Aniks-lift.ru

Подъемное оборудование
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печь плавильная индукционная высокочастотная

Вопрос

Федор – 2 января, 2020

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста!
Приобрели данную модель, поставили индуктор, идущий в комплекте.
Печь работает на частоте 60 кГц. Как нам сделать частоту 100 кГц, а лучше 200 кГц (нам нужно греть мелкие детали)?
Нам надо намотать индуктор меньшего диаметра и печь сама повысит частоту?

Можно еще один вопрос. Штатный индуктор выполнен в виде двух параллельных трубок, намотанных двумя витками. Зачем сделано две параллельные трубки? Для снижения температуры или увеличения площади нагрева?
Если мы просто намотаем медную трубку из пяти-шести витков, повысит ли это температуру нагрева?
Заранее спасибо!

Вопрос

Игорь – 10 сентября, 2018

Такие вопросы: 1. HT-15KW мощность 15 кВт питание однофазное 220 v. ? 2. Если питание 220 v., то ток порядка 70 Ампер, такое можно запитать в бытовой сети? 3. Печь обозначена как высокочастотная, какая частота индуктора? 4. И основной вопрос про перемешивание расплава, мешать надо руками, или перемешивание происходит токами высокой частоты?

Admin Семен – 10 сентября, 2018

Игорь, здравствуйте.
1) Питание 220в. Ноль, фаза, земля. В целях безопасности надо подключать напрямую в счетчик.
2) Частота 30-100 кГц.
3) Размешивать можно стеклянной или кварцевой палочкой.

Семен – 2 января, 2020

Фёдор, здравствуйте. У печи по инструкции частота 30-80 кГц. Если индуктор меньше, то греет эффективнее. Штатный индуктор рассчитан на тигель 1 кг, который идёт в форме стакана.

Михаил – 27 июля, 2018

Здравствуйте. Приобрели в 2017 г. индукционную плавильную печь на 15 кВт. для плавки драгметаллов из шлихов. Оборудование просто в сборке и работе. Для работы (плавка ДМ от 1 до 2 кг) используем автоматический режим (нагрев и поддержание температуры). На плавку 0,5-1 кг. ДМ уходит около 3 мин. На плавку 2 кг. уходит около 5 мин. Печью доволен.

Читайте так же:
Аппарат для изготовления ключей для домофона

eddi1970 – 18 января, 2018

А самое главное аналоги на 15 КВт в других магазинах например РОСИНДУКТОР стоят уже 160000 р.

Как это работает?

Работа индукционной печи начинается с подачи переменного тока на генератор. При этом он проходит через специальный индуктор, который находится внутри конструкции. Далее в устройстве задействуется конденсатор. Его основной задачей является образование колебательного контура. При этом вся система настраивается на рабочую частоту. Индуктор в печи занимается созданием переменного магнитного поля. В это время напряжение в устройстве возрастает до 200 В.

Для замыкания цепи в системе имеется феромагнитный сердечник, однако он устанавливается не во всех моделях. Впоследствии магнитное поле взаимодействует с заготовкой и создает мощный поток. Далее происходит индуцирование электропроводящего элемента и возникает вторичное напряжение. При этом в конденсаторе образуется вихревой ток. Согласно закону Джоуля-Ленца он отдает свою энергию индуктору. В результате заготовка в печи нагревается.

Вакуумные индукционные плавительные печи

Плавка в индукционных печах представляет собой важный процесс, в результате которого получают сплавы и металлы с безупречными характеристиками и отличным химическим составом.

Промышленные вакуумные устройства с индукционной работой имеют огнеупорный тигель, который располагают внутри камеры для вакуумирования. Присутствует нагревательный элемент, под воздействием которого осуществляется процесс расплавления металлов. Жидкий сплав проходит стадии рафинации и легирования в дальнейшем.

В зависимости от принципа действия все вакуумные индукционные печи разделяются на полунепрерывные, непрерывные и периодические.

Вакуумные индукционные плавильные печи

Вакуумные индукционные плавильные печи

Первый тип установок не нуждается в регулярном выполнении разгерметизации. Для загрузки материала используют специальные шлюзовые устройства – аналогичные установки используются для замены изложниц. К основным особенностям данного оборудования относятся:

  • Тигель с огнеупорной футеровкой, не подверженный перепадам температурного режима.
  • Отсутствие необходимости в откачивании воздуха перед началом нового цикла выплавки.
  • Высокая производительность.
  • Минимальное окисление, снижение уровня загрязнения рабочего пространства.
Читайте так же:
Коронка алмазная по бетону 120 мм

Промышленные печи с периодическим принципом действия не оборудуются шлюзами. В связи с этим для каждой новой загрузки шихты необходимо выполнять разгерметизацию установки, что влечет за собой открытие вакуумной камеры и необходимость последующей откачки воздуха из устройства непосредственно перед запуском в работу.

Дуговая электропечь состоит из рабочего пространства с электродами и токоподводами и механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов и загрузку шихты (рисунок 24). Плавку стали ведут в рабочем пространстве печи, ограниченным куполообразным сводом, снизу сферическим подом и с боков стенками. Огнеупорная кладка пода и стен заключена в металлический кожух. Она может быть основной (магнезитовой, магнезитохромитовой) или кислой (динасовой). В съемном своде расположены три цилиндрических электрода из графитизированной массы, которые с помощью специальных механизмов могут перемещаться вверх или вниз, автоматически регулируя длину дуги. Печь питается трехфазным переменным током.

Шихтовые материалы загружают на под печи сверху в открываемое рабочее пространство. После их расплавления в печи образуется слой металла и шлака. Плавление и нагрев шихты осуществляется за счет тепла электрических дуг, возникающих между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.

Для управления ходом плавки в печи имеются рабочее окно и отверстие для выпуска по желобу готовой стали (летка). С помощью поворотного механизма печь может наклоняться в сторону сталевыпускного отверстия или рабочего окна. Вместимость дуговых печей может составлять 0,5 – 400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных – с кислой.
В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов:

  • без окисления примесей методом переплава шихты из легированных отходов;
  • с окислением примесей на углеродистой шихте.

Плавка без окисления примесей

Шихта для такой плавки должна иметь низкое содержание фосфора и меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния. Производят нагрев и расплавление шихты. По сути это переплав. Однако в процессе плавки часть примесей окисляются (алюминий, титан, кремний, марганец).

Читайте так же:
Cae системы что это

После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак. При необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Плавкой без окисления примесей выплавляют стали из отходов машиностроительных заводов.

Плавка с окислением примесей

Плавку применяют для производства конструкционных сталей и ведут на углеродистой шихте. В печь загружают шихту, состоящую из стального лома (

90%), чушкового передельного чугуна (до 10%), электродного боя или кокса для науглероживания металла и известь (2-3%) . Затем опускают электроды, включают ток и начинают плавку. Шихта под действием тепла дуги плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла.

После прогрева металла и шлака до температуры 1500 – 1550 °С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1%, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем проводят удаление серы и раскисление металла, доведение химического состава до заданного. Раскисление проводят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают раскислители (силикокальций, силикомарганец) для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат, шамотный бой для получения высокоосновного шлака. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, ферросилиций, плавиковый шпат, молотый кокс). Углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке и содержание его в шлаке снижается.

В этот период создаются условия для удаления из металла серы, что объясняется высоким содержанием СаО в шлаке (около 60%), низким содержанием FeO (менее 0,5 %) и высокой температурой металла. Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла. Затем выполняют конечное раскисление стали и выпускают из печи в ковш.
В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали. Это конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие стали.

Читайте так же:
Батарейка на шуруповерт макита

К этой части есть несколько подходов. Если вам нужен мощный нагреватель, вам понадобится конденсаторный массив для управления током и напряжением.

Во-первых, вам нужно определить, какую рабочую частоту вы будете использовать. Более высокие частоты имеют больший скин-эффект (меньшее проникновение) и хороши для небольших объектов. Более низкие частоты лучше для больших объектов и имеют большее проникновение. Более высокие частоты имеют большие потери при переключении, но через бак пройдет меньше тока. Я выбрал частоту около 70 кГц и дошел до 66 кГц.

Мой конденсаторный массив имеет ёмкость 4,4 мкФ и может выдерживать более 300А. Моя катушка около 1мкГн. Также я использую импульсные пленочные конденсаторы. Они представляют собой осевой провод из самовосстанавливающегося металлизированного полипропилена и имеют высокое напряжение, высокий ток и высокую частоту (0.22 мкФ, 3000В). Номер модели 224PPA302KS.

Я использовал две медные шины, в которых просверлил соответствующие отверстия с каждой стороны. Паяльником я припаял конденсаторы к этим отверстиям. Затем я прикрепил медные трубки с каждой стороны для водного охлаждения.

Не берите дешевые конденсаторы. Они будут ломаться, и вы заплатите больше денег, чем если бы вы сразу купили хорошие.

Катушка создает высокочастотное магнитное поле, и в металлическом предмете в середине катушки возникают вихревые токи, которые будут его разогревать. Даже маленькие катушки раскачивают ток около 100 A, поэтому параллельно с катушкой, подключена резонансная емкость, которая компенсирует ее индукционный характер. Схема катушка-конденсатор должна работать на их резонансной частоте.

индукционного нагревателя

ТВЧ катушка самодельная

Печи для деформируемого вторичного алюминия

Вторая категория производителей вторичного алюминия включает производства для получения деформируемых алюминиевых сплавов. Они применяют в качестве шихты чистый и отсортированный лом деформируемых алюминиевых сплавов. Продукция этих производителей вторичного алюминия – слябы и слитки для прокатки и экструзии (прессования). Их по-английски называют «remelters». К ним относятся и производства, которые являются подразделениями заводов по прокатке и прессованию алюминиевой продукции и которые перерабатывают в основном собственные технологические отходы.

Читайте так же:
Заточка ножей для машинки для стрижки овец

Эти плавильщики-литейщики алюминиевого лома применяют в основном отражательные (подовые) печи – стационарные и наклоняемые. Различные конструкции этих печей отвечают требованиям конкретных производств: по энергетической эффективности, по чистоте металла, по производительности и т. д.

В таблице представлен обзор применения различных типов печей в алюминиевой промышленности. Индексы типов печей – по схеме классификации печей на рисунке.

primenenie-pechey-dlya-alyuminiya

Таблица – Применение печей (плавильных, для выдержки, раздаточных) в алюминиевой промышленности

Обозначения: 0 – не применяется, 1 – применяется в отдельных случаях, 2 – часто применяется, 3 – стандартная технология, 4 – ключевая технология

Источник: Ch. Schmitz, Handbook of Aluminium Recycling, Vulkan-Verlag GmbH, 2006.

Подпишитесь на новые публикации!

  • />← Previous Печи для производства вторичного алюминия
  • Как заказывать алюминиевый профиль Next → />
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector