ws-400. Самый высокий расход получился на универсальных краскопультах Sagola 3300 Tech и на Iwata Bellaria — 154 и 143 грамма соответственно.

Так завершилось наше двухдневное испытание краскопультов. На всякий случай уточняем: хоть мы и придерживались настроек, рекомендованных заводами-изготовителями, результаты этого теста все-таки являются нашим субъективным оценочным мнением.

«Все пистолеты, участвовавшие в нашем эксперименте, — это, безусловно, самые лучшие в мире. Конечно же, они между собой конкурируют, но каждый из них по-своему достоин высокой оценки. Данными испытаниями мы хотели продемонстрировать, под какие задачи оптимизирован тот или иной инструмент, — комментирует Егор Королёв, директор по развитию Finishing group. — Некоторые мастера комбинируют краскопульты, у кого-то инструмент под базу, у кого-то под лак. Но не у всех есть такая возможность. Модели Sagola 3300 Tech и Iwata Bellaria наиболее универсальные среди всех участников. Они подойдут людям, работающим на себя и не имеющим технических возможностей, как в крупном дилерском центре.

По эргономике меньше всего нам понравился Sata 3000. Куда более комфортный пистолет — Sagola 4600. По нанесению они очень схожи. Второй вариант больше подойдет тем, кто предпочитает более быструю и динамичную работу. В чем плюс скорости? Все-таки мы работаем с достаточно вредными материалами, и чем быстрее окончим работу, тем лучше для нашего организма. Более быстрые краскопульты больше подойдут для крупных дилерских центров с большим объемом работы, где очень важен результат. Чем больше окрашено машин, тем больше мастер заработал денег», — подводит итоги Егор Королёв.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector