Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Увеличение пористости шлифовального круга создает более благоприятные условия для интенсивного резания материалов, уменьшает количество и степень прижогов и микротрещин на шлифованной поверхности деталей. Положительный эффект при этом создается благодаря уменьшению потери режущей способности «засаливаемости» и увеличению самозатачиваемости круга.

Крупные поры обеспечивают хорошее размещение срезаемой зернами стружки, а также способствует дополнительному охлаждению обрабатываемой заготовки, за счет лучшего проникновения СОТС в зону резания и пропитывания ею самого круга. В результате, сохраняя постоянной температуру в зоне резания, можно повысить производительность обработки в 2-2,5 раза за счет форсирования режимов резания.

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Камень для правки абр.брусков, 240*100*40мм, 100грит

Камень для правки абр.брусков, 240*100*40мм, 100грит

Камень для правки абр.брусков, Naniwa, 170*55*30мм, 220грит

Камень для правки абр.брусков, Naniwa, 170*55*30мм, 220грит

Камень для правки абр.брусков, Naniwa, 170*55*30мм, 220грит

Используется для быстрого выравнивания изношенных в работе японских водных камней. Использование порошка карбида кремния ускоряет процесс. Размер 170 х 55 х 30 мм. Перед работой необходимо смочить. Произведено в Японии.

Камень для чистки водных камней, ПЕТРОГРАДЪ, 200*70*20мм, 1000грит

Камень для чистки водных камней, ПЕТРОГРАДЪ, 200*70*20мм, 1000грит

Камень для чистки водных камней, ПЕТРОГРАДЪ, 200*70*20мм, 1000грит

Камень притирочный, ПЕТРОГРАДЪ, 200*70*20мм

Камень притирочный, ПЕТРОГРАДЪ, 200*70*20мм

Камень притирочный, ПЕТРОГРАДЪ, 200*70*20мм

Камень притирочный из габбро-диабаза (или лабрадорита)*. Используется для притирки подошв рубанков, абразивных камней и других поверхностей. Имеет идеально ровную поверхность. Примерные размеры: 200х70х20 мм. Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ

Карандаш алмазный для правки шлифовальных кругов, 1.73

Карандаш алмазный для правки шлифовальных кругов, 1.73

Карандаш алмазный для правки шлифовальных кругов, 1.73

Сетка для выравнивания абразивных брусков, 140мм*230мм

Сетка для выравнивания абразивных брусков, 140мм*230мм

Сетка для выравнивания абразивных брусков, 140мм*230мм

Представляет собой точносотканную и несгибаемую, покрытую карбидом кремния сетку, которая используется для выравнивания абразивных камней перед заточкой. Размер сетки 140х230мм. Сетка покрыта абразивом с размером зерна в 80 грит. Сетка подходит для выравнивания абразивов с зерном до 1000 грит, для более тонких камней необходимо использовать более мелкий абразив 120-300 грит после или вместо выравнивания данной абразивной сеткой. Рекомендуется к использованию на максимально плоской поверхности, мы рекомендуем для этих целей специальную притирочную плиту из габбро-диабаза.

Шарошки Picus Dresser Holder, для выравнивания абразивных дисков

Шарошки Picus Dresser Holder, для выравнивания абразивных дисков

Шарошки Picus Dresser Holder, для выравнивания абразивных дисков

Шарошки Picus Dresser Holder, для выравнивания абразивных дисков. Применяются для правки и чистки шлифовальных кругов или шлифовально-обдирочных работ. Комплектуется 12-13 сменными пластинами. Если вы хотите обработать небольшой точильный камень, перед использованием уменьшите количество лезвий до ширины абразивного круга. При работе с более узкими камнями необходимо снять лишние лезвия и заменить из на шайбы М6.

Шарошка TS-24S для более мелких кругов и деликатных работ, например, выравнивания небольших кругов и абразивных насадок для бормашин. Длина — 195мм, Ширина — 45, высота — 37мм. Ось на которую устанавливаются шаржирующие звездочки вставляется в специальные шестигранные шайбы. Отверстия в этих шайбах выполняют роль скользящих подшипников. В шайбе 6 отверстий, что значительно увеличивает срок службы инструмента.

Шарошка TS-24N для больших кругов, для выравнивания и чистки больших кругов. Длина — 195мм, Ширина — 45, высота — 37мм. Жесткий, прочный корпус из 2-х миллиметровой стали. Ось на которую устанавливаются шаржирующие звездочки вставляется в специальные закаленные шестигранные шайбы с шестью отверстиями. Отверстия в этих шайбах — это скользящие подшипники. При значительной выработке необходимо повернуть шестигранные шайбу и переставить ось в другие отверстия.

Сменные пластины можно приобретать отдельно. Сменные пластины для шарошек Picus, Dresser, 48 шт. Подходят к моделям TS-24S и TS-24N. Внешний диаметр 28мм, внутренний — 6,4. Сталь конструкционная углеродистая.
Совместимый размер точильного камня: от 6 дюймов (150 мм) до 20 дюймов (500 мм).
Производство Япония.

Сфера использования абразивной обработки

Для чего используется абразивный инструмент

Основными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

Читайте так же:
Wago 221 как пользоваться

Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

Где купить инструмент из СТМ?
Где Купить СТМ инструмент?

Алмазный инструмент для правки абразивных шлифовальных кругов

Основные требования к шлифованию абразивными кругами сводятся к повышенной производительности, снижению себестоимости операции обработки при сохранении требуемого качества обработанных поверхностей. Под воздействием сил резания и высоких температур, возникающих в процессе обработки, а также в результате химического воздействия абразивных зерен на обрабатываемый материал заготовок происходит истирание режущих кромок зерен, появление площадок износа, скалывание режущих кромок, вырывание и заполнение пор круга металлической стружкой. Все это, как правило, приводит к износу и потере первоначальной геометрической формы и режущих свойств шлифовального круга из абразивного материала.

Требуется периодическая правка круга с целью восстановления его режущих свойств и геометрической формы. Периодичность правки зависит от качества абразивного инструмента, от обрабатываемого материала, условий шлифования и рациональной организации управления процессом абразивной обработки.

Особенность процесса шлифования заключается в том, что шлифовальный круг может самозатачиваться при частичном разрушении или полном выкрашивании затупившихся абразивных зерен, соединенных связкой. В случае большой нагрузке на зерна и применения мягких кругов процесс обычно протекает с интенсивным самозатачиванием рабочей поверхности круга. На окончательных (чистовых) операциях, когда нагрузка на зерно вследствие небольшой глубины шлифования оказывается меньше, происходит постепенное затупление абразивных зерен на рабочей поверхности круга.

При интенсивном самозатачивании из-за неравномерной нагрузки на зерна и неравномерного износа круг приобретает неправильную геометрическую форму. Это приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и появлению вибраций и огранки. По мере затупления круга увеличивается радиус округления режущих граней абразивных зерен, на которые налипают частицы шлифуемого материала. При этом поры круга заполняются мельчайшими частицами металла и связки. При шлифовании затупленными кругами возрастает давление на деталь в зоне резания, появляются шлифовальные прижоги и огранка.

Таким образом, как всякий режущий инструмент, шлифовальные круги в процессе шлифования затупляются и теряют форму. Для восстановления режущей способности кругов и придания им правильной геометрической формы, размеров и профиля, периодически в процессе работы производится их правка.

Практический опыт и разносторонние исследования показывают, что от правильного выбора средств и режимов правки зависят не только точность и шероховатость обрабатываемой поверхности, производительность операций, но и расход шлифовальных кругов, изностойкость инструментов до правки и как следствие себестоимость шлифования.

Широко применяемые в современном машиностроении шлифовальные круги зернистостями 40-25 и степени твердости СМ2-СТ2, в основном, расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а при правке. На правку расходуется, например, от 45 до 80% полезного объема кругов при круглом, плоском и внутреннем шлифовании и до 95% при шлифовании шеек коленчатых валов. Затраты времени на правку достигают 40% и более штучного времени обработки.

Массовое и серийное производство предъявляет высокие требования к правке шлифовальных кругов с точки зрения повышения, как качества шлифования, так и производительности правки. В зависимости от применяемого для правки инструмента и режимов правки шлифовальным кругом одной характеристики можно получить шероховатость поверхности Rа=1,25+0,080 мкм, получить высокую или низкую стойкость круга между правками.

Период работы круга между двумя правками характеризует его стойкостную наработку. За стойкость круга принимается способность шлифовального круга противостоять процессам затупления его режущих кромок и засаливания. Интенсивность этих процессов, а следовательно, и период стойкости круга зависят от его размеров и характеристики, материала и конфигурации обрабатываемой заготовки, режима шлифования, жесткости и виброустойчивости круга, станка и заготовки.

Читайте так же:
Из чего состоит карбид

Различие в стойкости шлифовальных кругов и сохранение постоянных показателей их работы усложняют определение сроков проведения их правки. Часто время необходимой правки определяется опытным путем по субъективным признакам, сопутствующим процессу шлифования и снижению качества обрабатываемой поверхности. На станках с автоматическим циклом шлифования применяется принудительная правка кругов через определенные отрезки времени их работы с минимальным удалением рабочего слоя круга.

В настоящее время в зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности осуществляют алмазную и безалмазную правку следующими методами:

— обтачиванием алмазным инструментом;

— обрабатыванием шлифовальными кругами, твердосплавными и металлическими дисками;

— шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами;

— тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом;

— накатыванием накатным роликом.

Правка методом обтачивания представляет собой процесс разрушения абразивных зерен и связки шлифовального круга. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в державку (ГОСТ 8090-85 и ГОСТ 17564-72). Или алмазно-металлическими карандашами диаметром от 6 до 14 мм (ГОСТ 607-80Е).

Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно сцементированные специальным сплавом.

Алмазные правящие карандаши изготавливаются 4-х типов:

Тип 01 – с алмазами, расположенными цепочкой по оси карандаша;

Тип 02 – с алмазами, расположенными слоями;

Тип 03 – с алмазами, расположенными по сферической поверхности;

Тип 04 – с неориентированным расположением алмазов

И 3-х исполнений:

Исп. В – с коническим корпусом;

Каждый тип карандашей подразделяется на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправки.

Карандаши типа 01 находят наибольшее применение при правке кругов для круглого и бесцентрового, внутреннего и профильного шлифования.

Карандаши типа 02, обладающие повышенной износоустойчивостью, применяются для правки шлифовальных кругов при окончательном шлифовании в автоматическом цикле работы станка.

Карандаши типа 03 – для профильной правки кругов.

Карандаши типа 04 применяются при правке шлифовальных кругов зернистостями 8-4 при круглом бесцентровом шлифовании, резьбо-, зубо-, и шлицешлифовании.

Как отбалансировать шлифовальный круг

Главная задача – вернуть баланс между центром тяжести и вращением круга (они должны оставаться в одной оси). Перед тем как начать работу, круг нужно тщательно очистить. Если вы заметили на диске трещину (даже если он только что купленный), увы, его придется отправить в мусорный бак или попытаться сдать обратно в магазин. Такие диски балансировку не проходят.

Перед началом работы также желательно узнать причину, из-за которой круг вышел из строя. Причинами неуравновешенности круга может быть следующее:
• Диск был поврежден, а его геометрия нарушена;
• Диск был пропитан неравномерно СОЖ, из-за чего одна часть круга оказалась тяжелее другой;
• Неправильная установка диска на оборудование;
• Эксцентричное расположение отверстия относительно наружной поверхности;
• Отклонение в параллельности торцов круга.

Правка шлифовального круга

К шлифовальному кругу, как к режущему инструменту, предъявляются большие требования в отношении поддержания остроты режущих кромок и сохранения требуемой формы профиля. Это достигается путем правки, состоящей в удалении затупившихся зерен или неправильно выступающих на поверхности круга зерен.

Методы правки шлифовальных кругов

Правка кругов может быть осуществлена различными методами, которые разделяются на две группы: а) правка при помощи алмаза, алмазного карандаша или алмазного диска и б) безалмазная правка.

С целью экономии дорогостоящих алмазов в промышленности нашла широкое применение безалмазная правка шлифовальных кругов. В качестве инструмента для безалмазной правки применяются:

  1. диски из абразивных материалов (фиг.4, а);
  2. монолитные диски из твердого сплава (фиг. 4, б, е);
  3. диски из зерен твердого сплава на металлической связке;
  4. диски из стали (фиг. 4, г);
  5. ролики для профильных кругов из быстрорежущей стали Р18 или Р9 (фиг. 4, д, е).
Читайте так же:
Как собрать щиток с автоматами в квартире

Правящей инструмент помещают в специальное приспособление (державку). Конструкция не зависит не только от инструмента, но также и от станка, на котором установлен шлифовальный круг. В промышленности получили распространение различные приспособления для безалмазной правки. Конструкция их должна быть компактной и обеспечить удобство и быстроту правки, а также правильную форму и остроту зерен круга, требуемую чистоту и точность обработки.

Правка круга

Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента путем соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали па оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка.(при внутреннем шлифовании). Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5 — 6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10 — 15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Во втором случае направления вращения круга и правящего инструмента должны быть противоположны друг другу.

Абразивные диски изготовляются из карбида кремния (черного) для правки кругом мри получистовом и чистовом шлифовании, а также из электрокорунда (белого) и термокорунда из (минералокерамики) для правки кругов при чистовом шлифовании Правящий диск из абразива по сравнению со шлифуемым кругом должен иметь меньшую зернистость на 2-4 номера и большую твердость на 2-5 степеней. Диаметр правящего круга выбирается в 2 — 6 раз меньше диаметра шлифуемого круга.

Твердосплавные монолитные диски из сплавов ВКЗ, ВКб и др. изготовляются двух типов: а) с центровыми отростками (фиг. 4, б), которые в приспособлении для правки располагаются в опорах, сделанных также из твердого сплава (обычно ВК15); б) в виде кольца (фиг. 4, в).Твердосплавные диски стандартизованы по ГОСТу 3882-61.

Диски из зерен твердого сплава изготовляются на металлической основе (связке) Для этой цели применяется красная медь или латунь. Зерна изготовляются из отходов твердого сплава путем измельчения и сортировки.

Безалмазная правка шлифовального крга

Фиг. 4. Инструменты для безалмазной правки шлифовальных кругов

Диск должен иметь зерна крупнее, чем шлифовальный круг, подлежащий правке.

Стальные диски применяются различных форм. Наибольшее распространение получили диски в виде вилки (фиг. 4, г). Они изготовляются из стали ШХ15 или 20Х, закаленной до твердости НRС 56-62. Размеры и технические условия на стальные диски установлены по ГОСТу 4803-53.

Для правки профильных кругов (например, для шлифования резьбы, профиля червячных фрез и т. п.) применяются ролики, снабженные прорезами для образования режущих кромок (фиг, 4, д, е). Ролики обычно изготовляются из быстрорежущей стали Р18 и Р9, термически закаленной до твердости ИКС 62-64.

Чистота обработки шлифуемых деталей после правки алмазозаменителем колеблется в пределах 7-9-го классов и зависит от рода материала алмазозаменителя, конструкции приспособления и технологических условий правки (режим и т. п.)

Например, шарошка состоит из набора чередующихся между собой волнистых и плоских дисков или из набора плоских дисков, снабженных зубцами треугольного или прямоугольного профиля. Диски изготовляются из закаленной углеродистой стали. Ширина шарошки обычно принимается равной длине круга. Набор дисков вставляется в державку.

Правку круга вручную (диаметром до 300 мм) можно производить также при помощи бруска или куска использованного круга из карбида кремния, например при заточных работах для закругления острей) кромки круга, для зачистки круга при загрязнении или засаливании и т.п.

С целью повышения чистоты обработки рекомендуется производить правку сначала с большими поперечными подачами (черновые проходы), а затем с меньшими (чистовые проходы) и в конце правки давать несколько проходов без поперечной подачи.

Правка круга при предварительном или обдирочном шлифовании, при обдирке канавок, отливок, зачистке сварочных швов и т. п. осуществляется посредством наборных шарошек. Они применяются также и для предварительной правки круга при окончательных шлифовальных операциях. В практике встречаются различные типы наборных шарошек.

Читайте так же:
Инструкция по охране труда для токаря расточника

Обращение с кругами. Работа на шлифовальных и заточных станках требует со стороны обслуживающего персонала большого внимания и осторожности. Небрежное отношение к соблюдению правил по уходу за кругами и к технике безопасности может привести к несчастным случаям. Основные правила и нормы безопасности установлены по ГОСТ 3881-53.

Испытания шлифовальных кругов

Все шлифовальные круги, поступающие к потребителю как на склад, так и на станок, подвергаются тщательному наружному осмотру с целью выявления трещин, раковин и других дефектов. Керамические круги при постукивании деревянным молотком по боковой стороне должны давать чистый звук. При наличии глухого звука круг имеет трещины и должен быть забракован. Необходимо следить за правильным хранением шлифовальных кругов на складе и в инструментальных кладовых и бережно относиться к ним при перевозках.

С целью проверки качества кругов завод-изготовитель подвергает круги испытанию на разрыв. Испытание производится при повышенной скорости вращения и обеспечивает гарантию многократной прочности круга. Помимо выявления прочности, при этом испытании проверяется центричность и уравновешенность круга. Потребитель обязан перед поступлением в работу круги диаметром 150 мм и выше подвергать вторичному испытанию на прочность. Малые круги подлежат проверке только в том случае, если на них отсутствуют данные об испытании, произведенном заводом-изготовителем. Проверка производится на специальной установке в изолированном помещении. Проверяемый круг должен быть закрыт со всех сторон кожухом во избежание несчастных случаев при разрыве. Скорость вращения при испытании принимается на 50% выше максимально допустимой для работы согласно нормам, установленным по ГОСТу 3881-53. Продолжительность испытания 5 10 мин. в зависимости от размера круга. Если круг был подвергнут заводом-потребителем какой-либо дополнительной обработке (механическая переделка, химическая обработка, заливка отверстия свинцом и т. п.), он также подлежит проверке на прочность в течение 10 мин. при скорости вращения превышающей максимально допустимую для него на 60%. Каждый новый круг после установки на станке подвергается проверке на прочность на холостом ходу при рабочей скорости вращения в течение 5 мни. Круг должен быть защищен кожухом.

Уравновешивание шлифовального круга

При центрировании круга с большим отверстием необходимо ударять по окружности деревянным, а не металлическим молотком или куском дерева. Надо избегать боковых ударов по кругу при его установке на станке.

Наличие неравномерного износа, а также потеря формы вызывают повышенные напряжения в процессе работы и могут послужить причиной разрыва круга.

Круги диаметром от 125 мм и выше при креплении их с переходными фланцевыми кругами (ГОСТ 2270-54) подвергаются заводом-потребителем обязательному уравновешиванию (балансировке), которое производится на специальных станках.

Уравновешивание необходимо для получения совпадения фактического центра тяжести круга с его геометрическим центром. Неуравновешенный круг представляет опасность не только в отношении разрыва, но и влечет неравномерный и ускоренны!! износ как крута, так и подшипников шпинделя. С увеличением размера неоднородность строения круга повышается, поэтому большой крут, как правило, изнашивается более неравномерно, чем малый. В силу этого большие круги в процессе эксплуатации требуется периодически проверять на уравновешивание.

Уравновешивание состоит в увеличении веса более легкой части или уменьшения веса более тяжелой части круга. Для увеличения веса высверливают в круге углубления и заливают их свинцом.

Защитные кожухи шлифовальных кругов

Фиг. 5. Расположение и угол раскрытия защитных кожухов для шлифовальных кругов

Можно уравновесить круг также при помощи специального фланца, снабженного на наружном торце кольцевой выточкой сечением в виде ласточкина хвоста. В выточке помещаются два сегмента-противовеса, закрепленные в требуемом положении винтом. Путем соответствующего перемещения противовесов можно добитьсяполного уравновешиваниякруга.

Станок для уравновешивания шлифовальных кругов

Простой станок для уравновешивания состоит из двух стоек, на которых расположены два валика (пли два ножа). Круг, насаженный на оправку, помещается на валики (ножи) При качении оправки с кругом по валикам (ножам) круг после остановки располагается тяжелой частью книзу и легкой кверху. Путем добавления веса к легкой части и проверки на станке добиваются уравновешивания круга.

Читайте так же:
Как проверить симистор на исправность мультиметром

Другая более удобная конструкция состоит из двух стоек, на каждой из которых поставлены на роликовых подшипниках по два диска снизу малого диаметра, сверху- большого. Проверяемый круг на оправке устанавливается между дисками. При вращении оправки круга усилие посредством трения передается на большой диск, который легко поворачивается. Этот станок обеспечивает более быструю проверку по сравнению с первым.

Шлифовальный круг при установке на станке должен быть согласно ГОСТу 3881-53 огражден съемными кожухами, отлитыми из стали или сделанными из котельного или гофрированного листового железа. Из чугуна делать кожухи не рекомендуется, так как они могут разбиться на мелкие куски при разрыве круга. Расположение и угол раскрытия защитного кожуха выбираются в зависимости от станка (фиг. 5): а — для кругов на обдирочных и точильных станках; б — для тех же станком при расположении обрабатываемой детали на оси круга; в — для кругов на круглошлифовальных и бесцентровых станках; г — для кругов на плоскошлифовальных станках, работающих перифериен круга; д — для кругов на переносных с гибким налом и обдирочных станках с качающейся рамой (маятниковых); е — только для кругов, работающих наиболее высокой споен точкой Внутренний диаметр кожуха должен быть больше диаметра круга на 10 — 20 мм.

Круги требуют бережного обращения при хранении на складе. Помещение склада должно быть сухое и светлое, оснащенное стеллажами для кругов. Плоские круги укладываются на ребро, фасонные, а также тонкие, в особенности на органической связке на торец. Для быстрого нахождения каждая ячейка стеллажа должна быть снабжена ярлыком с указанием характеристики кругов, помещаемых в ней.

Применяемые абразивные композиции

Исходными требованиями согласно ГОСТ являются стойкость против фрикционного износа (причём при совместном действии высоких давлений и скоростей скольжения), малая теплопроводность и повышенная поверхностная твёрдость.

В зависимости от интенсивности применения ГОСТ 28818 допускает использование следующих материалов:

  1. Электрокорунда на бокситовой составляющей, основу которой составляет высокопроцентный оксид алюминия Al2O3 с добавлением окиси кальция. Данное химическое соединение отличается повышенной твёрдостью, которая сохраняется также при высоких температурах, возникающих в зоне шлифования или правки. Маркировка кругов из электрокорунда – от 12А…15А для нормального, до 22А…25А – для белого. С возрастанием индекса прочность круга возрастает вследствие увеличения твёрдости основного вещества.
  2. Электрокорунда на карбидной основе. Чаще там содержатся карбиды хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка начинается от 38А (для циркония) и заканчивается 95А (для хрома и титана). Карбиды данных металлов имеют повышенную стойкость против касательных напряжений среза, а потому пригодны для съёма поверхностных слоёв деталей, подвергшихся термической обработке, либо их правки. Наличие карбида кремния (маркировка 52С…65С) увеличивает стойкость против температурных перепадов.
  3. Сферокорунда – материала, который получается при раздувке расплавленного оксида алюминия, следствием чего является конечная сферическая форма зёрен (в электрокорунде зёрна – преимущественно плоские). Маркировка данного состава ЭС, и он отличается чрезвычайно высокой твёрдостью. Это обстоятельство позволяет применять сферокорунд для шлифовальной обработки материалов повышенной твёрдости, включая даже твёрдые сплавы.
  4. Монокорунда (маркировка – 43А…45А), где шлифовальное зерно, в отличие от других видов, имеет монокристаллическую структуру. Это повышает долговечность абразивной композиции, но одновременно увеличивает её стоимость, поскольку технология выращивания монокристаллов — весьма сложная. Более доступной разновидностью является агрегатированный монокорунд, в котором определённым образом сочетаются поли – и монокристаллические участки.

Степень зернистости устанавливается согласно ГОСТ 3647, и также отмечается в маркировке.

Скрепление абразивного компонента с основой выполняется при помощи колец, фланцев, стеклосетчатых дисков и др.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector