Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТИГ-сварка: настройка и работа аргонодугового инвертора

ТИГ-сварка: настройка и работа аргонодугового инвертора

ТИГ-сварка для начинающих сварщиков кажется какой-то высшей математикой и многих откровенно пугает. В сравнении с ручной дуговой, процесс аргонодуговой сварки характеризуется большей сложностью исполнения и необходимостью не самой простой настройки инвертора. Чтобы развеять эти страхи и помочь сделать необходимые шаги в направлении осваивания новых перспектив, мы предлагаем Вашему вниманию этот материал по настройке аппарата ТИГ-сварки и его последующей эксплуатации.

Из каких узлов состоит оборудование для аргонодуговой сварки?

Прежде чем собирать собственный комплект для аргоновой сварки своими руками, нужно ознакомиться с принципом действия оборудования заводского изготовления. Необходимо отметить, что сварка в инертной среде зачастую предполагает применение смесей газов из-за высокой стоимости чистого аргона и повышенного расхода при сварке деталей большой толщины.

Эти обстоятельства диктуют применение двух баллонов, в одном из которых находится инертный, а в другом углекислый газ. Соответственно, в этом случае, необходимо использовать двойной комплект редукторов и манометров, которые придётся приобрести наряду с баллонами необходимой ёмкости.

Оборудование для сварки в среде аргона

Нужно знать, что подача импульсов от осциллятора, которые способствуют быстрому розжигу дуги практически без касания электрода и свариваемых деталей, должна происходить с задержкой относительно подачи защитного газа. Это необходимо для того, чтобы сварка происходила без окисления будущего шва в агрессивной воздушной среде. Для обеспечения этого процесса используется схема задержки подачи импульса при нажатии кнопки старта.

В основном оборудование для сварки в инертной среде состоит из следующих узлов:

  1. источник питания, которым может быть сварочный трансформатор или инвертор, позволяющий переключать полярность при работе;
  2. комплект баллонов и редукторов с манометрами для подачи газовой смеси;
  3. соединительные шланги, с возможностью подачи управляющих импульсов, сварочного тока и инертного газа в зону плавления, снабжённые евроразъёмом;
  4. горелка с узлом крепления вольфрамового электрода и соплом подачи защитного газа в сварочную ванночку;
  5. встроенный в источник питания сварочный осциллятор и схема задержки подачи высоковольтного импульса.

Процентное соотношение компонентов газовой смеси зависит от типа металлов и подбирается по справочным таблицам. В их состав может входить аргон, гелий и углекислый газ, с суммарным расходом от 6 до 12 л/мин. Тугоплавкие вольфрамовые электроды затачивают определённым способом, крепят в керамическом держателе горелки и по возможности оберегают от загрязнений, существенно влияющих на качество сварки. Состав присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону плавления, должен быть как можно ближе к свариваемым металлам или их сплавам.

Полуавтоматическая сварка

Совсем недавно стала использоваться полуавтоматическая сварка с применением аргона. Сварочные аппараты для этого процесса бывают стационарными, передвижными, переносными. В чем положительные стороны этого типа сварочных работ? Во-первых, благодаря полуавтомату можно соединять тонкий листовой металл, который имеет толщину менее 0,5 мм.

Во-вторых, оптимальное соотношение цены и качества сварного шва. В-третьих, имеется возможность паять оцинкованные изделия, не повреждая при этом само цинковое покрытие. Если используется аргон, то такой процесс еще называется MIG-сваркой. Процесс соединения металла происходит за счет расплавления проволоки. В большинстве случаев применяется проволока на основе марганца и кремния.

Процесс аргонодуговой сварки

Фото 3. Процесс аргонодуговой сварки.

Как осуществляется аргонная сварка своими руками? В первую очередь необходимо подготовить инструменты и сварочный аппарат. Инвертор подсоединяется к источнику тока. При этом обязательно должна соблюдаться полярность.

Читайте так же:
Клещи зачистные для провода

При сварке в облаке аргона используется прямая полярность. Это означает, что на горелке должен быть «+», а на металлической поверхности – «-». Схема подключения оборудования показана на фото 2. Справа представлена прямая полярность, слева – обратная. Для регулирования поступления аргона из баллонов непосредственно в сопло горелки понадобится газовый редуктор, включающий в себя 2 манометра.

В настоящее время имеется большой ассортимент полуавтоматов. Каждый из них подходит для определенного типа сварочных работ. Есть и универсальные агрегаты.

Технология процесса

Чтобы соединить металлические детали и получить крепкую конструкцию, необходимо четко придерживаться схемы работы. На начальном этапе нужно подготовить поверхность металла. Для этого понадобится очистить его от грязи, пыли, масла, горючих веществ. Делать это можно при помощи простой ветоши, щетки или пескоструйного аппарата. Чтобы избежать образования пор, трещин и других дефектов, целесообразно проводить травление металла и его обезжиривание. На следующем этапе включается в сеть рабочее оборудование. Источник тока должен быть надежным, в противном случае аппарат будет работать плохо.

Если проводится сварка алюминия, то целесообразно использовать алюминиевую проволоку. Если это нержавейка, то проволока должна быть тоже из легированной стали. Сила используемого электрического тока подбирается исходя из толщины металла. Нужно помнить, что малая сила тока не обеспечит нужного результата.

Устройство горелки для аргоновой сварки

Устройство горелки для аргоновой сварки.

Если требуется сваривать алюминиевые материалы толщиной 3 мм, то подойдет проволока диаметром 2-3 мм, сила тока при этом должна составлять 180 А. В этом случае шов может быть один. При толщине листов 6 мм и более потребуется сделать несколько швов. Оптимальный режим работы полуавтомата можно подобрать, прочитав инструкцию по его применению.

После всего этого сварщик обязан проверить исправность оборудования, а также отрегулировать наконечник горелки. Диаметр наконечника должен превышать толщину проволоки на 1-2 мм. Расположение горелки при сварке показано на фото 3.

Важно, что непосредственно перед соединением металла рекомендуется испробовать режим на каком-либо ненужном изделии. Если дуга горит равномерно и получается ровный сварной шов, то работу продолжают на основном изделии.

Необходимый объем защитного газа

На расход защитного газа аргона влияет несколько факторов. К ним можно отнести скорость движения воздуха (силу ветра) и скорость подачи газа. Не рекомендуется проводить аргонодуговую сварку на открытом воздухе, потому что расход аргона будет выше. Если работы проводятся в помещении, то газа потребуется значительно меньше.

Интересен тот факт, что при наличии ветра требуется увеличить расстояние между электродом и поверхностью металла. В возникшей ситуации можно применять специальные сопла для горелки, которые имеют мелкие ячейки.

Нередко используется сразу несколько газов одновременно. При этом в газовую смесь, помимо аргона, вносят еще кислород. Его доля составляет не более 5%. Зачем это необходимо? Значение кислорода в данном случае сводится к защите изделия от влаги и других вредных примесей. Аргон не справляется с этой задачей. Установлено, что добавление в смесь кислорода снижает пористость металла.

Классификация инверторов

Сварочные инверторные выпрямители представляют собой транзисторные инверторные источники питания. Устройства отличаются массогабаритными показателями, имеющими широкие пределы регулирования энергии.

В зависимости от выполняемых функций, инверторы подразделяются:

  • ММА – для дуговой ручной сварки;
  • MIG/MAG – для полуавтоматического способа в среде защитных газов;
  • MMA, MIG/MAG – полуавтоматы;
  • TIG – для аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом;
  • MMA, TIG – универсальные аппараты.
Читайте так же:
Как проверить коллекторный электродвигатель мультиметром

Разновидности сварочных горелок

Две-Горелки

Бесперебойная работа горелки и высококачественная конструкция в сочетании с эргономичностью являются основными свойствами, обеспечивающими качественную сварку и удобство эксплуатации. Поэтому необходимо правильно выбрать тип горелки.
Функция горелки заключается в передаче сварочного тока, защитного газа и по мере необходимости присадочного металла на свариваемую поверхность. Поэтому горелка входит в состав сварочного оборудования, которое располагается ближе всего к дуге и больше других компонентов подвергается воздействию тепла и брызг.
Соблюдение инструкций по техническому обслуживанию, эксплуатации и приобретению запасных частей для горелки поможет повысить срок ее службы, удобство работы и эффективность.

Горелка

Сварочная горелка используется для сварки TIG и MIG.
Кабель горелки
соединяет сварочную горелку и сварочный аппарат. Этот кабель, как правило, является многофункциональным: через него на свариваемую поверхность поступает ток, необходимый для образования дуги, регулирующий ток, питающий переключатель, защитный газ, по мере необходимости охлаждающая жидкость и присадочная проволока, которая используется для сварки MIG/MAG.

Воздушное или жидкостное охлаждение?

Сварочная дуга и потери напряжения на горелке могут стать причиной ее значительного нагрева во время работы. Поэтому степень охлаждения горелки должна увеличиться пропорционально мощности сварки и температуре дуги. При выборе горелки необходимо учесть требования к охлаждению.
При сварке с низкой мощностью достаточно воздушного охлаждения. В этом случае значительная часть тепла горелки отводится в окружающий воздух. Кроме того, защитный газ, который подается через горелку, охлаждает ручку горелки и наконечник. Это удобный и экономичный способ охлаждения, не требующий дополнительного механизма охлаждения.
При сварке с более высокой мощностью рекомендуется использовать горелку с жидкостным охлаждением. В этом случае сварочное оборудование оснащается отдельным блоком охлаждения, который нагнетает охлаждающую жидкость в горелку через многофункциональный кабель. Другие преимущества жидкостного охлаждения — увеличенная охлаждающая способность и более легкий и гибкий сварочный кабель, что обеспечивается сокращенным поперечным сечением кабеля питания.
Однако следует учитывать, что чистую воду нельзя использовать как охлаждающую жидкость, поскольку она может замерзнуть. В качестве охлаждающей жидкости следует применять смесь с этанолом, указанную в руководстве по эксплуатации.
Достаточная охлаждающая способность сварочной горелки повышает удобство сварки и увеличивает срок службы расходуемых деталей горелки.
Горелки производства Kemppi с жидкостным охлаждением имеют маркировку W, например горелка MIG PMT52W и горелка TIGTTK350W.

Технические данные горелки

В спецификациях сварочной горелки указываются некоторые электротехнические характеристики и функции. Ниже приводится разъяснение некоторых основных технических данных сварочной горелки.
Рабочим циклом называется время, когда устройство беспрерывно работает в течение десяти минут с определенной мощностью сварки. К примеру, рабочий цикл 60°% означает, что устройство может беспрерывно работать в течение б минут, после чего должно охлаждаться 4 минуты.
Допустимой нагрузкой называется показатель, при котором достигается самый долгий рабочий цикл при данной величине сварочного тока. К примеру, маркировка 200А (60°%) означает, что горелка обеспечивает 60-процентный рабочий цикл при мощности сварочного тока 200 ампер.
Сваркой с 2-тактным режимом называется сварка, выполняемая в 2 операции; сварка начинается при нажатии на кнопку горелки и заканчивается, когда она отпускается.
Сваркой с 4-тактным режимом называется сварка, выполняемая в 4 операции; защитный газ начинает поступать при нажатии переключателя горелки, а непосредственно сварка начинается, когда переключатель отпускается. При повторном нажатии переключателя сварка заканчивается. Защитный газ будет поступать до повторного отпускания переключателя.
Дистанционным управлением называется функция горелки, позволяющая управлять сварочным аппаратом с помощью переключателя на горелке или пульта дистанционного управления, подключаемого к горелке.
Разъем типа Euro — это удобный и простой в использовании тип разъема, предназначенный для подключения кабеля горелки к устройству подачи проволоки.
Длиной горелки называется длина кабеля горелки. Длинный кабель позволяет увеличивать радиус действия, однако вызывает потерю напряжения и затрудняет подачу проволоки.

Читайте так же:
Как изготовить бетономешалку своими руками

Эксплуатационная безопасность и эргономичность

• Соблюдайте осторожность при работе с нагретыми деталями. При использовании конец горелки и свариваемая поверхность нагреваются до температуры воспламенения.
• Уложите кабели горелки и заземления как можно ближе друг к другу, не допуская образования петель на сварочных кабелях. Это снизит воздействие вредных магнитных полей, которые, например, могут создавать помехи в работе электрокардиост имуляторов.
• Убедитесь, что кабели или сварочные горелки не прижаты тяжелыми предметами и не соприкасаются с острыми краями или горячей свариваемой поверхностью.
• Помните, что неисправные или поврежденные сварочные горелки необходимо немедленно заменить, так как они представляют угрозу для жизни и могут стать причиной смерти от поражения электрическим током или пожара.
• Запрещается прикасаться одновременно к свариваемой поверхности, сварочному электроду, электродной проволоке или контактному наконечнику.
• Запрещается класть сварочную горелку или заземляющий кабель на сварочный аппарат или другое электрическое оборудование.
• При превышении рекомендованной нагрузки сварочная горелка будет перегреваться, что снизит удобство использования и вызовет дополнительные простои при сварке.

При выборе горелки также следует учитывать показатели эргономичное™. К примеру, возможность наматывания или изгиба шейки горелки поможет подобрать удобное рабочее положение. С другой стороны, длинный кабель горелки снижает потребность в перемещении в трудных рабочих ситуациях. Кроме того, кабель горелки с жидкостным охлаждением легче нести, чем кабель горелки с воздушным охлаждением.

Горелка, которая используется для сварки MIG/MAG, передает по мере необходимости сварочный ток, защитный газ и присадочную проволоку на свариваемую поверхность.
Высококачественные сварочная горелка и кабель имеют первостепенное значение для достижения прекрасных результатов при сварке MIG/MAG. Для качественной сварки требуется беспрепятственное и плавное движение проволоки от устройства подачи проволоки через кабель к горелке и в сварочную ванну. Кабель и горелка имеют особое значение в аппаратах для синергетической сварки, в особенности для сварки с двойными импульсами, где скорость подачи присадочной проволоки изменяется в импульсном режиме. В таком режиме быстрое срабатывание функции подачи проволоки очень важно для качественной сварки.

Детали горелки MIG
Направляющий канал представляет собой трубку, которая, как правило, изготавливается из стальной спирали или пластмассы и располагается внутри многофункционального кабеля, через который присадочная проволока проходит от устройства подачи проволоки к горелке.
Двухслойные направляющие каналы, разработанные компанией Kemppi, имеют специальную прочную тефлоновую внутреннюю поверхность с низким коэффициентом трения, поэтому они прекрасно подходят для длинных сварочных кабелей. Двухслойные направляющие каналы предназначены для изготовления проволок из нержавеющей стали и алюминия.
Газовое сопло — это наружное сопло наконечника горелки, равномерно распределяющее защитный газ по свариваемой области.
Газовый распылитель распыляет защитный газ в газовое сопло, в результате чего он подается плавно и без завихрения, защищая сварочную ванну. Кроме того, он изолирует токоведущие внутренние детали от внешних деталей, на которые не подается напряжение.
Контактный наконечник — это токоведущий элемент сопла, изготовленный из меди и располагающийся внутри газового сопла. Он служит для передачи присадочной проволоки в свариваемую область и тока — на присадочную проволоку. По диаметру отверстия контактного наконечника определяются присадочные проволоки, для которых подходит сопло.
Адаптер контактного наконечника соединяет контактный наконечник с деталью шейки горелки, на которую поступает ток. Кроме того, он направляет устройство подачи проволоки к середине горелки.
Изолирующая втулка и изолирующее кольцо изолируют токоведущие детали от газового сопла и от внешних деталей шейки горелки.

Читайте так же:
Как подключить электроплиту напрямую

Техническое обслуживание горелки MIG

Сварочный конец горелки, т. е. детали, которые располагаются вблизи дуги, подвергается воздействию высоких температур и их значительным перепадам. Поэтому следует уделять особое внимание уходу за сварочным концом горелки.
Регулярно проверяйте состояние газа и контактного наконечника. Удаляйте брызги расплавленного металла. Запрещается ударять свариваемую поверхность горелкой. Кроме того, избегайте повреждения поверхностей сопла.
В результате значительных перепадов температур надежность крепления сопел может снизиться, поэтому крепление необходимо проверять перед сваркой. Очищайте направляющие каналы сжатым воздухом при каждой замене катушки проволоки. По мере необходимости заменяйте направляющий канал новым.

СВАРКА TIG

Общее описание
Горелка TIG отличается от горелки MIG/MAG как по конструкции, так и по функциям. При сварке TIG сварной шов сваривается с помощью сварочной дуги либо дуги и присадочной проволоки.
Сварочная горелка TIG служит держателем сварочного электрода, а также передает защитный газ в свариваемую область.
В отличие от сварки MIG/MAG, при сварке TIG, как правило, не используется устройство подачи присадочной проволоки. Вместо этого проволока подается вручную. Поэтому направляющий канал не предусмотрен в горелке TIG и кабеле.

Детали сварочной горелки TIG

Электрод передает сварочный ток дуге. Электрод — это металлический стержень, изготовленный из вольфрама или вольфрамового сплава с очень высокой температурой плавления.TIG — название способа сварки — это аббревиатура «tungsten inert gas» (вольфрам в среде инертного газа).
Корпус горелки — это главная деталь горелки TIG. Все другие детали горелки крепятся к нему.

Сварочный электрод вставляется через уплотнительную втулку и корпус уплотнительной втулки внутри корпуса горелки в электродный щиток, который поворачивается для закрепления электрода на месте.
Уплотнительные втулки, корпуса уплотнительных втулок и электродные штоки выпускаются в различных габаритах. Уплотнительную втулку и ее корпус следует заменять при использовании сварочных электродов различной толщины. Для различных сварочных операций предусмотрены электродные штоки разной длины. Использование длинных электродных штоков не всегда возможно в тесном пространстве.
В наконечнике горелки предусмотрено газовое сопло, через которое в свариваемую область поступает защитный газ. Газовое сопло горелки TIG, как правило, изготавливается из керамического материала.
Кроме того, продаются корпусы уплотнительных втулок с газовой линзой. Защитный газ плавно и без завихрения поступает через линзу с сетчатой структурой, защищая сварочную ванну.
Изолирующее кольцо между газовым соплом и корпусом горелки изолирует токоведущие детали горелки от деталей, на которые не подается напряжение. Кроме того, оно защищает корпус горелки от перегрева.

Обслуживание сварочной горелки TIG

Сварочный конец горелки TIG, т. е. детали, которые располагаются вблизи дуги, подвергается воздействию высоких температур и их значительным перепадам. Поэтому следует уделять особое внимание уходу за сварочным концом горелки.
Регулярно проверяйте изоляцию сварочного конца горелки и пригодность деталей для свариваемой поверхности и сварочного электрода. Рекомендуется иметь достаточный запас расходуемых деталей различных размеров.
Значительные перепады температуры могут снизить надежность крепления, поэтому его необходимо проверять перед сваркой. Используйте электрод соответствующего размера и заточенный надлежащим образом для сварки.

Читайте так же:
Люминесцентные лампы какие бывают

Подключение тиг горелки к полуавтомату

  • Гость
  • Cообщений: 2

#2 денис федотов

мастерская сварки,пайки в самаре89270247227

  • Город: самара

добрый.фото вашего аппарата не помешалобы для понимания вопроса про подьем дуги .

#3 zynsk

  • Участник
  • Cообщений: 361
  • Город: Новосибирск

Добрый день, подскажите пожалуйста. Я новичек в этом и хочу понять. Есть полуатомат, в нем есть функция тиг лиф. Можно ли подключить через евроразъем горелку или всё таки есть определенные сложности.

#4 saper24

  • Участник
  • Cообщений: 4 168
  • 1

#5 brat_h

  • Участник
  • Cообщений: 775
  • Город: Харьков

Lift-TIG — это работа без кнопки, и скорее всего без управления газовым клапаном, поэтому скорее всего вентильная горелка или оссцилятор для кнопки. Инструкцию надо почитать. А если тупо подключить горелку к евроразъему, то получится обратная полярность и мгновенно расплавившийся вольфрам.

#6 Алексей52

  • Гость
  • Cообщений: 2

добрый.фото вашего аппарата не помешалобы для понимания вопроса про подьем дуги .

Прикрепленные изображения

#7 zynsk

  • Участник
  • Cообщений: 361
  • Город: Новосибирск

Так там же в инструкции черным по белому все написано 2d45591f2770de9384c89191250bdd5a.jpg

#8 saper24

  • Участник
  • Cообщений: 4 168

Lift-TIG — это работа без кнопки, и скорее всего без управления газовым клапаном, поэтому скорее всего вентильная горелка или оссцилятор для кнопки. Инструкцию надо почитать. А если тупо подключить горелку к евроразъему, то получится обратная полярность и мгновенно расплавившийся вольфрам.

Как подключить инвертор в режимах разных полярностей

Для силовых кабелей предусмотрены специальные клеммы, обозначаемые плюсом и минусом. Многие начинающие пользователи не задумываются, как подключить сварочный инвертор и соединяют провода без учета полярности и реальных условий работы.

Подключение сварочного инвертора

Между тем, разница все же присутствует и зависит она от законов физики, в соответствии с которыми происходит движение электронов. Имея отрицательный заряд, они в любых условиях перемещаются от минуса к плюсу, в том числе и при включении в эту цепочку инвертора. Сварочный аппарат будет работать, независимо от клеммы, к которой подключен электрод. Однако, движение электронов в каждом случае будет происходить в различных направлениях, и это напрямую повлияет на сам рабочий процесс и конечный результат.

Схема прямой полярности предполагает соединение плюса с заготовкой (массой), а минуса – с электродом. Между ними образуется дуга, по которой проходит сварочный ток. При таком соединении анод представляет собой деталь, а катодом является электрод. Сварочный шов будет нагреваться сильнее, примерно на 700-1000 градусов больше, чем электрод.

При обратной полярности, наоборот, электроды оказываются подключенными к плюсовой клемме, а свариваемая деталь соединяется с минусом. В этом случае сильнее будет разогреваться электрод.

Основным фактором выбора полярности является толщина соединяемых заготовок. Более массивный металл требует на стыке более сильного прогрева, для лучшего взаимного проникновения расплавленных частиц. Тонкие материалы, наоборот, нельзя сильно прогревать во избежание прожога и неравномерного сварного шва.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector