Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Садовый Измельчитель Из Циркулярки Своими Руками

Садовый Измельчитель Из Циркулярки Своими Руками

Все владельцы садовых участков или людей, живущих в частном секторе, сталкиваются с проблемой утилизации сухих отходов ветвей деревьев и кустарников. Каждый год растет куча хвороста, портящая внешний вид участка и создавая опасность пожара. Как избавиться от старых сухих ветвей?

  1. Используйте услуги компании для удаления и переработки мусора. Эффективный, но дорогой. Вы добровольно даете материал чужим рукам и платите за это деньги;
  2. Сжигайте кучу сухих черенков прямо на участке. Полностью бесплатный, за исключением возможной оплаты штрафа. Но в то же время вы вдыхаете удушающий дым и создаете неудобства для своих соседей. Не говоря уже об опасности возгорания на участке. Место, где пылает огонь, остается бесплодным в течение нескольких лет;
  3. Переработайте отделку в компост для последующего оплодотворения ваших зеленых насаждений. Метод идеален, однако целые ветви достаточно долго гнили в компост. Процесс ускорится, если вы перемалываете их в фишки. Для этого есть специальное устройство. садовый вертолет для ветвей.

Садовый Измельчитель Из Циркулярки Своими Руками

Принцип его действия прост: внутри механизма вращается мельница, измельчая ветви в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с двигателем внутреннего сгорания) или электрическим. Последний вариант наиболее популярен из-за простоты дизайна.

Эти устройства можно найти везде на рынке, но вы можете сделать измельчитель для себя. Конечно, дизайн не будет полностью бесплатным. Некоторые компоненты должны быть приобретены.

Как сделать садовый электрический измельчитель самостоятельно

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью 1-2 кВт;
  • Циркулярные пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с большими зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать месту циркулярной пилы;
  • Набор прокладок толщиной 5-7 мм для отделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество дисковых пил;
  • Пояс с шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подходит для отечественной автомобильной промышленности;
  • Канал или угол кадра;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего колокола;
  • Пара колес из садовой тележки, если домашние ветви измельчителя должны перемещаться с места на место;
  • Сварочная машина, болгарина, сверло, набор крепежей.

Как сделать измельчитель для ветвей на основе циркулярных пил?

Мы покупаем 10-15 полотен, предпочтительно с насадками на зубах из твердой стали. Мы выбираем или производим набор стальных шайб-прокладок для отделения дисков на валу. Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если вы сделаете больше. маленькие ветки застрянут, если меньше. ширина рабочей области уменьшится.

Наденьте пакет дисков с шайбами ​​на вал. Его можно включить на токарном станке или использовать подходящий из старой автомобильной коробки передач.

От канала или углового сварного шва твердый каркас. Ниже мы устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусмотрите возможность перемещения двигателя для регулировки натяжения приводного ремня.

На перекладинах мы организуем опоры для шарикоподшипников, на которых прикреплен рабочий вал. Не перекоситесь, ось двигателя и вал должны быть параллельными.

Мы создаем рабочий бункер, в котором происходит шлифовка. Он должен быть сильным и противостоять ударам летающих кусков дерева. Обратите особое внимание на опорную плиту или пассивный нож. Именно в нем ветви будут покоиться.

Садовый газонокосилка и веточки с самолета на круговой

так и моя работа бумагорезка ,мелочь, но приятно.

Измельчитель самодельных веток из кругового

Бензин прерыватель веточки собственные руки. Не забудьте оставить его и оставить комментарий.

Желательно сделать его регулируемым по отношению к режущим элементам. Затем вы можете изменить размер чипов. Например, для обогрева. разрезаются крупные кусочки. А для компоста. меньше.

[tip] Совет! При обрезке фруктовых деревьев не смешивайте ветви с остальной частью дерева. Разрушая их. вы получаете отличный материал для домашнего курильщика. Просто помните одно правило: опилки из фруктов кукурузы не смешиваются с опилками из разновидностей каменных фруктов. Это разные запахи при курении и использование их отдельно. [/ Наконечник]

Не забудьте сделать ветку, чтобы кормить ветви. У него две цели: во-первых, он направляет ветви в измельчитель под прямым углом. Во-вторых. защищает руки от травм. Глубина колокола должна быть больше длины вашей руки.

Измельчитель травы и тонкие ветки

Важный! Во время работы не следует направлять ветки на участок измельчения. Используйте для этой ветви более толстую или специальную доску.

Если вам не нужно использовать толстые ветки, а древесная дробилка не нужна. дизайн можно упростить. Мощные зубы не требуются, поскольку шредер мы используем схему ножа для измельчения капусты.

Читайте так же:
Какое давление должно быть в гидроаккумуляторе отопления

Принцип работы устройства показан на рисунке:

Дисковая мельница, вращающаяся с высокой скоростью, отсекает небольшие укусы из кучи травы или ветвей. Процесс очень быстрый, производительность такой машины высока.

В качестве рабочего бункера вы можете использовать любой круглый контейнер. например, старый кастрюлю или ковш. Так как толстые ветви не рухнут. сила не так важна. Или вы можете сварить коробку из тонкой листовой стали. Часто для создания таких структур используются так называемые «улитки» из старых систем вентиляции.

В этом случае вы можете использовать всю структуру сразу: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Это будет только для создания режущего инструмента, а травокосилка готова.

Поскольку ножи можно использовать заостренными с противоположных сторон пластины из твердого сплава или металлическим диском со специальными пазами, на которых установлены ножи.

Трава, падающая в щель, мелко измельчается и летит в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасно, главное. выполнить рот для доставки таким образом, чтобы конечности не попадали в фреза.

Готовая конструкция компактна и переносима.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт или обычную угловую дробилку (шлифовальную машину).

Электрический чоппер с собственными руками типа фрезерования

Следующий проект предназначен для дробления больших ветвей и тонких стволов деревьев. В качестве рабочего сопла используется фреза с большими зубьями. Принцип работы на иллюстрации:

Чтобы сделать это, вам нужно будет порезаться или получить какой-нибудь твердый крупный фрезер. Такие используются в тяжелой технике. Итак, если у вас есть большой завод рядом с вами, вы не сможете купить готовый продукт. Чтобы зафиксировать механизм, необходимо сделать сильный рабочий бункер из листового железа толщиной не менее 5 мм.

Высокая скорость в этом дизайне не нужна, более важным является хороший крутящий момент. Поэтому редуктор должен быть установлен на приводной вал. Достаточно соотношение 2: 1. Это обеспечит усилия, необходимые для обработки стволов и ветвей толщиной до 3 см. Для двигателя требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор может быть изготовлен из ремня путем выбора шкивов с разницей в диаметрах 2: 1.

Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Это между ней и зубами мельницы, которая размалывает дерево. Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы можете изменить размер стружки и размалывать ветви разной толщины.

Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна быть размещена на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются постоянно, поэтому колеса не нужны.

Ширина мельницы и, соответственно, бункера, может быть любой. Одновременно вы можете служить от одного ствола до целого куста. Следует помнить, что по мере увеличения ширины одновременной обработки необходимо увеличить мощность электростанции. При ширине фрезы 30-50 см мощность электродвигателя должна составлять не менее 3 кВт.

Если трудно найти фреза подходящей ширины, можно объединить несколько кусков одинакового размера и формы, распределяя их по валу.

Изготовление инструментов для резки ветвей и травы не составляет труда для мастера, имеющего опыт работы в слесаре. И экономить деньги будет приятным бонусом.

Видео. пример того, как вы можете сделать электрический электрический измельчитель сада собственными руками исключительно из импровизированных материалов и болгарских. Это доступно всем, вам просто нужно внимательно посмотреть на ваш мусор в гараже.

Виды измельчителей веток

Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

дробилка для веток

Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:

  • дисковый измельчитель для травы и веток;
  • агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.

Читайте так же:
Изготовление технопланктона без пресса

Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.

Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.

Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.

Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Устройство измельчителя

Обзор основных составных частей установки позволит сразу же определиться с оптимальным вариантом ее конструктивного исполнения.

Тип двигателя

gotov_izmel

В плане удобства эксплуатации лучше поставить электрический двигатель, так как проблем с эл/снабжением дачных участков, а тем более частных домов практически нет. Имеющиеся в отдельных случаях незначительные отклонения от нормы – не в счет. Следует отметить, что измельчитель с эл/двигателем с точки зрения производительности значительно уступает моделям «карбюраторным», и к тому же менее мобилен, так как «привязан» к точке эл/питания длиной кабеля. Но насколько это существенно для участка в 6 – 8 соток? Наверное, нет. А одно из достоинств эл/машины – полное отсутствие шума, что нельзя не учитывать.

Мощность

Для бытового использования вполне достаточно в пределах 3 кВт. Такой измельчитель «осилит» ветки сечением (толщиной) до 50 мм. Менее мощные – на 1,5 кВт – способны перерабатывать сырье диаметром до 20 – 25 мм, не более. По сути, траву, листву и лишь мелкие ветки. Устройства с большей мощностью, например, на 7,5 кВт, дают возможность резать даже тонкие стволы – до 150 мм. Но в частном секторе такой агрегат вряд ли понадобится.

Естественно, металлическая, учитывая специфику работы агрегата и динамические нагрузки. Что использовать – трубу с квадратным профилем (она гораздо удобнее круглой в плане монтажа навесного оборудования), швеллер, уголок – не столь важно. Главное – прочность конструкции и устойчивость. Оптимальные параметры заготовок – 50 х 50.

Читайте так же:
Диаметры манометров в зависимости от высоты

sadovie_izmelchiteli1

Режущий механизм

Сборку измельчителя производят по-разному. Если для крепления ножей использовать вал, то общие габариты будут сравнительно меньше, значит, и установка будет компактнее. Но предпочтительнее все-таки диск. Дело в том, что кроме своего прямого предназначения – фиксации на своей поверхности режущего инструмента – он выполняет и еще одну функцию. По сути, это маховик, который в процессе работы, благодаря своей массе, приобретает определенную инерционность.

chertej_diskoviy

Порядок изготовления агрегата

Автор считает, что ориентировать читателя на конкретные чертежи и типоразмеры было бы не совсем правильно.

Во-первых, измельчитель собирается из того, что есть под рукой или можно найти (например, в ближайшем пункте вторчермета или в соседних гаражах). А у каждого из нас – свои возможности.

Во-вторых, любой мастер делает установку, сообразуясь со своими потребностями. Поэтому ее линейные параметры, производительность подбираются индивидуально.

В-третьих, у кого «руки не приспособлены», самостоятельным конструированием заниматься ни при каких условиях не станет. Такие люди предпочитают приобретать все готовое. А мастеровитому человеку достаточно лишь небольших пояснений, и он сам составит чертеж и подберет необходимые комплектующие.

Гораздо полезнее рассмотреть сам процесс сборки, ее особенности, и в качестве «наглядного пособия» привести лишь пояснительные фото (рисунки) и дать практические рекомендации.

Цельный стальной круг. Диаметр: в пределах 250 – 300, толщина: 15 – 20 (мм). Для небольшого домашнего измельчителя вполне достаточно.

Необходимо сделать в диске отверстие для крепления на валу привода.

i-1_

Вырезы (по краям), через которые будут удаляться фрагменты древесины. Количество – 1 прорезь на 1 режущий инструмент (на рисунке – маховик для 3-х ножей).

i-2_

Отверстия под крепеж, которым фиксируются ножи.

Особенность – они прикручиваются к диску деталями с головкой потайной, под шестигранник. В процессе эксплуатации режущие кромки придется периодически затачивать. Снимать ножи, откручивая «крест» или «прорезь», гораздо сложнее. Их затяжка будет более крепкая (из-за инерции), к тому же и шлицы развальцуются из-за постоянного соприкосновения с твердыми фракциями сырья.

С тыльной стороны маховика нужно закрепить обрезки уголка.

i-3_

Они будут играть роль отталкивающих планок, облегчая выход стружки наружу (по 1 для каждого ножа).

Кожух

Должно получиться примерно так.

k-3_00

Понадобится листовой металл (не менее 5 мм) и сварочный аппарат. Ширина кожуха должна быть достаточной, чтобы диск с закрепленными пластинами и ножами вращался свободно.

Приемное отверстие – как его смонтировать, понятно из рисунка.

i-6_

Для удобства работы желательно на приемник поставить короб.

i-7_

Вал привода

Здесь также ничего сложного нет.

i-8_

Смонтировать все составные части измельчителя на одной раме труда не представляет. Единственное условие для его надежной работы – небольшая длина ремней. Это исключит их провис и проскальзывание. При определении мест установки эл/двигателя и кожуха с маховиком это следует учесть.

Вот, в принципе, и все, что следует знать об особенностях сборки измельчителя. Успехов в работе!

На последнем этапе самодельный измельчитель веток оснащается устройством для переработки материала. Этот агрегат называется измельчающим барабаном. Данная деталь устанавливается на противоположном конце рамы относительно размещения двигателя. Изготавливается он из отрезка трубы 400 х 300 сантиметров. К торцевой части цилиндра крепится металлическая пластина, в которой проделывается несколько отверстий для монтажа вала на подшипниках. Снизу и сверху данной детали также прорезаются несколько прямоугольных окон для загрузки материала. Вход – 100 х 15 миллиметров, выход – 20 х 30 миллиметров.

измельчитель травы и веток

К нижней части барабана сварочным аппаратом устанавливаются 4 крепежные лапы. На них и на раме делаются отверстия, после чего весь измельчающий механизм плотно прикрепляется к раме болтами. Далее на измельчитель для веток своими руками следует установить ножи. Они закрепляются на стальной вал к двум дискам. На последних также проделываются отверстия. На вал монтируется 3 ножа, после чего он вставляется в торце кожуха. На его концы монтируют подшипники с опорными крышками. Последние крепятся к кожуху болтами. На данном этапе вопрос, как сделать самодельный измельчитель веток своими руками, можно считать закрытым.

Читайте так же:
Гриборезка своими руками чертежи

Конструкция измельчителя на мотоблоке

Если в домашнем хозяйстве есть мотоблок, то не придется искать и покупать электрический двигатель для привода оборудования. Каким образом смонтировать конструкцию на мотоблок? Ниже это и рассмотрим.

Конструкция измельчителя остается прежней. Вращение будет передаваться через ременную передачу. Монтируем шкив на двигатель мотоблока. К раме свариваем каркас для устойчивости. Можно даже на колесной базе. Конструкция для мотоблока будет выглядеть следующим образом:

измельчитель на мотоблоке

Ни чего как вы видите, сложного в этом нет. Только немного упорства и желания добиться нужного результата.

Измельчитель Веток Из Циркулярки Своими Руками

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший нашему клиенту остается отходы пускать в дело, то наверняка отправляете нашему клиенту остается ветки в компостную кучу. Там все добро гниет не года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Весь ассортимент, это, замечательно, но долго. В том случае вы предварительно измельчите ветки не листья там, то компост у вас созреет за сезон, что сэкономили не за пару месяцев. В этом вопросе на помощь придет садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки по другому муку. Аппараты, существующие продаются, не дешевы, поэтому для вас мы предлагаем вам узнать все про инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими силами.

Вот такую бандуру мы сможем познакомиться делать… поехали!

Материалы, которые нам понадобятся

Мы здесь мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Стол для циркулярки своими руками с чертежами:. Чем, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, средняя, самодельный агрегат обойдется вам вдвое дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый как еще его называют электрический
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы не гайки
  • Шкив (крапива, от генератора ВАЗ) не плотный ремень
  • Подшипники
  • Металлические трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при наличии ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет из себя металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность не их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это мало удобно, сегодня, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый в кустарных условиях, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный не, главное, долговечный нож.

[include title=»РСЯ — в тексте»]

Для вас мы предлагаем использовать для этой цели дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится ни какой диск, а несколько, чтобы набрать в их числе систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, вы, имеет толщину три см, мы можем набрать пакет любой толщины – что остается сделать нашему клиенту напрямую зависит от количества приобретенных пил. Средняя, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Кроме того, чтобы сделать измельчитель веток своими руками очень важно правильно подобрать требуемую мощность бензинового, либо. Кто диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных с целью пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья не ветки для их производства будут безразлично, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов не приобрести ей замену.

Дисковые пилы есть вариант результативно использовать как ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще далеко не все. С целью привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Использовать его кажется несколько неудобным по причине кабеля не необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и даже не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для случаев, когда требуется дробить грубый материал часто не долго.

Измельчитель веток самодельный из циркулярки

так работает мой измельчитель ,мелочь увы приятно.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр какой занимается определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этой цели подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы не гайки того же диаметра.

Читайте так же:
Как найти сопротивление в параллельном соединении

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную между собой, то нож работать не будет. Не по этой причине: ширина зубьев пилы чем просто, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Это сделать не составит труда используя самодельных шайб, которые сможете вырезать из тонкого пластика. Их количество является на один штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2.7. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ по другому от помпы). Чтобы был порядок в вашем саду нужен измельчитель веток. Но не спешите покупать ведь его можно сделать своими руками даже из болгарки. Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять если необходимо натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки не стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла как еще его называют вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится следующий бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В противоположность заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве не поможет не столько измельчать ветки не другой бытовой мусор, но и одновременно дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень практично при желании приготовить джем, пюре как еще его называют домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

[include title=»РСЯ — в тексте»]

Измельчитель Веток Из Циркулярки Своими Руками

Садовый измельчитель на практике

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Садовый измельчитель своими руками — как. Это, речь не идет о бревнах, однако ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель характеризуется от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое личное время, ведь не нужно сортировать ветки по размерам не думать, как разместить слишком крупные фрагменты. Также не потребуется следить за влажностью материала, хоть и купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Что существует, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, это составляет приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств с применением самодельного измельчителя. Все, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а при, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – что остается сделать нашему клиенту ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Уже сегодня, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Нашему клиенту остается отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами не исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть на хорошем уровне дорогого не современного садового инструмента. Делаем вывод, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его самостоятельно!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector