Аддитивные технологии в действии

Аддитивные технологии в действии

Сегодня аддитивные технологии активно применяются на различных производствах по всему миру. Одним из главных российских драйверов внедрения промышленной 3D-печати является Ростех и входящая в его состав Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК).

О преимуществах аддитивного производства, инновационных методах промышленной 3D-печати и о том как «вырастить» двигатель при помощи лазера – в нашем материале.

Изготовить деталь методом порошковая металлургия

Я думаю тут есть оговорка.Очень болшое значение играет завод изготовитель, технология сама по себе на порядок сложнее чем даже ковка, несмотря на дешевезну продукции.OFF В Киеве(Бровары) когда-то крупный завод был, Порошковой металлургии, . теперь только башмаки делают.

#24 kola

• Город Татарстан

Да, в Союзе полно было нормальных заводов. Сейчас почти нечего не осталось.А так я соглашусь с Админом. От завода зависит все, что он выпускает.

#25 Гость_Гость_*

• 
• Гости

#26 kola

• Город Татарстан

Дизайн у этих 2 фирм индентичный, да и родитель тоже.
*** профессиональный электроинструмент торговых марок AEG и Milwaukee, принадлежащих международной корпорации Atlas Copco Group.***
Сам Копко тоже выпускал электроинструмент, но потом спустили до нет всю линейку.

Перфораторы Milwaukee
Перфоратор PLH 32 QEX

Перфораторы AEG
Перфоратор PN 3500 X

Перфоратор PPH 30 X2E

Перфоратор PN 3000 Super X2

Как говорится найди разницу.
Но сейчас фирму АЕГ продали китайцем и они потехоньку стали делать новый иснтрумент.

#27 Vrubel

#28 Гость_Гость_*

• 
• Гости

сервис на Глубочицкой? тогда эту фирмУ знаю. Живут продажей БОШа и АЕГ. Только если бош ремонтируется за 1 день на Крайней (оф. сервис), то для АЕГ приходится разбирать то что на полке. Если не хватает денег на бош, предлагается АЕГ (хотя разница по ценам сравнительно и не велика). Есть и Скил — это для дома.Пять копеек по прочитанному выше. Кто мне объяснит, чем отличаюся "профессиональный эл. ин-т", "промышленный", "крутой промышленный", "индустриальный", "мегаиндустриальный", "космический" и т.п.? Принимаю только 2(два) направления: инструмент профессиональный (Вы работаете им и зарабатываете этим деньги) и бытовой (он же любительский. для дома, для семьи). "Полупрофессиональный" — ассоциации с выражением "полубеременный" (имхо). Это либо плохой профессиональный, либо хороший бытовой. Кто не хочет/может попадать в сегмент бытового или профи называет свой инструмент так. Если кто-то хочет поднять планку своего товара, то сегмент "космический" еще свободен. Мотивы покупки электроинструмента конкретной марки кроме принадлежности к классу могут быть: — я давно таким работаю, меня все устраивает- мне денег хватило только на ЭТО- мені кум казав, що DWT це Німеччина- на подарок. вот этот красивенький- этим работают на соседней площадке- этим нигде не работают- это самый крутой инструмент. меня спросят — всегда похвастаюсь- это распространенный инструмент. все торгуют. нет проблем купить и выбрать по цене- здесь есть сервисный центр- здесь есть качественный сервисный центр (имею опыт ремонта около месяца. теперь это для меня один из важных критериев)- есть доставка- милая девушка продавец предложила, не смог отказать- наоборот. мускулистый продавец сказал "Этот!", убежать не смог. (шутка)- это лидер всех продаж- здесь есть ноу-хау, чего нет ни у кого- здесь есть ноу-хау, которое есть только у них (например, двойную изоляцию уже пол века никто кроме китайцев не считает ноу-хау, а стандартом. — есть представительство и можно наехать в случае чего судом- принадлежности на этот инструмент универсальые и не привязан к одной марке- высокий ресурс работы (в часах это не звучит, лучше в произведенной работе)- продуктивность и ТТХ, вообще- мне понравилось как звучит на слух- придумайте сами. можно продолжать бесконечно.Хуже когда жухают нашего брата подкидывая термины "крутой промышленный". И мы покупаем "крутой промышленный"в европе такого пестрого сегментирования нет. там можно в журнале почитать тесты, где в одной таблице будут макита, кресс и зеленый(!) бош, который, к стати, там называется профессиональным (PWS — Professional Winkel Schleifer — профессиональная угловая шлифмашина), а синий промышленный. Но есть инструмент, который на самом деле промышленный в нашем понимании — это специальный инструмент для сборочных конвееров (один шуруповерт будет стоить как 5-кг перфоратор. нет он не из золота и платины, и не супермощный — просто оччень точный по моменту затяжки), инструмент пневматический, инструмент высокочастотный (это когда в сети 200 вольт и 300 герц или наоборот. это я к примеру). Это инстумент действительно промышленный или индустриальный. Но те фирмы, которые имеют производство промышленного инструмента, строительный профессиональный инструмент уже так не назовут. Улавливаете мысль? Например, Девольт — читаю в рекламе строительній назван промышленным (пневмо, ВЧ и тп индустриального направления нет, значит можно называть как угодно). Макита — не называют промышленным и не ошибаются, Хитачи — называют профессинальным и не обманывают, Метабо — не редко приходится слышать, что типа промышленный, но не так показушно, хотя качество инструмента достаточно высокое и соответствует цене. Бош — называется профессиональным (синий), бытовым (зеленый), промышленным\индустриальным (есть пневмо, ВЧ и тп инструмент). Теперь подходим к АЕГ. Когда не было еще дерибана конценра Атлас Копко китайцами, для себя я считал, что позиционирование марок концерна следующее: черного цвета с брендом Атлас Копко — профессиональный электроинструмент с самым высоким сроком службы, потом красного цвета Милуоки (себя называют хевидьюти в последнее время), а уже замыкатся список АЕГ синего цвета, тоже входящий в профессиональный сегмент. АтласКопко имел и имеет производство индустриального инструмента (есть пневмо, ВЧ и тп инструмент) — это желтого цвета и катайцам это направление продано не было. Черный инструмент последний раз видел в Альцесте года 3 назад и он видимо уже не производится. И картина (имхо) следующая АЕГе кидает вызов своему брату Милуоки — мы типа "крутые промышленные". Либо мы услышим ответ Милуоки. либо продажи АЕГ настолько малы, что никому это самопозиционирование не интересно. Извините, что так много текста (практически реферат) Но часто в форумы и не пишу.С ув. Александр.

Обработка резанием

Обработка резанием – основной метод изготовления деталей машин, использующий несколько видов заготовок: например, прокат, отливки и штамповки.

Процедура резания предельно проста: она формирует новые поверхности за счет деформирования и отделения верхних слоев материала, при этом образовывается стружка. При обработке металла снимают некоторую его часть – припуск.

Резание не так популярно, как остальные методы изготовления деталей. За счёт повышения точности исходных заготовок общий объем металлов, обрабатываемых резанием, заметно уменьшается.

Существует несколько технологий резания: сверление, протягивание, фрезерование и точение. Их общая черта – необходимость использования заготовки, форма которой должна быть близка к готовому изделию. Для этого задействуют различные типы станков – токарные, сверлильные, фрезеровочные.

Основные характеристики и свойства порошковых материалов

По некоторым оценкам, до 70% всех деталей, изготовленных из металлического порошка, представляют собой чугун с наличием меди и углерода. Во время спекания железо и углерод объединяются, образуя феррит, микроструктура которого весьма схожа с ферритом в сталях.

Медь участвует двояко. В процессе спекания она, как более легкоплавкий компонент, плавится, заполняя поры (хотя в то же время оставляет некоторые пустоты), а, с другой стороны, способствует ускоренному затвердеванию феррита. Добавление других легирующих элементов может повысить прочность или пластичность, улучшить износостойкость и изменить способ чистовой обработки спечённого изделия. Наличие легирующих добавок улучшает следующие характеристики детали:

• обрабатываемость;
• формуемость;
• свариваемость.

Установлено, что, во многих случаях весьма небольшое применение порошковых материалов (по весу) в качестве легирующих элементов может вызывать существенное изменение свойств готовой детали. Это положительно сказывается на себестоимости получения 1 кг продукции, изготовленной из порошковых заготовок.

К другим распространенным материалам, которые получаются из порошков чёрных металлов, относятся нержавеющая сталь (увеличивает коррозионную стойкость и прочность при повышенных температурах) и низколегированная сталь, позволяющая во многих случаях обходиться без термической обработки.

Спекание и закалку порошковых заготовок можно производить за одну операцию, что положительно сказывается на размерной точности готовых изделий.

Многие магнитомягкие материалы, которые используются для изготовления датчиков скорости, соленоидов и прочей электротехнической продукции цепей постоянного тока также получают методами спекания. Из металлопорошков производят магнитно-мягкие детали двигателей и высокочастотных трансформаторов.

Характерные особенности продукции:

1. Повышенная прочность, позволяющая инженеру-конструктору уменьшить размеры детали, сэкономив вес и пространство.
2. Более высокая твёрдость, снижающая износ и увеличивающая срок службы детали.
3. Пористость, что может снизить потребность в специальных покрытиях или смазке.
4. Лучшая обрабатываемость, положительно сказывающаяся на трудоёмкости финишной обработки.
5. Улучшенная свариваемость, которая может устранить необходимость в крепежных деталях.

Данные преимущества имеют значение при массовом применении порошковых материалов, поскольку их себестоимость пока ещё остаётся высокой.

Методы изготовления деталей для машиностроения

Основные методы изготовления деталей:

1. Литье;
2. Ковка и штамповка;
3. Прокат;
4. Протяжка и волочение;
5. Сварка;
6. Резка металлов;
7. Термическая обработка;
8. Пайка;
9. Механическая обработка резанием на станках;
10. Обработка частиц или порошковая металлургия.

При изготовлении металлических деталей важно учитывать различные процессы формования, которые позволяют добиться наилучшего результата в кратчайшие сроки производства. По этой причине выбор материалов, конструкция элементов и текущая потребность — главные факторы.

Например, литье позволяет материалу плавиться под воздействием тепла, и когда он становится жидкостью, его формуют. Такой способ изготовления металлических деталей имеет требования к изготовлению детали. Особенно если речь идет о сложных деталях. Когда требуются материалы, которые не допускают никаких процессов сварки или пластической деформации, литье считается подходящим вариантом. Для этого метода также применимо массовое производство.

Пластическая деформация и механическая обработка — это производственные процессы, которые в настоящее время устанавливают стандарт перед продвинутым уровнем автоматизации.

Обработка частиц или порошковая металлургия позволяет получить высокие габаритные характеристики и обрабатывать материалы, к которым нельзя применить другие методы.

Характеристики твердых сплавов

Характеристики определяют их свойства и область применения. К ним относятся:

• наименование и процентное содержание химических элементов;
• физические и механические свойства;
• особенности технологических процессов получения;

Химический состав, процентное содержание основных элементов определяется по таблицам ГОСТ.

Производство твердых сплавов

К физико — механическим характеристикам относятся:

• допустимая прочность, которая проверяется при помощи изгиба (изменяется от 1200МПа ВК2, до 2150 МПа для сплава ВК25);
• твердость (возрастает от 89,5HRA — ВК3, достигает величины 91 HRA — ТТ20К9);
• плотность (этот показатель колеблется от 14,9г/см3 до 15,2г/см3);
• реализуемая теплопроводность — около 51 Вт/(м×°С);
• жаропрочность;
• коррозийная стойкость.

Приведенный перечень характеристик позволяет определить область использования.

Неметаллические бескислородные соединения

Карбид кремния SiC

Карбид кремния SiC (или карбокорунд) представляет собой соедиения кремния с углеродом. Кроме модификации с гексагональной кристаллической решёткой (альфа — SiC) имеется модификация с кубической структурой типа алмаза (бета — SiC). Карбид кремния отличается высокой твердостью, теплопроводностью, огнеупорностью, специфическими электрическими и полупроводниковыми свойствами. Карбид кремния химически стоек (на него действует только смесь азотной и плавиковой кислот, а также фосфорная кислота при температуре +230 о С).

Из карбида кремния изготовляют изделия методами керамической или порошковой технологии. Беспористые поликристаллические материалы, получаемые горячим прессованием или реакционным спеканием, отличаются от пористых более высокими механическими свойствами, тепло- и электропроводностью, химической стойкостью. Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей, торцевых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. Карбид кремния является составной частью силицированного графита, выпускаемого в соответствии с ТУ 48-01-77-71.