Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Типы пуансонов различаются конструкцией, которая продиктована технологическим назначением:

  • пробивные, просечные;
  • вырубные;
  • прошивочные;
  • формовочные;
  • гибочные.

Каждый тип инструмента предназначен для выполнения операций, в каталоге находятся фото пуансонов всех видов.

Пробивной пуансон: выполняет пробивку, просечку отверстий в листовом материале, отделяет часть материала, образуя внутренний замкнутый контур. Может быть использован для перфорации листового материала. Часто оборудован отлипателем для сброса высеченной детали.

Вырубной пуансон (шплинтон): отделяет заготовки внешний замкнутый контур детали. Пуансон вырубного штампа в зависимости конфигурации может вырубать металл под углами с 1 градуса, в 1-2 этапа. Пуансон вырубной и матрица чаще используются для работы с материалом толщиной до 1,5 мм.

Прошивочный пуансон для пресса: создает в заготовке отверстия (сквозные/глухие) путем вытеснения металла. Может быть сплошным/пустотелым, создавая отверстия малых, либо больших (500-800 мм) диаметров соответственно.

Формовочный пуансон: создает из металлического листа объемное рельефное изделие замкнутого контура, часто за один этап.

Гибочный пуансон: сгибает металл по заданной линии, вдавливаясь в заготовку на требуемую глубину, тем самым формируя гиб.

Деталь пуансон может иметь разную форму: простую геометрическую (цилиндр, шестигранник, квадрат, прямоугольник), либо фасонную (сложную), которая применяется для создания деталей со сложным контуром.

По типу своей конструкции матрица может быть

  • Цельная матрица: для работы с деталями простого наружного контура.
  • Сложная матрица: для обработки сложно контурных изделий.
  • Сборная матрица: изготавливается на высокоточном станковом оборудовании с применением минимума ручных работ. Чтобы начать работу, достаточно лишь быстро, без затруднений запрессовать ее элементы в обойму.
  • Составная матрица: состоит из нескольких идентичных модулей. Применяется в пресс-формах с несколькими гнездами.Разъемные основы применяются, если будущее изделие имеет сложную геометрию. Чаще всего используют простые модули.

В зависимости от характеристик производимого изделия, пуансон и матрица могут применяться как взаимодополняющие части комплекта, либо по отдельности. Так, основа может быть использована без пуансона, если требуется изготовить деталь с плоской подошвой. При производстве строительных материалов в некоторых случаях его применение также не требуется: например, при формовании стандартного кирпича, когда качество поверхности не имеет важности. Если штампуется листовой материал, работы могут быть проведены без модуля основы — под заготовку помещают лишь ровное основание.

Читайте так же:
Деревообрабатывающий станок ritto универсал 2500e отзывы


Пуансоны и матрицы

Современные пуансоны и матрицы представляют собой качественные многофункциональные металлические изделия, активно используемые в металлообработке и создании различных металлоконструкций и пресс-форм.

Пуансон, как вид металлического изделия

Пуансоном называют важнейший рабочий элемент инструментов, при помощи которых осуществляется маркировка, штамповка и прессование различных материалов, в т.ч. и металлов во время процесса металлообработки (так, например, во время штамповки пуансоном оказывается давление на плоскость обрабатываемого материала).

В зависимости от своего предназначения пуансоны подразделяются на несколько видов:

  • вырубные;
  • просечные;
  • пробивные;
  • прошивные.

Изготовление металлоконструкций – сложный технологический процесс, поэтому пуансоны подвергаются различным механическим, температурным, силовым и другим рабочим нагрузкам. Именно они определяют тип материала, который будет задействован при создании пуансона.

Процесс создания пуансона и матрицы

Пуансон часто выступает в роли пресса, используемого для продавливания заготовок сквозь матрицу. Данный технологический процесс требует применения высокого давления, а в горячих цехах к давлению прибавляется температурная нагрузка. Именно поэтому, пресс изготавливают не из однородного материала, а из различных сплавов, имеющих разные технико-эксплуатационные характеристики.

Инструменты, применяемые в холодных цеховых процессах, создают из стали высокой прочности, имеющей повышенную степень прокаливания – этот параметр должен составлять не менее 53-67 HRC. Также в работе задействуется специальная инструментальная сталь (марка 6 х В2-С);

Пуансоны и матрицы

Все материалы, отобранные для изготовления пуансонов должны быть надежными и прочными. Металл должен обладать максимально высокими показателями устойчивости к эксплуатационному износу и коррозии, а также быть долговечным. Именно поэтому, легированные стали для изготовления пуансонов и матриц практически не применяют, поскольку постоянное нахождение металла в контакте с высокими температурами, делает его предельно хрупким и ломким.

Производство металлоконструкций в горячих цехах требует применения пуансонов, изготовленных из стального проката с высоким показателем износоустойчивости и прочности, способных выдерживать высочайшие температурные нагрузки.

Читайте так же:
Защитный кожух для наждака своими руками

В последние годы в рабочем процессе начинает использоваться эластичный полимер под названием полиуретан. Он отличается высоким показателем рабочей устойчивости, прочности на разрыв и твердости (она должна составлять не менее 97-98 единиц по шкале Шора).

Особенности промышленных станков

Конструкционные элементы вибропресса и штамповочных агрегатов, в зависимости от своего предназначения, могут представлять собой поверхности различных конфигураций, поэтому спектр выпускаемых на них элементов достаточно широк.

Что касается оснастки данных агрегатов, то ее плоскость должна быть ровной, не иметь заусениц, зазоров, сколов, трещин и рванин, в противном случае, детали, выпускаемые на оборудовании, будут требовать дальнейшей доработки, ведь все эти дефекты автоматически отпечатаются на поверхности изделия.

Пуансоны в форме цилиндра после изготовления, обязательно подвергаются шлифовке, как чистовой, так и черновой, а затем полируются и обтачиваются. Пуансоны фасонного типа создают посредством оттиска, кроме того, все детали закаляются при t от +780°С на протяжении 8 мин., после чего еще раз обрабатываются.

Сложная контурная форма оснастки создается на фрезерных и строгальных станках, которые также применяются для изготовления разноразмерных матриц. Чем качественней будет изготовлена прессовальная форма, тем чище и точнее будет линия среза матрицы а износ пуансона минимизируется.

Современные качественные промышленные станки, отличающиеся высокой производительностью и простотой эксплуатации, многофункциональностью и практичностью, требуют своевременного ухода, без которого он не сможет нормально функционировать. Самым простым способом является метод механической очистки, в котором используются щетки, шпатели различных конфигураций, скребки. Также станки следует регулярно споласкивать под проточной водой, смывая остатки рабочих материалов в виде бетонной и металлической крошки, а после этого сразу высушить.

Такой «полупрофессиональный» уход, конечно, не гарантирует вечную работу станка, но значительно продлевает ее, поэтому пуансон и матрицы изнашиваются только через 5-7 лет. После окончания этого периода, их, как расходные материалы, следует заменить.

Читайте так же:
Как выбрать светильники в натяжной потолок

Острый пуансон:

Пуансон для острых углов

Острый пуансон обычно используется для изгиба под углом от 30 до 60 градусов. Опять же, толщина матрицы допускает большие силы, поэтому он подходит для более толстых материалов. Он также используется для получения углов 30 ° перед подшивкой. Затем острый пуансон переключается на пуансон для подгибки/выравнивания для завершения работы.

При проектировании деталей необходимо учитывать механические свойства материалов . Например, с некоторыми типами металлов намного сложнее производить острые изгибы .

Изготовление пуансонов

При производстве штампов используются высокоточные станки с программным управлением. Первоначально используются фрезерные станки, которые механически изготавливают и обрабатывают детали. Затем они полируются и далее рабочий контур штампа наносится на поверхность с помощью гидрооборудования. После изготовления пуансона его помещают в специальную закалочную печь.

Выпускаемые пуансоны могут быть цилиндрическими и фасонными, изготовление которых требует более длительного и сложного процесса. Также производятся штампы, содержащие буквы или цифры. Это кусок стали квадратного сечения, с распиленным наконечником, на котором выгравирована необходимая отметка. Пуансон такой формы используется для маркировки различных номеров, металлических деталей, элементов машин и других изделий.

изготовление пуансонов

Матрица, в свою очередь, изготавливается после штампа по его отпечатку. Емкость должна быть немного больше по ширине и размеру. Таким образом, необходимое расстояние между деталями регулируется путем самостоятельной обработки.

Детали прессового оборудования быстро изнашиваются и требуют периодической замены. На использование штампов влияют методы производства пресс-форм и промышленность. Средний срок службы компонентов пресса составляет около 6 лет.

На сегодняшний день на рынке поставщики предлагают очень много моделей листогибочных прессов. В них смогут реализоваться разнообразные принципы обработки материала. Инструмент для гибочных прессов должен использоваться только наилучшего качества, дабы ускорить и улучшить весь процесс работы. Пуансон и матрица – это одни из самых важных деталей в листогибочном прессе. Рассмотрим их более подробно.

Читайте так же:
Как разрезать автомобильное стекло

Пуансоны

Пуансон – это основная деталь инструмента, который используют при прессовании того или иного материала. Он оказывает нужное давление на материал и в зависимости от вида и назначения, может быть:

В процессе прессования он передает давление на заготовку, которая в свою очередь выдавливается через матрицу. Пуансон может выдерживать огромные, силовые или тепловые, нагрузки в процессе работы, при этом оставаясь абсолютно невредимым.

Матрицы

Матрицей является короб, он образует форму будущего изделия. Их изготавливают из металла. Все стенки конструкции матрицы параллельны друг другу, крышка отсутствует. Бывают простые и комбинированные матрицы. Первые используют только для одного конкретного изделия, а вторые для нескольких. Зачастую матрицы делают на заказ. В сфере строительства без них просто не обойтись. Они используются для машин самых различных марок, иногда при помощи адаптеров.

Поверхность каждой матрицы тщательно шлифуют, рабочие части должны пройти специальную термообработку. Иногда, для того, что бы продлить процесс эксплуатации их покрывают защитным покрытием. Это намного улучшает срок службы матрицы.

Выбор производителя пуансонов и матрицы

Срок службы пуансонов и матриц не очень продолжительный (около 5 лет), поэтому износившиеся детали подвергают немедленной замене. Для того, что бы купить хорошие детали для пресса необходимо уделять особое внимание фирме-изготовителю. Это должны быть опытная фирма, которая не первый год на рынке продаж. Так же стоит уделить внимание отзывам о качестве наддаваемых услуг и наличии доставки.

Лучше всего не очень экономить, покупая инструмент для гибочных прессов, ведь качественный товар не может быть дешевым. Выбрав качественные детали, можно продлить срок службы гибочного пресса на долгие годы.

Изготовление пуансонов

При производстве пуансонов используются высокоточные станки, имеющие программное управление. Первоначально используются фрезерные станки, которые механическим способом выполняют и обрабатывают заготовки деталей. Затем их шлифуют и далее, слесарным оборудованием наносят на поверхность рабочий контур штампа. После изготовления пуансона его помещают в специальную печь для закаливания.

Читайте так же:
Инструмент для распила досок

Изготавливаемые пуансоны могут быть цилиндрической формы и фасонной, производство которой подвергается более длительному и сложному процессу. Также производятся пуансоны, содержащие буквы или цифры. Это стальной кусок с квадратным сечением, имеющий запиленный наконечник, на котором выгравирован необходимый знак. Пуансоном такой формы клеймят различные номера, металлические детали, станочные элементы и другие изделия.

изготовление пуансонов

Матрица в свою очередь, изготавливается после пуансона, используя его оттиск. Контейнер должен быть немного больше по ширине и размеру. Поэтому необходимый зазор между деталями подгоняется путем независимой обработки.

Детали прессового оборудования быстро изнашиваются, поэтому их следует периодически менять. На срок использования пуансонов влияют методы изготовления штампов и сфера производства. Средняя продолжительность работы прессовых составляющих около 6 лет.

Определение зазора между пуансоном и матрицей опытным путем:

Процентное отношение зазора штампа к толщине материала:

  • Минимальный срок службы штампов: 15%
  • Оптимальный зазор: 20

(Таблица 1) Таблица рекомендуемых зазоров штампа

Толщина (мм)Алюминий (мм)Низкоуглеродистая сталь (мм)Нержавеющая сталь (мм)
1.000.150.200.20
1.500.230.300.40
2.000.300.400.50
3.000.600.750.90
4.000.801.001.20
5.001.001.251.75
6.351.602.002.22
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector