Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества болтов — основа технологии производства этого крепежа

БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Применение болтов и другого крепежа, использующего принцип резьбы, уже давно стало одной из главных технологий сборки и монтажа в самых разных сферах хозяйства и производства. Вот какие главные достоинства таких технологий:

1 полные возможности учёта требований стандартизации

2 самый широкий диапазон технических решений и их вариантов по качеству, параметрам прочности, устойчивости к коррозии, вибрации и другим воздействиям

3 оперативность выполнения болтовых соединений в любых производственных и полевых условиях

4 хорошая ремонтопригодность и резервы модернизации, многократной сборки и разборки

5 очень часто — отсутствие необходимости в использовании высококвалифицированной рабочей силы.

Эти и многие другие достоинства болтовых соединений не только объясняют их повсеместное распространение и популярность, но и стимулируют постоянные поиски путей совершенствования этих технологий.

Совершенствование болтовых соединений осуществляется по нескольким направлениям, например:

  • улучшение качества и других параметров болтов, гаек, шайб, других резьбовых элементов;
  • совершенствование старого и создание нового инструмента;
  • модернизация конструкций болтовых соединений.

Поиск лучших решений по этим направлениям ориентирован на получение более дешёвых, прочных и надёжных соединений, новых способов использования инструмента, средств автоматизации и других позитивных эффектов.

Современный болт — качественное точное и красивое изделие

Основные классы прочности болтов

Выделяют следующие прочностные характеристики крепежей: класс прочности от 3,6 до 12,9. Это могут быть изделия из стали без дополнительной термообработки, а также крепежные элементы, выполненные из металла с содержанием иных химических компонентов, хрома или марганца. Стоит также отметить, что данный показатель является определяющим при выборе крепежей. Стоит доверять только проверенным производителям и учитывать обозначения класса прочности, так как эти сведения показывают, насколько безопасной и долговечной будет любая конструкция.

Класс прочности болтов — таблица

Это далеко не весь перечень, например, особого внимания заслуживают изделия из металла с повышенной прочностью, а также из легированной стали без обилия фосфора и серы в составе. Тип маркировки этого показателя может отличаться в зависимости от производителя, и быть либо 3.6, либо 36.

Эксплуатация высокопрочных болтов (сферы, области и примеры)

Применение высокопрочных болтов часто встречается в таких сферах как строительство, изготовление дорожной техники, приборо- и машиностроение, а также других областях, связанных с производством. Высокий спрос на них обусловлен тем, что такие метизы практически не имеют ограничений по эксплуатации и применяются и в токсичных агрессивных средах, и при низких температурах (до −60С).

Высокопрочные крепежные элементы выдерживают как постоянные нагрузки, так и переменные, с перемещаемым центром тяжести, и даже сильные вибрации. Поэтому с помощью этих метизов строят здания, изготавливают промышленную аппаратуру, тяжелую технику (в том числе и военную) и спецтранспорт узкого назначения (краны, погрузчики и т. п.).

Читайте так же:
В чем есть нихромовая проволока

ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно — исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» ( ФГУП «ВНИИНМАШ» ) и Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно — исследовательский автомобильный и автомоторный институт» ( ФГУП «НАМИ» ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г . 364- ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 898-1:1999 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой стали и легированной стали . Часть 1. Болты , винты и шпильки» ( ISO 898-1:1999 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts , screws and studs ) путем внесения в него технических отклонений , объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 — 2004 ( пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам , межгосударственным стандартам , использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок , приведены в приложении Б

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В настоящий стандарт включены требования международного стандарта ИСО 898-1:1999 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой стали и легированной стали — Часть 1: Болты , винты и шпильки» . Дополнительно по отношению к международному стандарту включены требования , отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов Российской Федерации ( в соответствии с ГОСТ Р 1.5 ), а именно :

Читайте так же:
Деревянный ящик для инструментов своими руками

— расширена область применения стандарта до диаметров резьбы М 48;

— приведены дополнительные диаметры резьбы болтов , винтов и шпилек М 42, М 45, М 48, отсутствующие в международном стандарте , а также значения пробных и разрушающих нагрузок для крепежных изделий указанных диаметров резьбы .

Указанные дополнительные требования , включенные в настоящий стандарт , а также дополнительные числовые значения в таблицах выделены курсивом .

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БОЛТЫ , ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ

Механические свойства и методы испытаний

Bolts, screws and studs. Mechanical properties and test methods

Дата введения 2008 01 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства болтов , винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С .

Изделия , соответствующие требованиям настоящего стандарта , оцениваются только в указанном температурном диапазоне и могут не сохранять установленные механические и физические свойства при более высоких и более низких температурах . В приложении А приведены для примера возможные уменьшения предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах .

При температурах меньших , чем температуры указанного диапазона , могут произойти значительные изменения свойств , например изменение ударной вязкости . Если крепежные изделия предполагается использовать при температурах , значения которых лежат за пределами указанного температурного диапазона , потребитель должен удостовериться в том , что механические и физические свойства крепежных изделий соответствуют конкретным условиям их эксплуатации .

Некоторые крепежные изделия могут не соответствовать требованиям настоящего стандарта , предъявляемым к испытаниям на растяжение или кручение . Это может быть из — за геометрии головок крепежных изделий , когда площадь сдвига в головке сравнима с площадью расчетного сечения в резьбе . Примерами таких головок являются потайная головка , полупотайная головка и низкая цилиндрическая головка ( см . раздел 6).

Стандарт распространяется на болты , винты и шпильки :

— с крупной резьбой М 1,6 — М 48 и с мелкой резьбой М 8 × 1 — М 48 × 3;

— с допусками резьбы по ГОСТ 16093 ;

— из углеродистой нелегированной или легированной стали .

Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные детали , не подвергаемые растягивающим нагрузкам ( ГОСТ 25556 ).

Стандарт не распространяется на болты , винты и шпильки с такими особыми свойствами , как :

— способность сохранять свойства при температурах выше плюс 300 °С ( плюс 250 ° С для класса прочности 10.9) или ниже минус 50 °С ;

— прочность на срез ;

Примечание — Систему обозначений классов прочности настоящего стандарта допускается использовать для крепежных изделий с размерами резьбы за пределами ограничений , установленных в данном пункте ( например , для d > 48 мм ), при условии , что все требования к механическим свойствам , установленные для классов прочности , выполняются .

Читайте так же:
Как самому сделать пескоструйный аппарат
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты .

ГОСТ 1497 — 84 ( ИСО 6892 84) Металлы . Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1759.2 — 82 Болты , винты и шпильки . Дефекты поверхности и методы контроля

ГОСТ 2999 — 75 ( ИСО 6507:1997) Металлы и сплавы . Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 8724 — 2002 ( ИСО 261 98) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Диаметры и шаги

ГОСТ 9012 — 59 ( ИСО 410 82, ИСО 6506 81) Металлы . Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 — 59 ( ИСО 6508 86) Металлы . Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9150 — 2002 ( ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Профиль

ГОСТ 9454 — 78 Металлы . Метод испытания на ударный изгиб при пониженных , комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11284 — 75 Отверстия сквозные под крепежные детали . Размеры

ГОСТ 16093 — 2004 ( ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Допуски . Посадки с зазором

ГОСТ 24705 — 2004 ( ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости . Резьба метрическая . Основные размеры

ГОСТ 25556 — 82 Винты установочные . Механические свойства и методы испытаний

Примечание При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Система обозначений

Система обозначений классов прочности болтов , винтов и шпилек приведена в таблице 1. На оси абсцисс откладываются номинальные значения предела прочности на растяжение R m в ньютонах на квадратный миллиметр , а на оси ординат — значения минимального относительного удлинения после разрыва A min в процентах .

Обозначение класса прочности включает два числа :

— первое число равняется 1/100 номинального значения предела прочности на растяжение в ньютонах на квадратный миллиметр ( см . таблицу 3, пункт 5.1);

Читайте так же:
Замена колец штиль 180 видео

— второе число равняется умноженному на 10 отношению предела текучести R eL ( условного предела текучести R p 0,2 ) к номинальному пределу прочности на растяжение R m , nom ( коэффициент предела текучести ).

Произведение этих двух чисел равняется 1/10 предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр .

Минимальный предел текучести R eL , min ( или минимальный условный предел текучести R p 0,2, mjn ) и минимальный предел прочности на растяжение R m , min равны номинальным значениям или превышают их ( см . таблицу 3).

Таблица 1 — Система координат

Номинальный предел прочности на растяжение
R m , nom , Н / мм 2

Из какого материала изготавливают крепеж класса прочности 8.8?

От качества и марки стали, используемой для изготовления крепежа, будет зависеть его устойчивость и надежность. Для производства метизов класса 8.8 используют углеродистую сталь. Дополнительно с целью защиты от коррозии крепежные элементы могут покрываться цинком.

При производстве болтов класса 8.8 используют два метода высадки – холодную и горячую. Резьбу накатывают на специальном оборудовании. Обязательным этапом процесса производства является термическая закалка. Она проводится в специальных электропечах. Защитная среда позволяет предотвратить обезуглероживание стали.

Используемые для создания соединения гайки и шайбы должны соответствовать классу прочности болтов.

Запускаем Excel – приступаем к расчету болтового соединения!

Итак, приступим непосредственно к расчетам. На рисунке, расположенном ниже, представлен общий вид листа Excel с программой для расчета болтового соединения.

Общий вид программы расчета болтового соединения

В левой таблице в бирюзовых и светло-зеленых ячейках записываем исходные данные. В правой таблице в светло-желтых ячейках считываем промежуточные и окончательные результаты расчетов.

Общий список исходных данных содержит двадцать значений.

Исходные данные для расчета

При наведении курсором мыши на ячейки для записи значений исходных параметров «всплывают» подсказки, разнообразные таблицы, рекомендации позволяющие облегчить определение этих значений. Вам не придется «рыскать» по справочникам или каким-то иным источникам информации. Вся необходимая информация для заполнения таблицы исходных данных – в примечаниях к ячейкам!

Одно важное замечание: при задании усилия в болте от предварительной затяжки в ячейке D23 необходимо контролировать значение в ячейке J29 — оно не должно превышать 80%!

Общий список результатов расчетов содержит двадцать семь значений.

Результаты расчета

При наведении курсором мыши на ячейки с результатами расчетов, в примечаниях увидите формулы, по которым и был выполнен расчет.

В примере, показанном на рисунках, произведен расчет болтового соединения двух стальных деталей (например, фланцев) толщиной по 80 мм каждая при помощи высокопрочного болта М24 х 200 ГОСТ22353-77 из стали 40Х «селект» с использованием шайб 24 ГОСТ22355-77.

В результатах расчета вы видите, что для того, что бы создать усилие в болте от предварительной затяжки 24400 кг (ячейка D23) необходимо на ключе создать момент 114,4 кг х м (ячейка J24)!

Читайте так же:
Маршрутно операционная карта технологического процесса

Болт разрушится без приложения внешней нагрузки, если создать усилие от предварительной затяжки 31289 кг (ячейка J27).

При создании усилия в болте от предварительной затяжки 28691 кг (ячейка J26) раскрытие стыка и разрушение болта произойдут одновременно при действии максимальной внешней нагрузки величиной 27138 кг (ячейка J30).

И последнее и самое главное — рассмотренное болтовое соединение способно воспринимать внешние нагрузки растягивающего характера до 27138 кг (ячейка J30) из условия нераскрытия стыка.

Будут вопросы, замечания, предложения — пишите.

Прошу УВАЖАЮЩИХ труд автора скачать файл ПОСЛЕ ПОДПИСКИ на анонсы статей.

ОСТАЛЬНЫМ можно скачать просто так. — никаких паролей нет!

Покупателю на заметку

Госстандарт озвучил интересные для потребителя цифры. В 2021 году 343 наименования гирлянд подверглись надзору, нарушения выявлены практически во всех случаях. 15 наименований опасных гирлянд были запрещены к ввозу и обращению в нашей стране. Пока мы общались со специалистами, в испытательном центре проверили пять электрогирлянд. Четыре из них не соответствовали нормам. Однако не стоит думать, что в продаже полно некачественных товаров. Дело в том, что объектом надзора становится продукция, недостатки которой видны специалисту невооруженным глазом. Проверяется информация из самых разных источников, в том числе от потребителей. Другими словами, выбор продукции для проверок и мониторингов всегда обоснованный, прицельный.

Основные нарушения касались требований безопасности, например, доступность токоведущих частей, несоответствующее параметрам сечение провода. Кроме того, во многих случаях отсутствовала вся необходимая информация для потребителя: маркировка, информация о назначении продукции и правилах безопасной эксплуатации. Отсутствовали и сертификаты, подтверждающие соответствие техническим регламентам. В маркировке не было указано наименование производителя, что свидетельствует о сером импорте данной продукции.

Главный государственный инспектор Инспекции Госстандарта по Минской области и г. Минску Илона Чалая дала несколько советов покупателям:

— Обязательно проверяйте качество и целостность обмотки провода, особенно в местах соединения с блоком питания и вилкой. Вилка также должна быть из качественного материала. Обратите внимание на длину провода. Гирлянда не должна источать резкий, неприятный запах. Шнур должен быть цел, все огоньки должны гореть, штекер в розетке не должен искриться и греться. Состояние гирлянды лучше сразу проверить в месте ее приобретения. Если есть сомнения, поинтересуйтесь наличием документа о подтверждении соответствия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector