Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дыра в ДСП; как заделать

Дыра в ДСП — как заделать?

ДСП – довольно универсальный и очень распространённый материал. Из таких плит чаще всего изготовлена стоящая в наших домах мебель или дверцы шкафов. Именно двери из таких плит обычно доставляют немало неприятностей — из материала выпадают шурупы на которых они держатся и требуется отремонтировать повреждение. Поэтому дальше пойдёт разговор о том, как заделать дырку в двери из дсп или просто избавиться от имеющегося в такой поверхности отверстия.

Типичные повреждения ДСП

Если быть точными, то наша мебель сделана из ДСтП – это официальное название древесно-стружечной плиты, а ДСП означает древесно-слоистый пластик. Но сложилось так, что прижилась вторая аббревиатура, она и стала наименованием именно того материала, который мы привыкли видеть в наших домах.

Самыми распространенными повреждениями панели ДСП можно считать следующие:

  1. Царапины, порезы и трещины на поверхности.
  2. Разрушение материала в местах крепления петель и других металлических частей.
  3. Повреждения вследствие попадания влаги.

Поломка крепежа

Попадание влаги внутрь плиты через повреждения покрытия приведет к необратимым изменениям материала – вспучиванию и потере прочности. Также изделия из ДСП не выдерживают динамических нагрузок, места крепления петель могут отломиться вместе с частью плиты.

Ремонт ДСП в каждом из перечисленных случаев будет отличаться сложностью, применяемыми инструментами и материалами. Более конкретно об этом будет рассказано ниже.

Видео: Как Сделать Отверстие В Дсп Без Дрели

Вход Вход Внутренняя поверхность после фрезерования

Дровосек ("балерина")

Третий эксперимент не увенчался успехом, чтобы попытаться установить необходимый диаметр 32 мм. Дело в том, что у этого инструмента крайне неудобная шкала для установки необходимого диаметра. Мы предупреждаем вас заранее: перед тем, как сверлить дыру в ДСП или другом материале, вам придется страдать в полном смысле этого слова. Может быть, есть более успешные модели, но мы получили эту. мы будем обманывать себя.

Итак, с горечью наполовину установите диаметр, начинайте сверлить. Как и со сверлом, вы не можете сделать глухое отверстие.

Это будет предотвращено направляющим сверлом, которое, если не слишком толстое, не оставит сквозное отверстие. Кроме того, внутренняя часть материала не сверлится, максимум, на который можно рассчитывать. это дальнейшая работа с долотом. Вывод: для глухого отверстия инструмент определенно не подходит, если нет другого инструмента, точность не важна для вас и у вас есть свободное время, чтобы заточить голову.

Читайте так же:
Как убрать засохший супер клей с рук

К концу бурения заметен характерный запах обожженной древесины. Что это было. стало ясно после замеров. Таким образом, входное отверстие имело диаметр 32,7 мм, а выходное отверстие. 31,7 мм. Оказывается, из-за такой большой разницы материал начал гореть, потому что режущая часть уже была у его основания.

Удалось просверлить отверстие с «балериной» в ДСП, как видно из фотографии, с горьким результатом: края рвутся, диаметр отверстия сильно отличается и даже отличается от спины. Единственное, что более или менее удовлетворительно. это внутренняя поверхность открывающейся стенки. По сравнению с предыдущими инструментами, пила по дереву имеет оценку 3 с минусом.

Заметно, что поверхность слегка обгорела

Интересный момент: мы решили, что установка правильного диаметра будет более точной, если вы установите целые числа. Установите до 60 мм, сверлите, измерьте. получите 58 мм. Вывод: для неточной работы балерина подойдет при отсутствии лучшего инструмента.

Коронованная корона

Первоначально коронка с горячим зубом кажется хорошей идеей: режущая часть тонкая, что приводит к идее точных отверстий из тонкого материала, такого как пластик или древесноволокнистая плита. Но как просверлить дыру в ДСП. посмотрим через минуту.

Как и в предыдущем случае, этот инструмент не предназначен для глухих отверстий, за исключением отсутствия лучшего и нежелания покупать такую ​​же мельницу Forstner. На фото видно, что при использовании долота можно сбить внутреннюю часть, но дно может остаться неровным.

Сверление отверстий в дереве с помощью этого инструмента показало его полную неспособность точно соответствовать указанному диаметру в материале. При измерении размер отверстия составлял целых 34,6 мм (.), Хотя мы использовали насадку 32 мм, как того требует эксперимент. Добавьте сюда неровные и рваные края. инструмент не заслуживает профессионалов. На данный момент после использования четырех инструментов это самое неточное. На фото видно, что режущая часть у зубов намного шире, чем у основания коронки. Почему это произошло, загадка.

Читайте так же:
Держак для ручной дуговой сварки

Корона с владельцем

Последний эксперимент на сегодняшний день. корона с держателем. Сама корона, в отличие от предыдущей, выполнена жесткой, поэтому можно предположить, что не должно быть слишком большого отклонения в диаметре. Как и в предыдущем случае, глухое отверстие не может быть сделано с такой короной. Сквозное отверстие может быть сделано, но только в том случае, если обрабатываемый материал не имеет толщины 25 мм.

Немного порванных краев можно простить, но это не единственный недостаток этих коронок. На фотографии изнутри дыры отчетливо виден темный холст. ожог, который является результатом забитых зубов. Взгляните на фотографию ниже, чтобы увидеть, что это такое.

Точность также не является преимуществом таких коронок: можно было просверлить отверстие в ДСП с погрешностью 1,1 мм, то есть отверстие составило 33,1 мм вместо необходимых 32 мм.

Даже при сверлении ДСП 19 мм необходимо снять коронку, почистить ее и только потом продолжать работать

Говоря о качестве, пять инструментов Forstner дают ясную и убедительную победу. С помощью этого инструмента мы смогли получить наиболее точный диаметр, наиболее однородные края отверстия и идеально гладкую внутреннюю поверхность.

Самые неподходящие, и те, которые я не хочу рекомендовать даже новичкам, оказались круглым резаком (он же балерина) и короной со светящимся зубом. Интересно, что балерина с таким отвратительным качеством исполнения и производительности в Польше стоит немного дороже, чем дрель Forstner.

Возможно, что факт использования ручного сверла также сыграл свою роль. Трудно держать инструмент строго перпендикулярно к ДСП, и, вероятно, это также привело к его ошибкам. Можно также предположить, что при сверлении тонких материалов (фанеры, ДВП или пластика) результаты могут быть намного лучше, даже для тех инструментов, которые не смогли адекватно и эффективно просверлить отверстие в ДСП.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Читайте так же:
Как сделать мини генератор

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Изготовление устройства в домашних условиях

Приспособление для дрели

Многие пользователи сетуют на хлипкость конструкции стоек китайского изготовления. С помощью такого приспособления для сверления под прямым углом точности добиться очень трудно. Поэтому умельцы конструируют направляющие для дрели своими руками, делая ставку на надёжность и точность сверления.

Как и у стандартных изделий, самоделка состоит из стола, стойки, траверсы и штурвала. Основание делают металлическое, одновременно оно является рабочим столом. Для изготовления применяют листы металла толщиной 10 и более миллиметров. В предлагаемой конструкции основание изготовлено из двух швеллеров, сваренных электросваркой в единое целое. Размер стола — 400х320х64 мм. Колонна изготавливается из профильной трубы квадратного сечения размером 25х25 мм и толщиной стенки 1 мм. Длина колонны — 600 мм.

Читайте так же:
Какие углы заточки цепей бензопил

Траверса изготавливается из такой же трубы, но размером 30х30 мм, к которой приварена пластина толщиной 15 мм с отверстием под шейку дрели и прорезью 4 мм для фиксации зажимным устройством.

Подъёмное устройство сконструировано на базе троса, один конец которого крепится к траверсе, второй — к верхнему торцу стойки. Наматывается трос на ось, закреплённую на траверсе. На одном конце оси установлен штурвал. Траверса надевается на колонну и укрепляется за счёт троса.

Стойка в сборе с траверсой устанавливается в карман из квадратного профиля сечением 30х30 мм и высотой 150 мм. Фиксируется в кармане винтами.

Конструкция направляющей для дрели, сделанная своими руками, мощная. Она обеспечивает точность и вертикальность сверления.

Самодельный кондуктор

Домашнему мастеру часто приходится ремонтировать мебель или изготавливать простые изделия из дерева, где соединение деталей выполняется встык. В таком случае необходимо обеспечить точность и перпендикулярность отверстий. На глаз это не сделаешь, не у всех есть сверлильный станок или направляющая приставка для дрели, поэтому в мастерской должно быть устройство для сверления отверстий под прямым углом.

Классическим приспособлением для точного сверления является кондуктор или направляющее устройство для сверла. Выглядит прибор очень просто: металлическая планка шириной 200х40х10 мм, в которой просверлены отверстия разного диаметра. Такой тип кондуктора называется накладной, его преимущества:

  • упрощает работу;
  • повышает точность сверления;
  • гарантирует отверстие под углом в 90 градусов.

Такую вещь можно купить в магазине, но не всегда она подходит для конкретной работы. Поэтому простую направляющую для сверла можно изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать насадку для сверления под прямым углом в торце плиты ДСП, понадобится:

  • электролобзик;
  • шлифмашинка;
  • две струбцины;
  • набор свёрл;
  • обрезки ДСП, толстослойной фанеры и обрезки ДВП;
  • набор втулок одинакового наружного диаметра;
  • шурупы 4х25 и 3,5х16 мм.

Направляющая для дрели своими руками

Нужно подготовить планку ДСП размером 200х20х20 мм под втулки, а также две боковины из фанеры 200х30х5 мм. В планке ДСП отчертить осевую линию и разметить отверстия под сверловку. Просверлить все отверстия сверлом под наружный диаметр втулок. Чтобы обеспечить точность и угол в 90 градусов, сверлить нужно на станке. Внутренний диаметр втулок должен соответствовать потребностям для сборки мебели.

Читайте так же:
Бормашинка для мелких работ своими руками

В полученные отверстия следует запрессовать втулки. Чтобы собрать устройство, нужно к планке, где установлены втулки, прикрепить шурупами с двух сторон боковины из фанеры толщиной 5 мм. Затем нужно проверить точность изготовления. Для этого необходимо наложить кондуктор на торец плиты ДСП.

Фрезер своими руками

Электродрель — это прекрасно сбалансированный, тихий и надёжный в работе инструмент. Умельцы постоянно придумывают насадки и делают приспособления для дрели своими руками, чтобы расширить её функциональные возможности.

Принцип действия многофункционального инструмента прост. Основа — вращательное движение вала с высокой частотой. Многофункциональное устройство позволяет выполнять широкий спектр работ: сверловку, шлифовку, отрезку, зачистку, распиловку, фрезерование. Достаточно установить на шпиндель подходящую рабочую насадку — и дрель превращается в станок. Благодаря такой трансформации её называют универсальным инструментом. Она может быть

  • болгаркой;
  • точилом;
  • фрезером;
  • сверлильным или токарным станком.

Для небольшого объёма фрезерных работ по дереву нет смысла покупать дорогостоящий ручной фрезер, если в доме есть электродрель. С её помощью можно сконструировать простую насадку на дрель. Из фанеры толщиной 8 мм вырезать кольцо с внешним диаметром 100 мм, внутренним — 50 мм. По краям кольца друг против друга прикрутить шурупами два деревянных бруска 20х30 мм и длиной 100 мм.

Сделать крепление для дрели из двух брусков, предварительно вырезав в них отверстие 42 мм. Полученное крепление установить при помощи шурупов на бруски кольца. Всё, насадка готова. Закрепить её на шейке электродрели, зажать в патрон торцовую фрезу, предварительно выставив размер, фрезеровать контуры деревянных изделий.

Любое приспособление, сделанное своими руками для упрощения работы в мастерской и гараже, принесёт пользу. Очень часто приходится сверлить отверстие у края доски, из-за чего возникает вероятность увода сверла в сторону, поэтому без приспособления или кондуктора не обойтись. Трубы малого диаметра очень трудно начать сверлить без специальной приставки, так как сверло уходит в сторону. И таких проблем масса, поэтому каждое сделанное устройство в домашней мастерской пригодится.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector