Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Красивый, даже красочный бизнес на обычных древесных отходах

Красивый, даже красочный бизнес на обычных древесных отходах

Для этого подойдет практически любое помещение, которое имеет площадь от 30 м², или даже открытая площадка (в теплое время года). Мульчей принято называть рассыпчатый декоративный материал из натурального сырья, который служит для защиты растений либо декорирования ландшафта.

Этот материал пользуется спросом среди владельцев гостиниц, туристических баз, декораторов интерьера, а также у частных лиц — владельцев приусадебных участков, да и просто горшков с цветами.

В среднем расходы на изготовление 1 кг мульчи (декоративной щепы) – 20 рублей, при этом реализовать ее можно по цене минимум от 28 рублей (наценка не менее 40%), это цена за простую щепу, не окрашенную. Как правило, продают материал в мешках, объемом 60 литров (вес — 14-15 кг). Легко подсчитать, что при реализации 1 мешка, производитель может рассчитывать на чистый заработок 120 рублей, а с тонны – 8000 рублей.

Возможна организация производства декоративной щепы даже под открытым небом. В этом случае вложения будут минимальными (порядка 100 тысяч рублей) и пойдут на приобретение рубительной машины (это самое дорогое и сложное оборудование для производства щепы) и необходимого сырья для выпуска первой партии готовой продукции.

рубительная машина для производства щепы

Поиск поставщиков сырья

Для данного вида производства важным является поиск поставщиков краски и древесных отходов. Подойдет древесина (кора и горбыль), которую можно приобретать на предприятиях по переработке леса. Подобная неликвидная продукция будет доставаться вам очень недорого (один кубометр горбыля стоит порядка 100-200 рублей, это ведь отходы производства). Гораздо большие затраты пойдут на доставку сырья к месту вашего производства, поэтому, вполне естественно, что стоит искать поставщика древесины как можно ближе к будущему производству.

Еще одной весомой статьей расходов станет закупка красок. Для качественного окрашивания щепы понадобится концентрированная пигментная краска (цена 170 рублей за литр). Чаще всего используются такие цвета: желтый, оранжевый, красный, фиолетовый, коричневый, зеленый.

производство декоративной щепы

Расход здесь такой: 1 литр краски пойдет на окрашивание около 9 кг щепы, то есть на окрашивание 1 кг щепы нужно потратить еще 18 рублей. Это ориентировочная цена, которая может варьироваться в зависимости от стоимости конкретной краски. Следует учесть, что поставщиков краски для щепы можно найти и через интернет.

Помещение для производства декоративной щепы

Как мы уже говорили, ключевым моментом организации такого вида бизнеса является тот факт, что можно изготавливать мульчу прямо под открытым небом. Возможно значительно сэкономить на затратах, если поначалу заняться производством щепы на придомовом участке. Защитой от дождя станет обычный навес. Да и аренда земельного участка обойдется совершенно недорого.

Оборудование для производства декоративной щепы

Для измельчения древесины используют рубительные машины, цены на которые зависят от типа оборудования. Самыми дорогостоящими, но и с большей производительностью (до 35 тонн/час) считаются рубительные машины барабанные. Такое оборудование можно найти за 750 тысяч рублей, однако для изготовления щепы такие мощности просто не нужны. Ведь ежедневно вы будете получать 300 тонн готовой продукции, которую реализовать будет практически не возможно.

Читайте так же:
Как поставить электрический выключатель

Самым удачным будет приобретение рубительной машины дисковой (цена составляет 40 тысяч рублей). Такое оборудование качественно измельчает мелкую и среднестволовую древесину и имеет производительность в диапазоне от 100 до 4000 кг/час. Такой мощности вполне хватит для организации мини-производства.

Технология производства щепы

Технологический процесс производства щепы нельзя назвать сложным. Он состоит из нескольких этапов:

  1. Измельчение древесины (горбыля, коры и досок).
  2. Фасовка полученного материала в сетчатые мешки, объем которых 30-60 л.
  3. Расфасованная щепа погружается на 5-6 минут в ванну с краской.
  4. Окрашенную щепу оставляют на несколько часов высыхать.

После этих этапов декоративная щепа готова к продаже.

Реализация готовой продукции

Основными потребителями декоративной щепы являются дачных участков, частных домов, а также владельцы малого бизнеса. Искать потенциальных клиентов можно следующими способами:

  • через интернет, размещая информацию на личной странице, на досках объявлений и через контекстную рекламу. Таким образом возможно найти как розничных, так и оптовых покупателей. Для справки: по данным вордстата запрос «Купить декоративную щепу в Москве» встречается около 205 раз в месяц;
  • находить выходы на строительные супермаркеты, где в секциях «сад и огород» такой вид продукция пользуется довольно стабильным спросом, в особенности в весенне-летний сезон. С наступлением осени, когда заканчивается период декорирования приусадебных участков, стоит предлагать клиентам значительные скидки. Это поможет реализовать имеющееся остатки готовой мульчи.

В заключении хотелось бы отметить, что нижний слой декоративной щепы перегнивает, чем только улучшает характеристики почвы на участке. Из этого выходит потребность постоянной подсыпки новой щепы. Так потребитель, однажды купивший вашу продукцию, будет снова возвращаться к вам за покупками.

Также из щепы можно начать производить арболит или бризолит. Дополнительно из более мелкой фракции щепы можно изготавливать топливные брикеты. Для этого, кроме рубительной машины, потребуется специальный пресс.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление — на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Этапы сборки конструкции

Подбор необходимых материалов

Самодельный садовый измельчитель отходов мало чем отличается от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на базе циркуляционной пилы. Для этого в агрегате достаточно заменить диски на режущий вал или фрезу, а также присоединить приемный короб-бункер. Либо использовать эти пилы в качестве измельчительного устройства, разместив одновременно на вале сразу несколько штук.

Читайте так же:
Как проверить интегралку генератора ваз

Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля» необходимо прежде всего приобрести мотор. Электродвигатель является оптимальным вариантом для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Электромотор бесшумен в эксплуатации и при этом не выделяет выхлопные газы. Такие характеристики электромотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток устройства – необходимость подключения к системе электроснабжения.

Мощный агрегат своими руками

Для работы с грубым материалом в достаточно больших объемах наиболее предпочтительно использовать мотоблок, мощность которого значительно выше мощности традиционного электродвигателя

Совет. Использование дисковых пил с твердосплавными насадками позволит создать надежный и долговечный нож, который не требует периодической процедуры подтачивания.

Для сборки качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной в 6-10 см.

Установка режущих пил

Режущие пилы набираются на шпильку – ось, диаметр которой равен диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего устройства потребуются также гайки и шайбы того же размера. Заранее надо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы потребуются для разведения дисков на равноудаленное расстояние друг от друга с тем, чтоб при вращении их слегка выступающие зубья не цеплялись между собой. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше, чем количество дисков.

Шпилька с нанизанными пилами

На нанизанную дисками шпильку устанавливается шкив, который можно взять от помпы или от генератора ВАЗ. Для вращения оси потребуются два подшипника с внутренним d=20мм

Изготовление и обустройство рамы

Раму для крепления штанги мотоблока можно сварить из профилированных металлических труб. К сваренной конструкции крепится диск таким способом, чтоб он мог свободно перемещаться относительно дисковых пил. Такое расположение позволит в случае необходимости регулировать натяжение ремня привода.

Сборка конструкции

Для упирания веток во время переработки к конструкции можно прикрепить упорный брусок из профиля

Крепление кожуха и бункера

Кожух на конструкцию можно вырезать из оцинкованной стали, но более предпочтительно изготовить его из листового металла. Материалом изготовления приемного бункера может выступать обычная оцинкованная сталь.

Особенности крепления бункера и кожуха

Кожух надевается непосредственно на режущий блок. Сверху конструкции крепится бункер для загрузки сырья

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

  • древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
  • топливных брикетов и гранул;
  • целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Читайте так же:
Как правильно пользоваться лобзиком электрическим

Самостоятельное изготовление щепы для копчения

По технологии щепа из древесины должна иметь вид небольших плашек, длиной от 2-х до 3-х см и толщиной в два раза меньше. Тогда при копчении она распадется на нужные фракции и не утратит полезных свойств. Чтобы изготовить древесный материал, понадобятся плотницкий топор, небольшие круглые обрезки ствола дерева, емкость с водой. Древесина должна быть сухой, без повреждений, – тогда ее легче рубить. Щепа для копчения делается так:

  • Дерево очистить от коры.
  • Разрезать его на пластины, толщиной не более 2-х см.
  • Полученные брусочки пропитать водой несколько часов. Сухое сырье будет быстро сгорать.
  • Заготовки подсушить, чтобы их влажность была 50–70%.

Чертежи станка щепореза

Количество дров зависит от размера коптильни и частоты ее использования. Если щепа для копчения нужна в большом количестве, понадобится более серьезное оборудование, например:

  • рубильные станки;
  • водоструйный аппарат;
  • сушильная камера;
  • машина для разрезания ствола на полоски;
  • сортировочное устройство.

Автоматизированная техника увеличивает производительность полуфабрикатов в десятки раз.

Таблица совместимости и рекомендации

Щепа из древесины определяется видом коптимого продукта. Для того чтобы правильно приготовить мясо или рыбу, понадобится мастерство, которое приходит с опытом. Новичкам кулинарного искусства разобраться поможет представленная таблица совместимости продуктов и древесного материала.

Таблица щепы для копчения

  • Можжевельник дает ароматизацию дыма, но использовать его нужно осторожно: к каждому продукту – своя дозировка.
  • Коптить сало, птицу, рыбу желательно на дровах фруктовых деревьев.
  • К мясу и дичи подойдут твердолиственные породы древесины.
  • Ольховые, осиновые, буковые фрагменты хороши при горячем копчении.
  • Кленовые пластины придают блюдам сладковатый привкус, поэтому подходят к мясу, домашней птице, сырам, фруктам.

Видео по теме: Как сделать щепу своими руками за 5 минут!

Конструкция станка для измельчения древесины в щепу

Дробилка щепы состоит из нескольких больших узлов:

  1. Станина, изготовленная из уголка или профильной трубы.
  2. Корпус, внутри которого располагаются все вращающиеся детали. Изготавливают из листового железа толщиною 3 мм.
  3. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на бензине или солярке.

Касаемо движка. Чаще для станка щепореза используют электрический вариант, как самый удобный и простой в использовании. У него есть один отрицательный момент – это снижение мощности и скорости вращения, если падает напряжение в питающей сети. По всем остальным параметрам он превосходит ДВС.

Внутренняя конструкция щепореза

Его технические характеристики, в основном это касается скорости вращения, выбираются из расчета соединения с валом рабочего органа щепореза. Если соединение будет производиться напрямую через пальчиковую муфту, то скорость электродвигателя должна быть в пределах 1500 об/мин. Если соединение производится посредству ременной передачи через шкивы, то скорость выбирается в пределах 3000 об/мин. При этом шкив с меньшим диаметром устанавливается на вал мотора, с большим диаметром (в два раза больше) на вал рабочего органа станка.

Читайте так же:
Cad система что это такое

Электродвигатель закрепляется на станине самодельного оборудования в стороне от корпуса. Основное требование – расположение шкивов на одном уровне по вертикали, чтобы не было перекоса ременной передачи.

Корпус станка для изготовления щепы представляет собой скругленную форму, разделенную на две части. Нижняя – стационарная (неподвижная), верхняя – откидная на петлях. Делается это для того, чтобы была возможность проводить монтаж, осмотр и ремонт внутреннего наполнения. Сбоку корпуса устанавливается и с помощью сварки крепится воронка, через которую в станок подаются деревянные отходы.

Резка дерева

Как собрать корпус

Из листа стали вырезается два блина диаметром 50-100 см (или более) в зависимости от производительности щепореза. В них делают посередине отверстия диаметром, чуть больше диаметра вала установки рабочего органа. В пределах 40 мм. Блины разрезаются пополам на две части.

Из того же стального листа вырезаются две полосы шириною 40-50 см и длиною, равной длине полукруга блина. Полосы сгибаются по окружности блинов и привариваются к их краям. Получается два корыта сферической формы, которые впоследствии соединяются между собой петлями. Одно из них крепят к станине сваркой или болтами. В неподвижной части делается отверстие (прорезь во всю ширину), оно располагается выше нижней точки скругления корпуса.

Узлы и детали щепореза

Внутреннее наполнение станка – это вал, установленный на шариковых подшипниках, которые сами расположены в корпусах. Оба подшипника располагаются вне корпуса агрегата. Один из них с глухой крышкой, второй – со сквозной. Через последний будет просунут вал, на который будет надет большой шкив ременной передачи.

Станина станка изготавливается так, чтобы под корпуса подшипников попадали несущие элементы рамы. Потому что основная нагрузка как раз ляжет именно на подшипники. Самостоятельно изготовить корпуса для них практически невозможно, но можно приобрести б/у изделия, главное почистить их хорошо, особенно внутренние полости.

Диск с ножами

И два главных элемента рабочего органа самодельной щеподробилки – диск с ножами и молоточки. С изготовлением диска сложностей много. Во-первых, его толщина – 20 мм минимум. Диаметр – 35-400 см (от производительности). Во-вторых, вырезать точно и подогнать его под требуемые размеры вручную не получится. Вращение даже при 1500 об/мин – это серьезные обороты. И если установленный на вал диск будет хотя бы немного несбалансированным, то вашу самодельную установку от вибрации разнесет на запчасти. Поэтому рекомендуется диск заказать в цеху, где есть токарный станок. Там же нужно сделать три осевые прорези через каждые 120° длиною в 40% от радиуса диска. Они будут выполнять функции режущих кромок. Именно в них будут попадать отходы пиломатериалов или сучки и стволы спиленного дерева.

Диск с ножами

Сами по себе прорези не смогут качественно резать древесину, поэтому их усиливают ножами с внутренней стороны. Последние изготавливают из рессор. Крепятся ножи к диску болтами через сквозные отверстия. Все это можно сделать своими руками сверлильным станком. На глаз все это подгонять сложно, поэтому лучше найти чертеж щепореза в детальной разработке, где показаны установочные размеры ножей.

Внимание! Монтажные отверстия ножей с одной стороны расширяются до размеров ширины шляпки болта. Точно также делают с отверстием на дисках с одной стороны. Причина – шляпки болта и их гайки не должны выходить своими плоскостями за пределы ножа и диска соответственно. То есть, сводится к минимуму износ ботового соединения при соприкосновении с перерабатываемой древесиной.

На вал диск «сажается» на шпонку. Толщина диска 20 мм небольшая для качественного соединения и передачи вращательного момента. Поэтому к диску с двух сторон приваривают цапфы – это небольших размеров муфты длиною по 5-6 см. Их внешний диаметр должен быть больше диаметра вала на 4-5 см. В цеху после приварки цапф к диску производят выработку шпоночной канавки.

Читайте так же:
Как сделать мойку для машины своими руками

Шпонка под диск

Молоточки

Следующий узел – молоточки. Их функция – разбивать разрезанную щепу на более мелкие кусочки. Это подвижные элементы в виде маятника, устанавливаемые нижней частью на ось. Последняя устанавливается и крепится под прорезями диска, в котором для этого делаются отверстия. То есть, три прорези – три оси для молоточков. Противоположные края осей крепятся на специальную круглую крышку, которая при сборке щепореза (шипореза) для арболита приваривается к валу. Чтобы молоточки не западали друг на друга, их разделяют сегментами в виде стальных пластин, приваренных поперек диска.

Количество молоточков варьируется в пределах 4-6 штук. По сути, это прямоугольные пластины из листа толщиною 4-6 мм. Чтобы они располагались на одном расстоянии друг от друга, между ними надо проложить кусочки труб с одинаковой длиной. Внутренний диаметр трубы больше диаметра оси. Кстати, в качестве последней можно использовать стандартный болт М10 или 12.

Молоточки в щепорезке

Еще один элемент внутреннего наполнения дробилки для арболита, который выполняет функции сортировки нарезанных пиломатериалов. Это металлический цилиндр высотою чуть меньше ширины корпуса станка, диаметр меньше, чем диаметр корпуса. В нем сделаны отверстия 8-12 мм. Его задача – не пропустить из щепореза куски пиломатериалов большего размера, чем требуется для производства арболита.

Принцип работы самодельных измельчителей во многом схож с работой заводских установок. Их отличает качество сборки, производительность и конечный продукт. Во время работы дробилки, диск, на котором крепятся ножи, вращается со скоростью полторы тысячи оборотов в минуту. Если конструкция не выдержит, есть серьезная опасность для обслуживающего персонала получить травмы, не совместимые с жизнью. Поэтому оборудование требует тщательной сборки и калибровки. Ножи должны иметь определенный уровень заточки, расстояние между молотками имеет большое значение. В кустарных условиях на изменения и доработку самодельного оборудования уйдет масса времени.

Если не довести до ума самоделку, на выходе вы получите смесь опилок и древесных срезок, как на фотографии ниже. Такая щепа не годится, арболитовые блоки получатся с низкой маркой прочности и высокой плотностью. Настоящая игольчатая щепа при вибрации должна переплетаться между собой и принимать определенную структуру. Мелкий опил эту функцию выполнить не в состоянии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector