Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности процесса производства пластмассы, описание технологии и оборудования

Особенности процесса производства пластмассы, описание технологии и оборудования

Количество изделий из пластмасс в современном мире очень велико. Пластмассовые изделия бывают различного объема, форм, назначения – это ведра, тазы, даже трубы для подачи воды в квартиры. Пластиковые изделия не только удобны в применении, но экологичны и доступны по цене.

Основным источником изготовления пластмасс является этилен. Из него производятся полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Первые два материала подвергают плавлению, из полученного вещества создают посуду. Из тонких листов полиэтилена получают упаковку для продуктов (пакеты фасовочные, пакеты-майки).

Наши преимущества

Быстро

Значимость этих проблем настолько очевидна, что укрепление и развитие структуры позволяет выполнять важные задания по разработке систем

Качественно

Значимость этих проблем настолько очевидна, что укрепление и развитие структуры позволяет выполнять важные задания по разработке систем

Работа с регионами

Значимость этих проблем настолько очевидна, что укрепление и развитие структуры позволяет выполнять важные задания по разработке систем

Конфиденциальность

Значимость этих проблем настолько очевидна, что укрепление и развитие структуры позволяет выполнять важные задания по разработке систем

Все этапы изготовления изделий из пластика в нашей организации находятся под постоянным тщательным контролем, благодаря чему, брак и другие возможные нарушения сведены к минимуму. Специалисты постоянно проводят комплексный осмотр оборудования, занимаются профилактическими работами, а также обновляют производственный парк. Это является залогом того, что вся наша продукция обладает достойным уровнем качества, которым мы действительно гордимся. Именно по этой причине компания «ПластикПро» находится на лидирующих позициях в области производства и продажи изделий из пластика.

Разновидности пластиков

В настоящее время промышленностью выпускается и используется множество разновидностей пластиков.

По своему составу пластмассы подразделяются на:

Что такое пластик и из чего его делают?

– листовые термопластические массы – оргстекло, винилпласты, состоящие из смол, пластификатора и стабилизатора;

– слоистые пластики, армированные одним или несколькими слоями бумаги, стеклоткани и т.д.;

– волокниты – пластики, армированные стекловолокном, асбестовым волокном, хлопчатобумажным и т.д.;

– литьевые массы – пластики, не имеющие в составе других компонентов, кроме полимерных соединений;

– пресс-порошки – пластики с порошкообразными добавками.

По типу полимерного связующего пластики подразделяются на:

– фенопласты, которые изготавливаются из фенолформальдегидных смол;

– аминопласты, изготавливаемые из меламинформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол;

– эпоксипласты, использующие в качестве связующего эпоксидные смолы.

По внутренней структуре и свойствам пластики делятся на две большие группы:

Читайте так же:
Ведомость спецификаций образец порядок заполнения

– термопласты, которые при нагреве плавятся, но после охлаждения сохраняют свою первоначальную структуру;

– реактопласты, с исходной структурой линейного типа, при отверждении приобретающие сетчатую структуру, но при повторном нагреве полностью теряющие свои свойства.

Термопласты могут использоваться неоднократно, для этого их достаточно измельчить и расплавить. Реактопласты по рабочим качествам, как правило, несколько лучше термопластов, но при сильном нагреве их молекулярная структура разрушается и в дальнейшем не восстанавливается.

Типы литья пластмасс

Наиболее популярными методами литья пластмасс являются ротационное формование, литье под давлением, выдувное формование, компрессионное формование, экструзионное формование и термоформование. Мы рассмотрим все эти методы.

Ротационное литье

Ротационное литье

Ротационное формование представляет собой производственный процесс по изготовлению больших полых деталей и изделий путем помещения порошка или жидкой смолы в металлическую форму и вращения ее в печи до тех пор, пока смола не покроет внутреннюю часть формы. Постоянное вращение пресс-формы создает центробежную силу, образующую изделия с равными стенками. Как только форма остынет, затвердевший пластик удаляется из формы.

Во время ротационной формовки затрачивается очень мало материала, а полимерные отходы можно использовать повторно, что делает эту методику формовки экономичной и экологически чистой.

Изделия, изготавливаемые ротационной формовкой

Ротационное формование обычно используется для изготовления больших полых пластиковых изделий, таких как контейнеры для массовых грузов, резервуары для хранения, автомобильные детали, морские буи, мусорные баки, дорожные конусы, корпуса для габаритной техники и горки для детских площадок.

Ротационный формовочный инструмент

Сама формовочная форма может быть очень сложной, что автоматизирует формование широкого спектра продуктов сложной конструкции, т к. их после полного производственного цикла практически не нужно дополнительно обслуживать (обрезать, сверлить, проделывать дополнительные зазоры). Формы могут включать вставки, изгибы и контуры, а также логотипы и прорези для пластиковых или металлических вставок, которые нужно размещать после формования изделия.

Затраты на оснастку для вращающихся форм ниже, чем для литья под давлением или выдувных форм. Стартовые вложения также сравнительно невысокие. При этом сам производственный процесс экономически выгоден даже если нужно изготовить все 25 изделий.

Литье под давлением

Литье под давлением — это процесс изготовления нестандартных пластиковых деталей путем инжекции расплавленного пластика под высоким давлением в металлическую форму. Как и при других способах литья пластмассы, после впрыска расплавленного пластика в формовочный инструмент, форма охлаждается и открывается, чтобы выдать твердую пластиковую деталь.

Читайте так же:
Мастер универсал 2500е отзывы владельцев

Процесс похож на пресс-форму Jello, которая заполняется, а затем охлаждается для создания конечного продукта.

Изделия, изготавливаемые литьем под давлением

Литье под давлением обычно используется для изготовления пластмассовых деталей очень большого объема. Большие литьевые машины могут формовать детали автомобилей. Меньшие машины могут производить очень точные пластиковые детали для хирургического применения. Кроме того, существует множество типов пластиковых смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, чтобы улучшать физические и механические свойства изделий, запрашиваемые дизайнерами и инженерами.

Литье под давлением

Литье под давлением

Литье под давлением

Литье под давлением

Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия, стоят дорого. Производство пресс-формы для литья под давлением обычно занимает 12-16 недель.

Выдувное формование

Выдувное формование — это метод изготовления полых, тонкостенных, нестандартных пластиковых деталей. Он в основном используется для изготовления изделий с одинаковой толщиной стенок и там, где важна точность сложной формы. Процесс основан на том же принципе, что и выдувание стекла.

Выдувные машины нагревают пластик и впрыскивают воздух, раздувая горячий пластик, как воздушный шар. Пластик выдувается в форму и, расширяясь прижимается к стенкам формы, принимая заданную ее внутренними стенами конструкцию. После того, как пластиковый «баллон» заполняет форму, она охлаждается и затвердевает, а деталь выталкивается. Весь процесс занимает менее двух минут, поэтому в среднем за 12 часовой рабочий день можно получить около 1440 штук изделий.

Изделия, изготавливаемые выдувным формованием

Выдувной формовкой создают, в большинстве случаев, бутылки, пластиковые бочки и топливные баки. Если вам нужно изготовить сто тысяч пластиковых бутылок, этот процесс будет самым подходящим. Выдувное формование является быстрым и экономичным, так как сама форма стоит меньше, чем формы для литья под давлением, но больше, чем инструменты для формования с вращением.

Компрессионная формовка

Нагретый пластиковый материал помещают на прогретый рабочий стол и затем прессуют в определенную форму. Обычно пластиковая заготовка поставляется в листах. Как только пластик сжимается до нужной формы, подключают нагрев, который гарантирует сохранение максимальной прочности. К заключительным этапам этого метода формовки относятся охлаждение, обрезка и удаление пластиковой детали из формы.

Компрессионная формовка

Изделия, изготовленные компрессионным формованием

Основное предназначение компрессионного формования — замена металлических деталей на пластиковые. Такая формовка в основном используется для мелких деталей, которые необходимо поставлять в большом объеме. Компрессионное формование широко используется в автомобильной промышленности, поскольку конечные изделия очень прочные и долговечные.

Читайте так же:
Клинышки для укладки плитки

Первоначальная стоимость пресс-формы достаточно существенна и зависит от ряда факторов, включая число полостей, размер деталей, сложность деталей и качество поверхности. Но стоимость каждой отдельной детали низка, т. к. изготавливают сразу такие детали в огромном количестве. Поэтому для производства большого количества деталей подходит именно этот метод формовки.

Экструзионное формование

Экструзионное формование аналогично литьевому формованию за исключением того, что на выходе получается длинное непрерывное изделие. Другое отличие экструзионного формования от литья заключается в том, что в процессе используется «штамп», а не «пресс-форма».

Экструзионное формование

Экструдированные детали изготавливаются путем отжима горячего сырья через специальную матрицу. Упрощенная визуализация была бы похожа на выдавливание изготовление фарша с помощью мясорубки.

В то время, когда при других методах формовая полимеров расплавленный материал доставляется к пресс-форме, экструдер прессует расплавленную гомогенную массу полимера непосредственно в матрицу (фильеру). В экструзии форма фильеры определяет вид и конструкцию будущего изделия, а не пресс-форма.

Изделия, выполненные, экструзионным формованием

Детали, изготовленные методом экструзии, имеют фиксированный профиль поперечного сечения. Примеры экструдированных продуктов включают трубы из ПВХ и шланги. Детали не обязательно должны быть круглыми, но они должны иметь одинаковую форму по всей своей длине.

Стоимость экструзионного формования является относительно низкой по сравнению с другими процессами формования из-за простоты матрицы и самого оборудования.

Однако процесс экструзионного формования имеет ограничения в разнообразии производства полимерных деталей.

Термоформование

Термоформование — это процесс производства, при котором пластиковый лист, называемый термопластом, нагревают до температуры, когда заготовка становится эластичной и податливой к формовке. Затем материал приобретает определенную форму в формовочном инструменте. После этого обрезают лишний материал и изделие считается полностью пригодным для использования. Термопластичные полимеры доступны в широком ассортименте цветов, отделок и плотности, поэтому изделия, изготовленные из них могут обладать разнообразием характеристик.

При термоформовании может использоваться несколько различных типов форм и процессов для получения конечного продукта. Для создания трехмерных изделий форма обычно представляет собой единую трехмерный объект, изготовленный из алюминия. Поскольку для термоформования используются низкое давление, формы могут быть изготовлены по низкой цене с использованием недорогих материалов.

Изделия, изготавливаемые термоформовкой

Тонкослойное термоформование обычно используется для изготовления одноразовых стаканчиков, контейнеров, крышек, подносов, блистеров, раскладушек и других продуктов для пищевой и обычной розничной торговли. Толстая термоформовка включает в себя такие разные детали, как двери и панели приборов, облицовки холодильников и сиденья для транспортных средств.

Читайте так же:
Как надежно склеить пластмассу

В среднем на подготовку формы для термоформования требуется около 8 недель. Стоимость термоформовочной формы зависит от размера детали, которая должна быть изготовлена.

Любой метод формовки требует нагрева полимерной заготовки до температур, при которых материал без утраты своих характеристик будет максимально податлив к приобретению той или иной формы. Говорить о каких-либо точных температурах нагрева не стоит, ведь для каждой методики и вида полимера характерны свои термические показатели. Обычно производители пластика в аннотации к нему указывает рекомендуемые пределы температуры для каждой конкретной стадии обработки.

Производство из пластика: технические возможности обработка пластика спб

Техническое оснащение позволяет нам работать практически с любыми видами пластика, изготавливать пластиковые детали, обрабатывать капролон и нейлон, высокомодульный пластик.

Обработка пластика производится на современном оборудовании, станках с ЧПУ, что позволяет производить изделия с высоким качеством, любых размером любых форм.

Пластик, капролон – размер деталей: от 1 мм до метра.

Мы принимаем заказы на обработку или изготовление изделий из пластика от 1 штуки, до серийного выпуска.

Все работы проводятся по ГОСТ 11710-66.

Как делают пластиковые детали

Примеры наших изделий:

Литьё, пластмассовое изделие 1 Литьё, пластмассовое изделие 2 Литьё, пластмассовое изделие 3 Литьё, пластмассовое изделие 4Литьё, пластмассовое изделие 5Литьё, пластмассовое изделие 6Литьё, пластмассовое изделие 7Литьё, пластмассовое изделие 8Литьё, пластмассовое изделие 9Литьё, пластмассовое изделие 10

Обратившись к нам, вы получите полный спектр услуг, от проектирования пластмассового изделия до его тиражирования. Литье изделий из пластмасс, мы производим на своем участке литья, оснащенном новым современным энергосберегающим оборудованием. Что позволяет изготавливать изделия из пластика высокого качества. Мы имеем свой механический участок изготовления пресс-форм, оснащенный современным высокоточным оборудованием.

От модели ИЗДЕЛИЯ до изготовления ПРЕСС-ФОРМ и серийного литья.

Наши специалисты спроектировуют и адаптируют вашу модель изделия под законы литьевой продукции, помогут выбрать тип пресс-формы под планируемые объемы производства и заложат оптимальный ресурс пресс-формы при её проектировании, что порой помогает сэкономить значительную часть средств наших клиентов и оптимизировать соотношения цена — качество. Мы предложим вам методы изготовления формы на выбор, наши уникальные технологии, позволяют изготавливать пресс-формы с различным производительным ресурсом от 5000 до 1000000 циклов. Эта функция позволяет сбалансировать ваши затраты на форму в зависимости от ожидаемого количества изделий и их потребности в месяц. Наши специалисты литья пластмасс, настроят литьевые машины на максимальное качество изделия с коротким циклом литья, что не мало важно сказывается при ценообразовании. Ваши пресс-формы в хороших руках, мы проводим периодические профилактики пресс-форм и консервацию, после каждой партии литья, тщательно контролируем техническое состояние. Гарантийный срок изготовленных нами пресс-форм, при условии литья на нашем участке, увеличивается с года до трех лет!

Читайте так же:
Для чего нужны винтовые компрессоры

РЕМОНТ ПРЕСС-ФОРМ

Мы производим ремонт пресс-форм любой сложности: ремонт механической части форм, в которую входят системы смыкания и толкания. Восстанавливаем пуансоны, матрицы и знаки формообразующей полости пресс-форм. Восстанавливаем поврежденные кромки деталей, влияющие на качество внешнего вида изделия. Убираем перекосы в формах, регулируем шиберные узлы, перешлифовываем плоскости и проводим много других необходимых для восстановления внешнего вида изделий операций.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМ

Наши специалисты проведут плановое и внеплановое послегарантийное обслуживание пресс-форм, с ведением листа отчетности техосмотров и рекомендациями проведения последующих мероприятий по обеспечению надежности и долговечности при эксплуатации формы. При необходимости мы сделаем соответствующий ремонт с заменой элементов, выработавших свой ресурс, и предоставим гарантии на проведенные нами работы. Как показала практика, ежегодный плановый технический осмотр пресс-формы, продлевает её сроки службы в три, а порой и в пять раз. На пресс-форму заводится паспорт, в котором фиксируются все проведенные работы и сделанные изменения, и акт технического осмотра с заключением и рекомендациями. Наш оператор по электронной почте напомнит вам о подходящем следующем техосмотре, и свяжется с вами.

Мы всегда открыты для наших клиентов, с пониманием относимся к каждому в отдельности и готовы всегда пойти на встречу друг другу.

Наши специалисты, не прекращая, работают над созданием репутации предприятия как надёжного и чуткого партнера, готового всегда пойти на помощь нашим клиентам.

Мы, завод литья пластмасс и изготовления пресс-форм, где репутация предприятия стоит на первом месте.

В любом регионе есть небольшие производства по изготовлению черепицы, плитки из различных пластмассовых смесей. Желающему отдать использованные пластиковые изделия следует найти информацию про такую организацию, узнать об нюансах переработки.

Полипропилен — популярный тип пластика, который активно применяется при изготовлении различных деталей, изделий, пищевых компонентов. Отличается прочностью, долговечностью, безопасностью, устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Рекомендован для хранения любых продуктов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector