Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5 хитростей, как сверлить тонкими сверлами

5 хитростей, как сверлить тонкими сверлами

Сверла это специальные инструменты, благодаря которым можно быстро проделывать отверстия в материалах. Для их фиксации используется патрон, расположенный на дрели либо шуруповерте. Для изготовления таких специальных инструментов применяются марки твердой стали. Благодаря этому их можно активно использовать во время работы с такими материалами как метал, камень, бетон, кирпич, дерево.

Практически у каждого человека в мастерской есть набор сверл (как правило, для работы с металлом). Однако в некоторых случаях, пользователь может оперировать исключительно тонкими сверлами для выполнения разнообразных работ. Например, если необходимо в листе металла проделать крупное отверстие, а в наличии нет инструментов большого диаметра. Существует большое количество разнообразных хитростей, использование которых позволит более эффективно применять тонкие сверла во время выполнения разнообразных работ.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

  • 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
  • 10 мм – 700 об/мин;
  • 15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как просверлить отверстие в калённой стали?

  • Горожанин
  • 163 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Казань. ВИК "Витязь".
  • Interests: Золотая Орда 13-14век.<br />Историческое фехтование.<br />Дуэльное фехтование.<br />Бугурты.<br />Стрельба из лука.<br />Верховая езда.<br />Стрельба из лука с коня.
Читайте так же:
Конус сверла по металлу

#2 Pehotinec

  • Старожил
  • 1 686 Сообщений:
  • Gender: Male

#3 Rishat

  • Горожанин
  • 163 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Казань. ВИК &quot;Витязь&quot;.
  • Interests: Золотая Орда 13-14век.<br />Историческое фехтование.<br />Дуэльное фехтование.<br />Бугурты.<br />Стрельба из лука.<br />Верховая езда.<br />Стрельба из лука с коня.

#4 Ginze

  • Горожанин
  • 630 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Тверь

#5 Horek Arseny

  • Горожанин
  • 24 Сообщений:
  • Location: Новгородская обл.

#6 Rishat

  • Горожанин
  • 163 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Казань. ВИК &quot;Витязь&quot;.
  • Interests: Золотая Орда 13-14век.<br />Историческое фехтование.<br />Дуэльное фехтование.<br />Бугурты.<br />Стрельба из лука.<br />Верховая езда.<br />Стрельба из лука с коня.

#7 Attila Magyar

  • Gender: Not Telling

#8 Ginze

  • Горожанин
  • 630 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Тверь

#9 Horek Arseny

  • Горожанин
  • 24 Сообщений:
  • Location: Новгородская обл.

#10 Rishat

  • Горожанин
  • 163 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Казань. ВИК &quot;Витязь&quot;.
  • Interests: Золотая Орда 13-14век.<br />Историческое фехтование.<br />Дуэльное фехтование.<br />Бугурты.<br />Стрельба из лука.<br />Верховая езда.<br />Стрельба из лука с коня.

Марок не помню, но есть алмазные сверла- ими без проблем

#11 Pehotinec

  • Старожил
  • 1 686 Сообщений:
  • Gender: Male

Я думал, что алмазные тоже для камня.

#12 Horek Arseny

  • Горожанин
  • 24 Сообщений:
  • Location: Новгородская обл.

#13 Oruzhei`nik

  • Горожанин
  • 844 Сообщений:
  • Gender: Male
  • Location: Ставрополь
  • Interests: Кузница: дамаск и просто ХО;
    парашют, дайвинг, рафтинг.

Как просверлить отверстие в калённой стали? Может есть какие-нибудь марки свёрел для калённой стали? Подскажите.

Всё Что говоририли здесь справедливо.
Но, алмазом сверлить долго, а твёрдый сплав возмёт не каждую сталь, да и добыть такое сверло проблематично.

Есть еще три варианта:

1. Может вызвать затрудения — обратиться на ближайший завод, в инструментальный цех. Обычно там есть электро-эрозионный станок, который как раз для дырявления закалённых сталей и твёрдых сплавов и предназначен.

2. потребует смекалки и желания эксперементировать.
Берём любой источник постоянного тока (помощнее по амперажу но, не более 12 В) 5-10% раствор поваренной соли, любой кусочек графита (побольше площадь поверхности) т.е. несколько целых грифелей от карандаша, или электродов от дешёвых батареек, ёмкость подходящего размера из материала не проводящего ток, любую краску, лак, легко удаляемую с помощью растворителя или другого подходящего способа (по ситуации) если деталь маленькая можно обойтись скотчем или изолентой.

Читайте так же:
Как проверить акб при покупке в магазине

Заливаем раствор в ёмкость, крепим связку графитовых стержней соединённых проводом (НИЧЕГО кроме графита раствора не касается!!!), деталь предварительно тшательно заизолированную, с вырезанными в изоляции отверстиями требуемой формы, но меньшего размера опускаем в р-р и присоединяем источник тока. С полюсами придётся эксперементировать (не помню к сожалению)
Ток примерно 0,5 А на каждое небольшое отверстие

Этот способ годен для изделий из листовой стали.

3. Взять 10-15% азотную, серную, хлорную кислоту, парафин от свечки.
Из парафина вылепить бортик, требуемой формы и размера, на детали, залить и периодически менять кислотный р-р. Можно попробовать другие кислоты, так-же желателен лёгкий подогрев не более 40-45 градусов.

Способ не пригоден для корозионно-стойких сталей, к тому же медленый, зато без физических напрягов.

Как идеально просверлить болт и стержень с торца и сбоку

Простой метод, чтобы проделать идеальное отверстие с торца и сбоку металлического прута или болта.

Одним из хороших примеров базовых знаний является сверление идеально центрированного отверстия в небольшом металлическом стержне, в качестве которого может выступать болт. Это может быть довольно сложно, особенно если у вас нет подходящего оборудования.
В этом учебном видео мастер покажет очень простой способ просверлить идеально центрированное отверстие в маленьком металлическом стержне. Процесс сверления не требует токарного станка, и используются только простые инструменты. Этот метод можно применить на любой размер металлического стержня.

1. Отверстие с торца металлического стержня ровно посередине и насквозь

Первая часть процесса — разрезать небольшой кусок металлического стержня и просверлить отверстие в центре. Перед тем, как просверлить его, убедитесь, что вы отметили центр. Этот небольшой стержень можно затем использовать в качестве направляющей для сверления идеально центрированных отверстий в боковине стержня того же диаметра.

Читайте так же:
Как приварить лист металла чтобы не повело

Результат — полая короткая трубка (или это может быть болт со сквозным отверстием).

2. Идеальное отверстие на боковой части трубки или стержня

Полая трубка применяется для центрирования сверла на боковой части стержня.


Есть некоторые тонкости, которые можно посмотреть только на видео


Спасибо за просмотр! Большое спасибо автору видео «johnnyq90».

Направляющая в держателе

В деревянной плите можно одновременно устроить держатель для болта и направляющую для сверла. Плита или брусок должны быть толще, чем длина болта с головкой. Сначала сверлится сквозное отверстие сверлом с диаметром будущего отверстия в болте. А потом с обратной стороны бруска сверлится отверстие сверлом такого диаметра, чтобы в него плотно входил болт, но не выходил наружу. Малое отверстие будет выполнять роль направляющей для сверла. Можно это устройство закрепить на столе сверлильного станка, и сверление пройдёт быстро.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части — это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус — переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки — изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Читайте так же:
Инструменты резчика по дереву с названиями

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры

Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Читайте так же:
Как рубить дрова топором

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

  • 14 мм — номинал.
  • 15 мм — отклонение +0.1 мм.
  • 16 мм — номинал.
  • 18 мм — номинал.
  • 20 мм — отклонение — 0.05 мм.
  • 22 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 25 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 26 мм — номинал.
  • 28 мм — номинал.
  • 30 мм — номинал.
  • 32 мм — номинал.
  • 35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Основные советы

  • во время сверления керамических плиток нужно использовать ровную поверхность;
  • чтобы сверло не скользило накрените другим сверлом центр отверстия, разрушив блестящее покрытие. Если этого не сделать сверло может съехать в сторону и поцарапать поверхность плитки;
  • не надо сильно надавливать на дрель, пытаясь быстро сделать отверстие. От сильного нажима плитка может расколоться;
  • стандартный диаметр алмазной коронки под смеситель 33 мм;
  • охлаждать надо не только плитку, но и сверло. Используйте для охлаждения сверла стакан с водой;
  • если сверло застряло нельзя включать реверс иначе плитка гарантированно треснет;
  • диаметр отверстия под смеситель может быть разным, 32 – 35 мм;
  • чтобы сверло не елозило по поверхности наклейте на месте сверления полоску скотча;
  • чтобы отверстие в плитке под смеситель было аккуратным и ровным, без зазубрин, используйте шлифовальную шкурку намотанную на круглую палку.
  • керамическая плитка хорошо шлифуется шлифшкуркой по металлу.

Подробная инструкция по установке смесителя на акриловую ванну своими руками

Как сделать раковину своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению раковины из бетона

Выбираем материал для деревянной столешницы: правила установки в ванную

Монтажная планка для смесителя: правильный выбор и установка

Как сделать проточный водонагреватель своими руками: подробная инструкция

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector