Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление сварочного полуавтомата своими руками

Изготовление сварочного полуавтомата своими руками

Особенности конструкции полуавтомата

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Принцип действия и виды

Человеку, привыкшему работать в ручном режиме сварки, нужно время, чтобы разобраться, как правильно варить сварочным полуавтоматом. Несмотря на то, что в этом случае почти все операции (кроме подачи проволоки) выполняются вручную, следует наловчиться, чтобы в результате получилось надежное соединение.

Вне зависимости от исполнения в числе основных узлов обычно выступают:

  • Блок управления:
  • Источник питания;
  • Горелка для сварки;
  • Механизм подачи проволоки и катушка;
  • силовые кабели.

Устройство и принцип работы сварочного разнотипного полуавтомата разных исполнений во многом сходен за исключением некоторых нюансов, обусловленных конструктивными отличиями каждого из видов подбойной техники. Так, от источника питания в горелку подводится сварочный ток. Горелка конструктивно связана с механизмом подачи проволоки, что позволяет подавать особого рода электрод (проволоку) в зону сварки. От вида агрегата зависит, какие процессы будут происходить на следующем этапе.

Таблица толщины проволки и напряжения для сварки

Чтобы понимать, как правильно варить сварочным полуавтоматом, следует для начала определить его тип:

  1. Для сварочных работ под флюсом. Конструкцией предусмотрена горелка с воронкой для подачи флюса в зону сварки. Особенность таких исполнений заключается в более мощном механизме, так как чаще всего аппараты данного типа работают с проволокой большого диаметра.
  2. С применением порошковой проволоки.
  3. Для сварки в среде защитного газа. Работа с таким полуавтоматом сварочным упрощается благодаря газовому клапану, который перекрывает доступ газа в зону сварки.
  4. Универсальные устройства обычно оснащены дополнительными элементами, например, горелками или роликами, что позволяет подстраиваться под разные условия работы.
Читайте так же:
Как поменять диск на болгарке без ключа

Непосредственно сам механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, роликов и редуктора. Данный узел может подразделяться на несколько групп по конструктивным особенностям: переносной с ручкой для транспортировки, подвижный (исполнение оснащено колесами) и стационарный.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Обратная полярность инвертора

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Как правильно подключить инвертор

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Классификация сварочных аппаратов

На рынке сварочного оборудования большое разнообразие полуавтоматов. Они классифицируются по различным признакам.

По виду:

  • профессиональные;
  • полупрофессиональные;
  • бытовые.

По способу перемещения:

  • стационарные;
  • переносные;
  • передвижные.

По характеру защиты:

  • в защитных газах (активных, инертных, активных и инертных);
  • с порошковой проволокой;
  • под слоем флюса.

По типу электродного провода сварка осуществляется:

  • алюминиевой проволокой;
  • стальной проволокой;
  • универсальной проволокой.

По способу питания:

  • однофазные;
  • трёхфазные.

По типу подачи проволоки:

  • тянущий вид;
  • толкающий вид;
  • толкающе-тянущего вида.

По категории исполнения:

  • однокорпусные;
  • из нескольких частей.

У каждой модели регулируется скорость подачи проволоки и сварочного напряжения. Регулировка может быть ступенчатой, плавной и плавно-ступенчатой. У некоторых аппаратов от напряжения зависит скорость подачи.

Рекомендации при проведении настройки полуавтомата

Панель сварочного полуавтомата

Панель сварочного полуавтомата.

Выбор параметров сварочного тока следует осуществлять в зависимости от толщины металла, подвергаемого свариванию, и толщины проволоки, применяемой в процессе работы.

Чаще всего при изготовлении прибора к нему крепится специальная пластина с указанием на ней рекомендуемых параметров для работы с различными диаметрами проволоки и толщины металла.

Читайте так же:
Масса самореза по металлу

При отсутствии такой пластины с рекомендуемыми техническими параметрами сварочного тока нужно придерживаться советов, которые дают специалисты в области эксплуатации полуавтоматических сварочных устройств.

Специалисты рекомендуют при использовании в работе металла толщиной 1-1,5 мм настраивать силу рабочего тока в диапазоне от 20 до 50 А и с повышением показателя толщины металла силу тока следует увеличивать. При толщине металла, подвергаемого свариванию в 11-15 мм, сила тока сварки должна варьироваться в диапазоне от 170 до 280 А.

На силу рабочего тока большое влияние оказывает толщина проволоки: чем меньше диаметр расходного материала, тем с меньшим током можно работать при проведении сваривания.

Регулировка силы тока осуществляется при помощи специального переключателя, который располагается на корпусе устройства. Дополнительно в полуавтомате используется подстроечный реостат.

При неправильном подборе силы тока в процессе работы может происходить прожигание металла, что приводит к появлению дырки в заготовке.

При подборе требуемой силы тока и проведении пробной сварки не рекомендуется использовать металл с наличием на нем защитного слоя из цинка, так как при его сваривании выделяется большое количество вредных соединений.

При проведении регулировки скорости движения проволоки следует помнить, что перемещение расходного материала обладает определенной степенью инертности, что приводит при неизменности показателя скорости вращения катушки к плавному увеличению ее движения сразу после запуска прибора.

После правильно проведенной регулировки в процессе работы сварочная проволока после своего плавления не должна растекаться. При недостаточной силе тока плавления проволоки не происходит.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Читайте так же:
Кто такой тесла и что он сделал

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Справочник сварщика

проблемы сварочной проволоки

Во время сварочного процесса, может возникать большое количество разнообразных проблем и моментов, которые требуют решения и рассмотрения. Например, широко распространенной проблемой является перебой с подачей проволоки или же «странные звуки» исходящие изнутри аппарата, которые явно указывают на то, что в системе подачи сварочной проволоки наблюдаются какие-то явные неполадки.

Так, большинство проблем, которые связаны с подачей проволоки объясняется тем, что во время работы или настройки не были соблюдены элементарные правила обслуживания. В этой статье мы рассмотрим, как и из-за чего возникают подобного рода проблемы, а также рассмотрим и варианты решения данных вопросов.

Распространенной причиной, которая возникает в момент подачи сварочной проволоки, является использование контактных наконечников. Точнее, сварщики достаточно часто допускают одну и ту же ошибку – используют наконечники большого размера. Это и приводит к трудностям во время контакта сварочной дуги, приводит к проблемам её стабильности, а также к возникновению таких процессов, как пористость металла или образование неправильного сварного шва.

Решением данного вопроса является подбор исправного наконечника, который более того будет иметь подходящий размер для каждого случая работы сварочного аппарата. Если же после визуального осмотра аппарата оказалось, что он слишком изношен, его необходимо обязательно заменить.

Следующей причиной, которая может возникнуть в данном случае, является проблема с направляющей горелки. Так, размер этих горелок, а также контактных наконечников, всегда должен быть подходящим по диаметру самой сварочной проволоки. Во время перебоя подачи проволоки, вполне логично сделать очистку или замену направляющей. Для этого можно воспользоваться устройством подачи сжатого воздуха, очистив им канал, или же просто заменить загрязненную деталь.

Читайте так же:
Зазор между створками ворот

Еще одной причиной, по которой может возникать проблема с подачей сварочной проволоки, является сильный износ горелки. Конструкция горелки устроена таким образом, что внутри неё располагаются медные жилы, которые со временем приходят в состояние изношенности, могут быть поврежденными и так далее. Решением проблемы в таком случае является лишь замена горелки. Но, чтобы понять, что горелка действительно изношена, необходимо смотреть, чтобы в отдельных её точках, температура повышалась. Это значит, что в этих точках она действительно очень изношена, поэтому и необходима замена.

проблемы сварочной проволоки

И, еще одной причиной, которая может беспокоить сварщика во время сварочного процесса, которая вызвана с подачей проволоки, является проблема с приводным роликом. Так, в процессе эксплуатации сварочного аппарата, ролики, которые подают проволоку, постепенно изнашиваются. Именно по этой причине необходимо их постоянно контролировать и при необходимости делать замену.

Как правило, степень износа определяется визуальным осмотром – если же состояние желобков является нормальным, то в замене роликов нет необходимости. Кроме того, необходимо убедится, что приводные ролики обеспечивают необходимое натяжение проволоки, которое обеспечит нормальную подачу во время сварки. Чтобы правильно определить эту степень, нужно сделать следующее – отсоедините от механизма подачи проволоки кабель, который его питает, после чего вы перейдете в режим, так сказать, «холодного питания». После, начните подачу проволоки, сжимая её при этом большим и указательным пальцами. Если же подача проволоки остановилась в этот момент, это значит, что вам необходимо будет увеличить натяжение роликов, а если проволока продолжает подаваться, это говорит о том, что подача нормальная. Вот таким вот образом, вы можете исправить проблемы, связанные с подачей сварочной проволоки.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как пользоваться вольтметром стрелочным
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector