Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В помощь мастеру: как правильно пользоваться электронным микрометром

В помощь мастеру: как правильно пользоваться электронным микрометром?

Существуют ситуации, когда необходимо измерить величину маленьких элементов. В таком случае не поможет линейка или рулетка, для более точных замеров придется использовать специальный прибор. Штангенциркуль не справится с такой задачей, а вот микрометр отлично сможет померить самые небольшие предметы и их диаметр. Важно знать, как им пользоваться, в том числе и основы правильного измерения. Рассмотрим, для чего нужен микрометр и уточним все правила использования.

blobid1604046519897.jpg

Устройство микрометра: из чего состоит, особенности деталей

 Строение=

Внешне классический микрометр напоминает С-образные струбцины, но имеет гораздо больше движимых и важных элементов:

  1. Скоба – гладкая округлая, глубина которой является и ограничителем измеряемых объектов;
  2. Зажимные элементы: неподвижная пятка и вращающийся винт;
  3. Стебель – продолжение винта, на нем нанесена главная шкала, по которой определяют число до запятой и первую цифру после запятой;
  4. Барабан с горизонтальной шкалой – определяет сотые миллиметра;
  5. Трещотка – вращающий механизм, который фиксирует измеряемый объект.

Метрология

К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, а также рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д.
Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное перемещение.
Цена деления таких инструментов 0,01 мм.

продольная и круговая шкала микрометра

Классическая конструкция микрометра включает скобу с запрессованной неподвижной пяткой и стеблем (иногда стебель присоединяют к скобе резьбой) . Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой – гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения микровинта.
На винт насажен барабан, соединенный с трещоткой. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопорное устройство служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряжа штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.
Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм) .
По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале – десятые и сотые доли миллиметра.

Конструкция микрометра впервые была запатентована французским изобретателем Жаном Лораном Палмером в 1848 году под названием «круговой штангенциркуль с круговым нониусом». Однако серийное производство микрометров началось лишь через несколько лет, — после посещения двумя американскими инженерами Д. Брауном и Л. Шарле Парижской выставки, где они увидели изобретение Ж. Палмера и организовали его серийным выпуск.

Микрометры – очень популярный инструмент для измерения наружных диаметров, толщин и т.п. Благодаря простой конструкции, удобству в обращении, быстроте в работе и достаточно высокой точности измерений, они – самые употребляемые цеховые инструменты для линейных измерений. Каждый станочник, слесарь, технолог и конструктор имеет собственный микрометр. Большое разнообразие конструкций, позволяющие измерять самые разные наружные поверхности делают их универсальными инструментами.
Изготавливают микрометры многие зарубежные и отечественные фирмы – Mitutoyo (Япония) , Tesa (Швейцария) , Carl Mahr (Германия) , Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) и Кировский инструментальный завод (КРИН) .

устройство микрометра

Качество современных микрометров очень высокое. Точный шлифованный винт, беззазорное соединение винта и гайки, твердосплавные торцевые измерительные поверхности обеспечивают плавное перемещение винта без биения торцевой поверхности. Применение нержавеющих сталей и термообработки обеспечивает антикоррозийные свойства инструмента, сопротивление износу и коррозии.
Положительной особенностью микрометров является соблюдение принципа Аббе, что существенно повышает точность измерения.

Современные микрометры, микрометрические инструменты и приборы подразделяются на две группы:
— механические микрометры со штриховой отсчетной шкалой;
— электронные микрометры с цифровым отсчетом.

Согласно ИСО 3611-2010 микрометры со штриховым отсчетом называют микрометрами с аналоговой индикацией, а микрометры с цифровым отсчетом называют микрометрами с цифровой индикацией.

Читайте так же:
Алмазные насадки для дремеля

Механический микрометр со штриховым отсчетом

Основным элементом микрометра является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один оборот барабана микровинта соответствует перемещению торца микровинта на один шаг резьбы винта. В большинстве конструкций шаг резьбы винта составляет 0,5 мм, а на барабан наносят 50 или 100 делений. Таким образом, цена деления отсчета составляет 0,01 или 0,05 мм. Резьба винта шлифуется на высокоточных станках. Микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки.

Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего точные перемещения, и т. п.

В головке микрометрический винт перемещается совместно с барабаном относительно стебля, жестко соединенного с микрометрической гайкой. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рис.1): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель) .
Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1,0 мм, сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта (обычно 25 мм) .
Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм. Для отсчитывания дробных долей деления круговой шкалы в некоторых случаях применяют нониус, аналогичный нониусу штангенциркуля со считыванием без параллакса. Цена деления нониуса составляет 0,001 мм. Однако применение нониуса имеет смысл только в том случае, когда отсчитываемые доли деления меньше погрешности микрометрической передачи.

Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство (трещотка, или фрикцион) , закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах 5-10 Н.

Микрометры являются универсальными инструментами для наружных измерений. Конструкция и метрологические характеристики микрометров определены ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.

Микрометр имеют скобу, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка, Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки, обычно имеющие диаметр 8 мм.

Для повышения точности измерений выпускают микрометры с диапазоном измерения до 100 мм с диаметром рабочих поверхностей (стебля и пятки) уменьшают до 6,5 мм. Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготовляют из твердого сплава.
Скобы современных высокоточных микрометров выполняют с теплоизолирующим покрытием, чтобы уменьшить погрешности, вызываемые тепловым расширением при контакте с руками.

Для установки нулевого положения микрометры с нижним пределом измерений от 25 мм комплектуют установочными мерами. Цена деление большинства механических микрометров составляет 0,01 мм.
Выпускают также микрометры с ценой деления 0,05 мм и с нониусом с ценой деления 0,001 мм. Диапазон измерений микрометров до 1500 мм.

Микрометры для измерения диаметров более 500 мм (скобы) делают сварными из труб для облегчения и снабжают теплоизолирующими накладками. Микрометры снабжаются сменными наконечниками с приращением длины 25 мм.
Следует отметить, что измерение микрометрическим инструментами больших диаметров (более 500 мм) очень неудобная операция, требующая опыта и терпения.
Результат такого измерения не надежен.

Электронный микрометр с цифровым отсчетом

Несмотря на повсеместное распространение микрометров с штриховыми шкалами и нониусом, отсчет по двум штриховым шкалам и сложение их результатов неудобен, особенно при плохом зрении и недостаточном освещении. Поэтому появление электронных микрометров с цифровым отсчетом сделало процесс измерения значительно проще и удобнее, а в некоторых случаях и точнее.

Читайте так же:
Какое масло для закалки ножей

электронный микрометр

Конструктивно электронный микрометр мало отличается от механического микрометра, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным, как правило, емкостным преобразователем, небольшим электронным устройством и цифровым дисплеем.
Преобразователь аналогичен инкрементному преобразователю, применяемому в штангенциркуле. Он состоит из двух небольших дисковых пластин, на которых размещены изолированные друг от друга электроды. Один диск вращается вместе с винтом, второй неподвижен и удерживается шпонкой, расположенной вдоль винта. Оба диска перемещаются вместе с микровинтом на всю величину хода винта.

На скобе микрометра также расположен электронный микропроцессорный блок и цифровой дисплей с дискретностью показаний 0,01 или 0,001 мм. Высота цифр составляет 7-9 мм. На корпусе имеются две кнопки «вкл/выкл» и установка нуля. Установка нуля возможна как при сведенных пятках микрометра, так и любом месте диапазона измерения (например, для контроля партии одинаковых деталей) .

Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, сортировка по размерам, кодовый выход на внешние устройства и т.д. Вся электронная система питается от небольшой литиевой батарейки, срок службы которой 1,5 года или 2000 часов.

Электронные микрометры выпускаются с диапазоном измерения до 300 мм и степенью защиты от IP40 – до IP65 по стандарту DIN EN 60529 и ГОСТ 14254-96.

Кроме стандартных микрометров выпускают много специализированных моделей, например, для измерения толщины стенок труб со сферическими измерительными поверхностями, для измерения мягких материалов с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения среднего диаметра резьбы, для измерения длины общей нормали зубчатых колес с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента и др.

Прогрешность при измерении микрометром

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

  • погрешностей микрометрической головки;
  • отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении) . При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических) . Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
  • деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
  • погрешности установочных мер;
  • существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки) ;
  • погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1 . Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности δ = ±4 мкм.
Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками — амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978, так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1 .

Проверка точности микрометра и особенности измерений

Можно проверить настройки инструмента, закрутив барабан и трещотку до упора, до соприкосновения с пяткой или с установочной мерой для других приборов. На нулевом положении 0-е значение круговой шкалы должно совпадать с центральной меткой на стебле.

Для прибора М25 с пределом измерений 0 до 25 мм винт должен упереться в пятку. Для других приборов используются установочные меры равные минимальному значению показаний. Так, для М50 с пределом 25-50 используется установочная мера равная 25 мм. При неточном совпадении шкалы с меткой стебель можно подкрутить специальным ключом.

Читайте так же:
Как правильно пахать культиватором

Цифровой тип измерительного прибора

Более модифицированной моделью данного прибора для измерения малых величин является электронный микрометр. Это современный вариант, который более простой в использовании. Точность измерений таким прибором достигает 1 мкм и его погрешность до 0,1 мкм.

Калибровка в некоторых моделях встроенная. Внешне отличить электронный микрометр от механического можно по наличию цифровой панели. В нём предусмотрена возможность выбора системы расчёта, например, можно производить измерения в миллиметрах, а можно в дюймах.

На табло отображается и другая важная информация, например, степень заряда батареи. Прибор снабжён автоматическим отключением для экономии заряда аккумулятора. Все технические требования микрометра должны соответствовать ГОСТу.

  • присутствие электронной панели значительно упрощает измерение деталей и уменьшает время на считывание информации;
  • погрешность электронных приборов, изготовляемых по ГОСТу имеет малую погрешность, а цена деления составляет 0,001 мм;
  • возможность осуществлять относительные измерения. Возможность в любое время выставить нулевое значение;
  • возможность занесения в память измерительного прибора различных допусков;
  • возможность выведения показаний прибора на компьютер и делать фото показаний, полученных с помощью микрометра;
  • универсальная система измерений.

Как правильно установить расходомер

По рекомендации производителя, расходомер монтируется на обратку коллектора, хотя возможна установка на подачу.

Главное требование при монтаже ротаметра — вертикальное размещение. Такое положение позволит правильно вычислять уровень воды. Следовательно, гребёнку нужно располагать строго по горизонтали. Точность установки можно определить при помощи отвеса или уровня.

Так как, устройство — коллектор плюс ротаметр, должно работать автоматически, то требуется дополнительное подключение термодатчика. Такая схема полностью или частично перекрывает поступление теплоносителя к петлям при достижении требуемого градуса нагрева.

Монтаж коллектора своими руками: схема подключения и настройка, виды и принцип работы.

Сам процесс монтажа расходомера заключается в следующем:

  • Устанавливается ротаметр — осуществляется это путём вкручивания его в гнездо собирающей гребёнки коллектора специальным ключом, положение строго вертикальное. Устройство оснащено уплотнительным кольцом и гайкой.

Фото — Устанавливается расходомер

К сведению! В дополнительном утеплении данное соединение не нуждается.

  • Скручивается и снимается колба — путём поворота против часовой стрелки. Затем снимается кольцо, предназначенное изготовителем для защиты. После чего, колба с метками одевается в обратном порядке.
  • Поворачивается латунное кольцо по часовой стрелки до требуемого значения, тем самым производится балансировка скорости поступающего теплоносителя.
  • Прикрывается кольцо из латуни накладкой — это предотвратит прибор от механических повреждений.

После данных действий обязательно нужно проверить всю систему на работоспособность.

Регулировка коллектора теплого пола с расходомерами и его корректировка

Убедившись в функционировании конструкции, у многих возникает вопрос — как правильно регулировать тёплый пол расходомерами? Процесс несложный, ведь использование ротаметров существенно облегчает процедуру.

При ручной настройке работа достаточно трудоёмкая, так как корректировка осуществляется при помощи обычного крана — термоголовки, которая устанавливается на обратке и подаче.

Данный способ значительно уменьшает расходы на монтаж конструкции, но время на такую регулировку потребуется много. Кроме того, и точность настройки при ручной балансировке страдает, ведь определять температуру придется, отталкиваясь от личных ощущениях.

Наиболее удобным методом считается проведение регулировочных работ расходомерами, установленными на входе в змеевик. В каждой комнате следует провести отдельную регулировку, при этом учитывается уровень нагрева жидкости и гидравлическое сопротивление.

Всё что необходимо будет делать в последствии, это производить контроль за разницей показателей между контурами, они не должны превышать 0,3 — 0,5 л.

Пред тем как настраивать тёплый пол на коллекторе расходомерами, необходимо понимать — зачем это надо. Задача балансировки — установить потребность каждого ответвления и общий баланс расходов.

Кроме того, правильность настройки расходомеров на коллекторе влияет на качество напольного покрытия при эксплуатации — ведь оно не должно перегреваться. Более высокая температура приведёт к порче напольного изделия, и потребуется его замена.

Принцип действия напольного греющего отопления отличается от других обогревающих устройств. Особенность заключается в разнице температур воды, если в радиаторах циркулирует жидкость, нагретая до 80 градусов, то в тёплом полу 40, при этом поверхность прогревается до 22 градусов.

Читайте так же:
Как проверить акб при покупке в магазине

К сведению! Существует мнение, что тёплая напольная система не нуждается в балансировке, а расход воды в петлях регулируется самостоятельно, при помощи автоматических приборов — термостатов и контролёров, но это неправильное рассуждение.

Регулировочный процесс

Как уже говорилось выше, надо проводить отдельную регулировку каждого контура, с учётом укладочной схемы трубопровода. Ведь объём теплоносителя для каждого змеевика требуется различный, и зависит от его длины.

Определяется данный показатель по формуле — тепловая нагрузка берётся в соотношении к теплоёмкости воды, и к разнице температур на входе и выходе. Перед процедурой надо провести проверку установленного контура на наличие протечек, так как они исказят показатели при регулировке.

Для этого, трубопровод следует заполнить водой и спустить воздух, то есть открыть расходомеры, трёхходовой клапан, воздухоотводчик, и запорные вентили на подаче и обратке.

Данная процедура сопровождается свистящим звуком, когда он прекратится, это говорит о полном выходе воздуха. После чего, все вентиля закрываются кроме одного на подаче, и проводится поочерёдно опрессовка каждого контура.

Фото — Проверка работоспособности системы и её опрессовка

Затем, можно переходить к регулированию расходомеров тёплого пола, процедура заключается в следующем:

  • Вычисляется размер теплоносителя, проходящий за 1 минуту через коллекторную группу. Этот показатель измеряется в литрах, полученное значение берётся за 100%.
  • Определяется потребность воды для каждого водяного контура отдельно, в процентах. Затем результат следует перевести в литры в минуту. Начинать надо с самой длинной петли, и при наибольшей мощности, путём открывания регулирующего вентиля на полную мощность.

К сведению! Далее, относительно него будет устанавливаться расход в других змеевиках.

  • Корректируется объём подаваемой в магистраль воды расходомерами.

Фото — Корректировка пола расходомерами

После того как расходомеры настроены, включается циркуляционный насос на распределительном узле. В трубопровод начнёт поступать горячая вода, которая будет вытеснять холодную, эта процедура займёт часа 3.

К сведению! Перед запуском пола в работу, на расходомерах следует выставлять максимальные показатели, обычно они разные для каждой ветки, в последствие их необходимо корректировать, чтоб обогрев был равномерный.

Стоит сказать, что процесс регулировки системы с ротаметром зависит от его модели. Если расходомер без встроенного клапана, то необходим дополнительный запорный элемент, который способствует установке положения «открыто». При этом балансировочный процесс происходит при функционирующем приборе.

Если, в наличии комбинированный тип устройства, то рекомендовано провести предварительную регулировку, путём поворота встроенного вентиля на полную мощность.

Микрометр электронный (цифровой)

Микрометр электронный относится к универсальным приборам, которые служат для определения линейных размеров деталей. Они имеют достаточно высокую точность, превышающую их прямых конкурентов, таких как штангенциркуль. Большинство моделей может определять показания с точностью до сотой доли миллиметра, что делает их сферу применения действительно широкой. По сути, если сравнивать все со стандартными механическими моделями, такими как МК 0-25, то данное изделие функционально и конструктивно очень схоже с ним. Отличительной чертой является наличие электронного устройства считывания данных, а также цифрового дисплея, отображающего полученные показания.

Микрометр электронный (цифровой)

фото:микрометр электронный (цифровой)

Микрометр электронный совершает измерения при помощи контактного метода, когда деталь зажимается в измерительных губках с некоторым усилием, чтобы добиться максимальной точности. Измерительная поверхность прибора изготавливается из твердосплавных материалов. Чтобы они прослужили как можно дольше и во время работы не возникало погрешностей. Микрометры цифровые позволяют определять диаметр проводов, толщину пленки и слоя краски, а также других предметов, которые имеют предельно низкие размеры. Благодаря высокому классу точности погрешность здесь составляет всего 2 мкм, причем при увеличении диапазона измерения в несколько раз этот показатель практически не изменяется.

Благодаря своим относительно небольшим размерам, микрометр электронный находит себе применение как в производственной, так и в частной сфере. Зачастую он выступает контролирующим прибором при изготовлении инструментов и деталей к ним, так как там необходимо соблюдать высокую точность. Иногда его применяют для поверки других инструментов, у которых точность измерения ниже. Диапазоны измерений приборов соответствуют тем, что представлены в стандартной линейке. Таким образом, микрометр МКЦ может быть в нескольких вариантах исполнения с различными параметрами.

Читайте так же:
Как сделать камеру для копчения

Поверка самого инструмента проводится при помощи эталонов, которые поставляются с ним одним комплектом. Это делается достаточно быстро, так что специалисты проводят данную операцию перед каждым использованием. Микрометр цифровой МКУ производится согласно ГОСТ 6507-90.

Преимущества электронного микрометра

К главным преимуществам можно отнести быстродействие устройства, а также легкость использования. Если при работе с механическим аналогом требуется знать как пользоваться микрометром, чтобы правильно зафиксировать данные, полученные с нескольких шкал, то здесь можно просто измерять и результат сразу же будет отображаться на цифровом табло. Микрометры электронные цифровые МКЦ являются современные устройствами, которые весьма актуальны в профессиональном применении. Они имеют несколько режимов работы, которые могут измерять в метрической и дюймовой системы, а также иметь другие дополнительные функции, которые зависят от конкретной модели.

Недостатки цифрового микрометра

К недостаткам можно отнести зависимость от элементов питания. Если сядет батарейка, то все преимущества в быстродействии окажутся совершенно бесполезными. Также стоимость здесь значительно выше, чем у механических аналогов, а надежность ниже. Электронные измерительные инструменты требуют более деликатного отношения, так как вся электроника может выйти из строя из-за падения, ударов, вибрации и других негативных механических воздействий. Также стоит усиленно уберегать от повышенной влажности и скопления конденсата. Микрометр с цифровой индикацией оказывается более сложным и дорогостоящим в ремонте.

Технические характеристики электронного микрометра

Характеристики устройстваЗначения
МодельМКЦ-25МКЦ-50МКЦ-75МКЦ-100
Пределы измерений, мм0-2525-5050-7575-100
Диапазон допустимой погрешности, мкм±4,0±4,0±4,0±4,0
Цена деления, мм0,010,010,010,01
Шаг микрометра, мм0,0010,0010,0010,001

Устройство цифрового микрометра

Устройство электронного микрометра с цифровой индикацией

фото:устройство электронного микрометра

В качестве основных деталей, входящих в состав измерительного устройства, стоит отметить:

  • Скоба, которая задает предел измерений, и на которой иногда встречается теплоизоляционная накладка;
  • Пятка, выполненная из твердосплавного материала;
  • Микровинт из твердосплавного материала;
  • Зажимающее устройство, фиксирующее показания в одном положении;
  • Барабан;
  • Трещотка;
  • Стебель;
  • Электронное устройство, считывающее показания;
  • Цифровое табло, в некоторых случаях с матовым покрытием для уменьшения бликов.

Принцип работы микрометра

Измерения проводятся путем определения отдаления микровинта от пятки. В нулевом положении они полностью сомкнуты. Но с каждым поворотом барабана микровинт отдаляется от нее. Перемещение винта прямопропорционально вращению барабана и равняется 0,5 мм на один полный поворот. При помещении в измерительную область заготовки, эти две детали плотно упираются в нее, для чего нужно приложить усилия. Полученное значение и будет размером детали. Микропроцессор микрометра определяет все передвижения микровинта и передает их на табло, так что пользователю ничего не нужно рассчитывать самостоятельно.

Как пользоваться микрометром

Измерение диаметра микрометром, а также определение линейных размеров проводится по определенным правилам. В первую очередь, устройство следует протереть сухой тряпкой, в особенности, измерительные поверхности. Далее следует сделать быструю поверку при помощи эталона. Как правило, он имеет известный размер и достаточно только узнать соответствие. С учетом того, что речь идет об электронном устройстве, это занимает совсем мало времени. Это же помогает проверить работоспособности устройства и ход винта.

После окончания подготовительных операций можно приступать к измерениям. Какой бы у микрометра диапазон измерений не был, в начальном положении его следует поставить на ноль. Затем следует отвести микровинт на такое положение, чтобы заготовка смогла пролезть в измерительную область. Затем следует сдвинуть поверхности и прижать их к заготовке с силой в несколько Ньютон. В таком случае измерительный инструмент выдаст максимально точные размеры. После использования его следует выключить и снова протереть тряпкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector