Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Высокопрочные стали и особенности их сварки

Высокопрочные стали и особенности их сварки

Стали с пределом прочности свыше 1500 МПа называются высокопрочными. Такой предел достигается подбором химического состава и наиболее подходящей термической обработкой. Данный уровень прочности может образовываться в среднеуглеродистых легированных сталях (40ХН2МА, 30ХГСН2А) путем использования закалки с низким отпуском (при 200…250оС). Легирование таких сталей W, Mo, V затрудняет разупрочняющие процессы, что снижает порог хладоломкости и повышает сопротивление хрупкому разрушению. Как варить металл, если перед вами высокопрочная сталь? Сварка высокопрочных сталей отличается использованием некоторых дополнительных технологических приемов (сварка каскадом, горкой, секциями, предварительный подогрев, применение мягкой прослойки и других).

Расмотрим в микроскоп стальную пластину

Закаленные стали (структура)

Изотермическая закалка среднеуглеродистых легированных сталей придает им немного меньшую прочность, но большую вязкость и пластичность. Поэтому они более надежны в эксплуатации, чем низкоотпущенные и закаленные. Низкоотпущенные и закаленные среднеуглеродистые стали с высоким уровнем прочности обладают повышенной восприимчивостью к концентраторам напряжения, склонностью к хрупкому разрушению. Из-за этого их рекомендуют использовать для работы, связанной с плавным нагружением.

К высокопрочным сталям можно отнести так называемые рессорные (пружинные) стали. Они содержат 0,5…0,75% С и дополнительно легируются другими элементами. Термообработка легированных рессорных сталей (закалка 850…880оС, отпуск 380…550оС) обеспечивает получение высокой прочности и текучести. Может применяться изотермическая закалка. Сварка рессорной стали выполняется с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварочных работ и дальнейшей термической обработкой.

Мартенситно-стареющие стали (04Х11Н9М2Д2ТЮ, 03Н18К9М5Т) также относятся к высокопрочным сталям. Они превосходят среднеуглеродистые легированные стали по конструкционной прочности и технологичности. Для таких сталей характерны высокое сопротивление хрупкому разрушению, низкий порог хладоломкости и малая чувствительность к надрезам при прочности около 2000 МПа. Мартенситно-стареющие стали являются безуглеродистыми сплавами железа с никелем и дополнительно легированы молибденом, кобальтом, алюминием, хромом, титаном и другими элементами. Эти стали имеют высокую конструкционную прочность в диапазоне температур от криогенных до 500оС и применяются в изготовлении стволов артиллерийского и стрелкового оружия, корпусов ракетных двигателей, зубчатых колес, шпинделей и так далее.

Читайте так же:
Каким резцом обрабатывать нержавейку

Способ сверления отверстий в стекле и плитке крепления

Давайте разберемся, какое сверло необходимо для данной процедуры. Инструменты, рассчитанные для работ по дереву или металлу, не подойдут, стекло может лопнуть. Чтобы просверлить зеркало или стекло , существуют специальные сверла.

сверло

Одно из них имеет форму стрелы и особое напыление, которое не пробивает, а потихоньку соскребает слои материала.

сверло для зеркала

Если для сверления стекла или зеркала используется перьевое сверло, то вначале на очень низких оборотах в центре будущего отверстия сделать небольшое углубление и остановиться.

Круглыми тоже можно сделать отверстия, но понадобится специальный станок. Сверло латунное имеет алмазное покрытие. Используя его, необходимо охлаждать стекло скипидаром или водой. Трубчатым сверлом довольно просто просверлить зеркало, стекло , кафельную плитку. На его кромках содержится алмазное напыление. Его используют в тех случаях, когда нужно большое отверстие, также потребуется охлаждение.

сверла по стеклу

Данным сверлом при должном обращении можно просверлить и до 100 погонных миллиметров.

коронка для сверления стекла

Трубчатые сверла недорого стоят, продаются в любом строительном магазине, к тому же у них широкий выбор диаметров.

Существуют некоторые не менее эффективные методы, которые помогут проделать отверстия в стекле или зеркале:

  • В уксусе нужно растворить квасцы алюминиевые или использовать смесь камфары и скипидара.

просверлить стекло

Этой смесью обработать материал и можно сверлить.

  • Сверло вполне может заменить медная проволока. На то место, где будет отверстие, положите массу из наждачного порошка, камфары и скипидара. Порошок лучше взять крупнозернистый.

сверление медной проволокой

Стекло нетрудно просверлить куском медной проволоки с помощью дрели или закрепив на токарном станке.

  • Стеклорезом вы сделаете существенную пройму или отверстие своеобразного типа.

стеклорез

Размечаете маркером и проводите работу мягко, без лишнего давления.

отверстие стеклорезом

Заостренные кромки зачищают напильником либо наждаком под струей воды.

Если использовать дрель, то нужна такая, у которой скоростные режимы могут регулироваться. Это условие необходимо, так как просверливание проводится на небольших оборотах.

Читайте так же:
Керамогранит для пола чем резать

сверление зеркала

Помните, что сверлить закаленное стекло ни в коем случае нельзя, оно обязательно лопнет.

сверление отверстий

Закаленное стекло имеет обработанные кромки, небольшие дефекты, вмятины на поверхности, остающиеся от валов в печке.

Если не устраивают вышеприведенные способы, примените обычный песок. Поверхность обезжиривают с помощью бензина. Нужное место присыпают мокрым песком и проделывают в нем воронку. В полученное отверстие наливают олово или свинец, но сначала их нужно нагреть. Через некоторое время песок можно удалить и убрать застывшую массу.

отверстие в зеркале

В стекле появляется ровненькое сквозное отверстие.

Достоинства кобальтовых сверл по металлу

Недостатки кобальтового сверла

Цены на кобальтовые сверла по металлу выше в 4-5 раз, нежели на обычные. Что же делает их столь востребованными среди домашних мастеров да? Благодаря каким достоинствам они удостоились столь высокой оценки?

Отличительной особенностью кобальта является высокая температура плавления. По этой причине сверла по металлу, созданные на основе высококачественной быстрорежущей стали, легированной кобальтом, прекрасно переносят высокотемпературное воздействие и демонстрируют улучшенные механические свойства. Для них характерна возможность справляться со значительными тепловыми нагрузками, для чего не приходится прибегать к дополнительному охлаждению. Подобные свойства этих сверл по металлу в первую очередь проявляются ситуации, когда приходится создавать отверстия в высокопрочных легированных и высоковязких сталях.

Среди других свойств, которыми обладает кобальтовые сверла по металлу, следует выделить достаточно большой угол заточки наконечника, который составляет 135 градусов. Благодаря подобному исполнению наконечника появляется возможность для выполнения сверления и на гладких круглых поверхностях.

Эти приспособления для сверления могут применяться и для создания отверстий на трубах и сварных швах, где важно соблюсти требования по высокой точности. Важным достоинством подобных сверл по металлу является то, что при работе с ними мастеру приходится оказывать меньшее физическое давление на них.

Выбор и приобретение сверла

Диаметр сверл для проделывания отверстий в кирпиче обычно варьируется от 6 до 8 мм. Это значение является средним, как и глубина, которая, как правило, составляет 15 см. Для проделывания отверстий с более внушительными параметрами лучше воспользоваться буром. Его длина достигает одного метра, но его используют совместно с дрелью и перфоратором. Первая должна обладать функцией перфоратора.

Читайте так же:
Как определить нулевую фазу в проводе

Когда в наличии толстая стена, лучше действовать в несколько подходов. Для начала используется 20-сантиметровый бур, а углубление составляет примерно 15 см. Затем глубину следует увеличить до 40 см, а на заключительном этапе – до 50 см. В процессе этого уже понадобится перфоратор.

Внимание! Наличие розетки на стене поможет определить и естественно не задеть коммуникации. Если под рукой нет соответствующего оборудования, с помощью которого можно узнать, проходят ли внутри провода, можно руководствоваться первой рекомендацией. Но электропроводка в любом случае должна быть обесточена.

Делаем отверстие без сверла

Сверла, дрели и шуруповерты появились сравнительно недавно. Как же поступали древние мастера, когда требовалось сделать отверстие в стекле? Есть один способ, причем он, по идее, все также должен хорошо работать.

Для работы нам понадобится нехитрый набор инструмента и материалов. Берем свинец – его можно взять из старого аккумулятора или просто купить рыболовецкое грузило, металлическую посуду, в которой мы будем плавить его, горелку, обезжириватель, сухую тряпку и песок.

В ход пойдет рыболовецкое грузило

Шаг 1 – плавим свинец. Загружаем в посуду свинец, ставим ее на несгораемую поверхность, включаем горелку и ждем, пока металл полностью расплавится. Температура плавления свинца выше, чем у стекла.

Шаг 1 – плавим свинец

Шаг 2 – обезжириваем стекло. Наносим на тряпку спирт, выступающий как обезжириватель, и протираем ей поверхность стекла в предполагаемом месте под отверстие. Если этого не сделать при контакте с раскаленным свинцом стекло может треснуть.

Обезжириваем стекло

Шаг 3 – выкладываем на стекло песок. Песок необходимо намочить, после чего выкладываем его на очищенное место и формируем небольшую горку.

Выкладываем на стекло песок

Шаг 4 – углубление в середине горки. Затем берем тонкую палочку, и формируем ею внутри горки нечто вроде колодца. Вы должны добраться до стекла, чтобы при заливке свинец с ним контактировал.

Совет! Чем ровнее будет колодец, тем ровнее получится и отверстие. Поэтому можно сделать немного иначе. Ставим сначала на стекло деревянный ровный чопик, обкладываем его песком, а потом извлекаем. Вуаля, у вас ровнейший сосуд из песка.

Углубление в середине горки

Шаг 5 – выливаем в песок свинец. Аккуратно берем посуду со свинцом и заливаем его в наш импровизированный сосуд. Старайтесь, чтобы свинец не капал на стекло снаружи, так как оно может треснуть. Внутри колодца установится высокая температура, которая там долго будет удерживаться.

Читайте так же:
Инструменты для измерения длин

Выливаем в песок свинец

Шаг 6 – очищаем поверхность. Через 1-2 минуты очищаем стекло от песка. Аккуратно извлекаем свинцовый стержень и видим, что на его месте образовалось отверстие с идеально ровными краями.

Очищаем поверхность

Конечно, этот способ сделать отверстие очень любопытен и интересен, и мы даже нашли видео, где мастер исполняет подобное, но на практике получается так сделать не всегда, а точнее, не понятно, что конкретно влияет на результат. Мы нашли еще одно видео, в котором естествоиспытатель проводит тот же опыт, постоянно меняя условия, но при этом, соблюдая точно технологию, которую мы описали выше, и у него ничего не выходит. Большая просьба просмотреть оба видео и поделиться своими соображениями по поводу ситуации в комментариях. Ну, а мы с вами прощаемся, всего хорошего!

Видео – Как сделать отверстие в стекле, чтобы оно не треснуло

Видео – Сделать отверстие в стекле расплавленным свинцом

Особенности зеркал

Зеркало – это очень хрупкий материал. Так можно ли сделать в нем отверстие? Можно, но вам потребуется осторожность, аккуратность, и, вместе с тем, решительность. И еще, обычные инструменты, которыми вы смело пользовались, работая с древесиной или камнем, здесь точно не подойдут. Они легко «доведут» хрупкий материал до царапин, а то и трещин, и сколов. Так что потребуется особенный набор инструментов и индивидуальный подход.

отверстие в зеркале

Отверстие в зеркале можно сделать самому с помощью инструментов.

Основные рекомендации при работе с зеркалами (стеклами) выглядят так:

  1. Прежде чем начинать работы с большим зеркалом, протестируйте свою компетентность в этом вопросе на небольшом куске зеркала или толстого стекла.
  2. Ровная поверхность, без каких-либо шероховатостей – залог успешных манипуляций с зеркалами.
  3. Работая дрелью, настраивайте ее на минимальные обороты, в противном случае вас ждет «сюрприз» в виде трещин или сколов по краям отверстия.
  4. Прежде чем начинать сверлить, хорошо обезжирьте зеркальную поверхность. Для этого прекрасно подойдет обычный спирт.
  5. Ни в коем случае не делайте отверстие насквозь в один присест. Сделав небольшое углубление, остановитесь, переверните зеркало, и продолжайте работы с другой стороны.
  6. Каждые 10 секунд делайте паузу. Помните: зеркало не должно нагреваться.
  7. В процессе сверления обязательно поливайте отражающую поверхность водой для дополнительного охлаждения.
  8. Вместо воды можно использовать скипидар. Этот состав станет лучшим помощником при сверлении в домашних условиях, благодаря ему можно избежать появления трещин.
Читайте так же:
Лист алюминиевый ад1н вес 1 м2

обезжиривание ацетоном

набор сверл для зеркала

подготовка сверла

сверление зеркала

поливание водой зеркала

скипидар при сверлении зеркала

Как обстоит дело с ломом в ЕС?

ЕС попытается ограничить экспорт металлолома другим способом. Будет введена особая процедура для его вывоза в страны, которые не являются членами Организации экономического сотрудничества и развития, хотя европейские металлургические компании и настаивали на полном запрете экспорта.

Чтобы получить право на импорт европейского металлолома, таким государствам потребуется подать в Еврокомиссию официальное обращение, в котором дано полное обоснование необходимости закупки металлолома.

ЕК же получит право запрещать экспорт, если обоснование ее не убедит.

Для членов Организации экономического сотрудничества и развития также будет введен ручной режим контроля экспортных объемов со стороны Европы, но в более мягкой форме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector